本实用新型涉及中水回收设备领域，尤其是涉及一种气流缸中水回收再利用装置。
背景技术：
随着环境的不断恶化，洁净水正日趋成为稀缺资源，节约用水势在必行，中水的水质指标低于生活饮用水的水质标准，但又高于允许排放污水质标准，中水合理回用既能减少水环境污染，又可以缓解水资源紧缺的矛盾，中水利用具有可观的社会效益，环境效益和经济效益，已经成为世界各国解决水问题的必选。
纺织业作为我国支柱产业之一，纺织业中要使用到气流缸，气流缸相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸气的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色，气流缸在漂洗不同布种时，将产生大量较为干净的中水，气流缸产生的中水如何合理回收利用亟待解决，减少水污染和节约成本。
技术实现要素：
为了解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种气流缸中水回收再利用装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种气流缸中水回收再利用装置，包括气流缸、中转回收池和中水池，所述气流缸内部设置有水质检测装置，所述气流缸左侧安装有控制器，所述中转回收池位于气流缸左下方，所述中水池位于气流缸上方且安装在高位处，所述中转回收池右部内置有液下控制泵和液位探测仪，所述气流缸的左下部与气流缸出水管上端连接，所述气流缸出水管的下端位于中转回收池的左上方，所述液下控制泵通过供水管与中水池连通，所述中水池的底部与气流缸右上部通过中水池出水管连通。
进一步地，所述中转回收池左上部内置有过滤网，所述气流缸出水管下端管口位于过滤网上方。
进一步地，所述中水池池底内置有活性炭过滤层。
进一步地，所述气流缸出水管和中水池出水管上安装有电磁阀。
进一步地，所述液下控制泵的抽水口设于中转回收池内底部，所述液下控制泵的出液口接有供水管的一端，所述供水管的另一端与中水池的右上侧连通。
进一步地，所述水质检测装置、液位探测仪与控制器输入端电性相连，所述控制器输出端与电磁阀、液下控制泵电性相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将气流缸的中水回收至放置在高位的中水池中，再利用高位压力差将回收中水提供给气流缸，重复使用中水，大大节约水资源，节省生产成本的同时保护环境。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型中转回收池部立体图。
图3是本实用新型中转回收池部结构图。
气流缸1、中转回收池2、中水池3、液下控制泵4、抽水口41、出液口42、气流缸出水管5、供水管6、中水池出水管7、过滤网8、活性炭过滤层13、控制器10、电磁阀11、液位探测仪12、活性炭过滤层13。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和技术优点更明确，清楚，下面结合实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。
如图1所示，一种气流缸中水回收再利用装置，包括气流缸1、中转回收池2和中水池3，所述气流缸1内部设置有水质检测装置9，所述气流缸1左侧安装有控制器10，所述中转回收池2位于气流缸1左下方，所述中水池3位于气流缸1上方且安装在高位处，所述中转回收池2右部内置有液下控制泵4和液位探测仪12，所述气流缸1的左下部与气流缸出水管5上端连接，所述气流缸出水管5的下端位于中转回收池2的左上方，所述液下控制泵4通过供水管6与中水池3连通，所述中水池3的底部与气流缸1右上部通过中水池出水管7连通，所述中转回收池容积为4M3，所述中水池3容积为80M3，且所述中水池3可建在厂房屋顶上。
如图1和图2所示，所述中转回收池2左上部内置有过滤网8，所述气流缸出水管5下端管口位于过滤网8上方。
如图1所示，所述中水池3池底内置有活性炭过滤层13，所述气流缸出水管5和中水池出水管7上安装有电磁阀11。
如图1和图3所示，所述液下控制泵4的抽水口41设于中转回收池2内底部，所述液下控制泵4的出液口42接有供水管6的一端，所述供水管6的另一端与中水池3的右上侧连通。
如图1所示，所述水质检测装置9、液位探测仪12与控制器10输入端电性相连，所述控制器10输出端与电磁阀11、液下控制泵4电性相连。
本实用新型具体实施方案：气流缸1完成漂洗时，水质检测装置9检测的水质数据传递给控制器10，水质数据低于中水标准，控制器10控制气流缸1的污水流入污水管，水质数据符合中水标准，控制器10控制气流缸出水管5上的电磁阀11打开，气流缸1的中水经气流缸出水管5，再经过滤网8注入到中转回收池2，过滤网8将一些碎棉絮和一些杂质过滤掉，液位探测仪12实时将中转回收池2液位信息传递给控制器10，液位探测仪12检测水位数据低于预设参数，控制器10控制液下控制泵4关闭，避免中水已抽空液下控制泵4仍然在空转，浪费电力耗损机器，当液位探测仪12检测水位数据高于预设参数，控制器10控制液下控制泵4开启，将中转回收池2的中水经供水管6泵至中水池3，中水储存在中水池3中，如气流缸1需要使用中水，控制器10控制中水池出水管7上的电磁阀11打开，中水经中水池3池底的活性炭过滤层13再次过滤后，经高位压力差注进气流缸1中。
以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。