清理BTU烧结炉内杂质的设备的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池生产设备技术领域，尤其涉及一种清理BTU烧结炉内杂质的设备。

背景技术：

BTU烧结炉长期使用后，需要打开烧结炉盖板后，拆除上部加热管，拆除部分防火砖，将网带剪开，用吸尘器清理各加热管与炉腔底部，再依次将拆除后的部分复原；现有的清理方式：每次清理耗时太长，严重影响产量；操作复杂，在拆除和复原过程中容易造成部件损坏；无法将炉腔底部清理干净。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种清理BTU烧结炉内杂质的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清理BTU烧结炉内杂质的设备，包括四个并排固定连接的四棱柱式的金字塔形的罩子，每个罩子和烧结炉上相应的温区大小相配合，所述罩子的顶部连通有吸尘器，所述清理BTU烧结炉内杂质的设备还包括一个水平的压缩空气管道和四个吹气管，每个罩子上斜面的中部均开设有第一通孔，第一通孔上覆盖有橡胶层，橡胶层中间剪切有插缝(不破坏橡胶层整体的形状)，吹气管的一端和压缩空气管道相连通，吹气管的另一端插入插缝内且向罩子内部下方延伸，吹气管的一端和压缩空气管道相垂直，吹气管的另一端和罩子内的斜面相垂直。本实用新型制造一个和烧结炉所有温区大小相匹配的四棱柱式的金字塔金属罩子，在罩子顶端通有管道连接吸尘器，在罩子中部开设有第一通孔，吹气管插入插缝内可活动。使用时罩子盖在打开盖板的烧结炉上，防止吹出的杂物乱飞污染生产车间；清理时压缩空气通过可活动的吹气管可全方位的将炉腔内部的杂物吹出，再通过上部管道被吸尘器吸走。

为了能够提高吸尘效果，所述清理BTU烧结炉内杂质的设备还包括四个文丘里管，每个罩子上斜面的中部均还开设有第二通孔，文丘里管的一端和压缩空气管道相连通，文丘里管的另一端插入第二通孔内，文丘里管的另一端上具有吸附腔入口和喷嘴，吸附腔入口朝向罩子内的上部，喷嘴朝向罩子内的下部。使得罩子上部能够形成负压，使炉腔内清理地更加干净。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的清理BTU烧结炉内杂质的设备，能够减少清理时间，减少部件的拆除与安装，能够有效地将炉腔内清理干净，使用方便，可以节省大量时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型四个罩子的立体结构示意图。

图2是清理BTU烧结炉内杂质的设备的结构示意图。

图3是清理BTU烧结炉内杂质的设备上吹气管和第一通孔具体连接位置关系局部放大图。

图中：1、罩子，2、压缩空气管道，3、吹气管，4、第一通孔，5、橡胶层，6、文丘里管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，是本实用新型最优实施例，一种清理BTU烧结炉内杂质的设备，包括四个并排固定连接的四棱柱式的金字塔形的罩子1(四个面和金字塔的侧面形状一样，也均为斜面)，每个罩子1和烧结炉上相应的温区大小相配合，罩子1的顶部连通有吸尘器，清理BTU烧结炉内杂质的设备还包括一个水平的压缩空气管道2和四个吹气管3，每个罩子1上斜面的中部均开设有第一通孔4，第一通孔4上覆盖有橡胶层5，橡胶层5中间剪切有插缝，吹气管3的一端和压缩空气管道2相连通，吹气管3的另一端插入插缝内且向罩子1内部下方延伸，吹气管3的一端和压缩空气管道2相垂直，吹气管3的另一端和罩子1内的斜面相垂直。

清理BTU烧结炉内杂质的设备还包括四个文丘里管6，每个罩子1上斜面的中部均还开设有第二通孔，文丘里管6的一端和压缩空气管道2相连通，文丘里管6的另一端插入第二通孔内，文丘里管6的另一端上具有吸附腔入口和喷嘴，吸附腔入口朝向罩子1内的上部，喷嘴朝向罩子1内的下部。

本实用新型清理BTU烧结炉内杂质的设备，先制造一个和烧结炉所有温区大小相配合的四棱柱式的金字塔形的金属罩子1，在罩子1顶端通有管道连接吸尘器，罩子1腰部开有两个气口(第一通孔4和第二通孔)连接压缩空气，第二通孔往内延伸U型文丘里管6，第二通孔往内延伸可活动的直管(吹气管3)。

使用时罩子1盖在打开盖板的烧结炉上，防止吹出的杂物乱飞污染生产车间；清理时，压缩空气通过可活动吹气管3可全方位的将炉腔内部的杂物吹出，再通过上部管道被吸尘器吸走；U型管内喷出的气体形成文丘里效应，使罩子1内上部管道内形成负压，增加了上部管道内的吸力，使炉腔内清理地更加干净；无需拆除太多部件，使用方便，可以节省大量时间。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。