本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种高效印染废水净化剂及其制备方法。
背景技术：
印染废水是指以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80％～90％成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染废水包括退浆废水，煮炼废水，漂白废水，丝光废水，染色废水，印花废水和整理工序废水，目前印染废水处理的方法有物理法、化学法和生物法。印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
目前的废水净化大多采用化学试剂净化，然后这些试剂大多是无差别对待试剂，比如用膨润土、硅藻土和聚合硫酸铁制成的混合溶液，虽然可是处理大部分种类的废水，但是对于印染废水效果却不是很大，因此，我们需要设计研究一种专门针对印染废水进行净化处理的净化剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效印染废水净化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效印染废水净化剂，包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土5-15份、硅藻土15-30份、聚合硫酸铁40-60份、甘蔗渣1-5份、盐酸5-10份、已二胺4-10份、聚合氯化铝10-20份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土8-12份、硅藻土18-25份、聚合硫酸铁45-55份、甘蔗渣2-4份、盐酸6-9份、乙二胺5-9份、聚合氯化铝12-18份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土10份、硅藻土20份、聚合硫酸铁500份、甘蔗渣3份、盐酸7份、乙二胺7份、聚合氯化铝15份。
一种高效印染废水净化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将甘蔗渣、盐酸、乙二胺按照质量比为1:0.2:0.5～1的比例混合均匀，加水挤压成直径为1～2mm的混合颗粒a；
(2)、称取膨润土和硅藻土，加入一定浓度的聚合硫酸铁溶液，加热至20-30℃，并快速搅拌0.5h，得到混合溶液b；
(3)、将混合颗粒a加入到混合溶液b中，接着慢速搅拌，边搅拌边用加入聚合氯化铝调和至中性得糊状物c；
(4)、将糊状物c在马弗炉内进行升温到一定温度，保持1h，之后降温到一定温度，反应30min，然后冷却至常温，静置烘干后，获得印染废水处理剂。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中，所述聚合硫酸铁溶液的质量浓度为1.2％。
作为本发明再进一步的方案：步骤(4)中，所述升温温度为50-60℃，降温温度为45-50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种高效印染废水净化剂，设计合理，利用甘蔗渣、盐酸、乙二胺和聚合氯化铝可高效吸附印染废水中的有机污染物和无机污染物，可有效用于印染废水的理化处理，处理后的水质还可以实现着再次循环利用，利用甘蔗渣被盐酸酸化后形成高效的吸附剂，且，工艺简捷、成本低廉、经济适用，可再生性好，利用乙二胺和聚合氯化铝反应产生的改性双氰胺-甲醛聚合物合成高分子量聚环氧氯丙烷胺絮凝剂实现着对印染废水中污染物质的高效絮凝沉淀，实用性强。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1中，一种高效印染废水净化剂，包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土5份、硅藻土15份、聚合硫酸铁40份、甘蔗渣1份、盐酸5份、乙二胺4份、聚合氯化铝10份。
上述净化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将甘蔗渣、盐酸、乙二胺按照质量比为1:0.2:0.5～1的比例混合均匀，加水挤压成直径为1mm的混合颗粒a；
(2)、称取膨润土和硅藻土，加入质量浓度为1.2％的聚合硫酸铁溶液，加热至20℃，并快速搅拌0.5h，得到混合溶液b；
(3)、将混合颗粒a加入到混合溶液b中，接着慢速搅拌，边搅拌边用加入聚合氯化铝调和至中性得糊状物c；
(4)、将糊状物c在马弗炉内进行升温到50℃，保持1h，之后降温至45℃，反应30min，然后冷却至常温，静置烘干后，获得印染废水处理剂。
实施例2
本发明实施例2中，一种高效印染废水净化剂，包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土15份、硅藻土30份、聚合硫酸铁60份、甘蔗渣5份、盐酸10份、乙二胺10份、聚合氯化铝20份。
上述净化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将甘蔗渣、盐酸、乙二胺按照质量比为1:0.2:0.5～1的比例混合均匀，加水挤压成直径为2mm的混合颗粒a；
(2)、称取膨润土和硅藻土，加入质量浓度为1.2％的聚合硫酸铁溶液，加热至30℃，并快速搅拌0.5h，得到混合溶液b；
(3)、将混合颗粒a加入到混合溶液b中，接着慢速搅拌，边搅拌边用加入聚合氯化铝调和至中性得糊状物c；
(4)、将糊状物c在马弗炉内进行升温到60℃，保持1h，之后降温至50℃，反应30min，然后冷却至常温，静置烘干后，获得印染废水处理剂。
实施例3
本发明实施例3中，一种高效印染废水净化剂，包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土8份、硅藻土18份、聚合硫酸铁45份、甘蔗渣2份、盐酸6份、乙二胺5份、聚合氯化铝12份。
上述净化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将甘蔗渣、盐酸、乙二胺按照质量比为1:0.2:0.5～1的比例混合均匀，加水挤压成直径为1.5mm的混合颗粒a；
(2)、称取膨润土和硅藻土，加入质量浓度为1.2％的聚合硫酸铁溶液，加热至25℃，并快速搅拌0.5h，得到混合溶液b；
(3)、将混合颗粒a加入到混合溶液b中，接着慢速搅拌，边搅拌边用加入聚合氯化铝调和至中性得糊状物c；
(4)、将糊状物c在马弗炉内进行升温到55℃，保持1h，之后降温至47℃，反应30min，然后冷却至常温，静置烘干后，获得印染废水处理剂。
实施例4
本发明实施例4中，一种高效印染废水净化剂，包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土12份、硅藻土25份、聚合硫酸铁55份、甘蔗渣4份、盐酸9份、乙二胺9份、聚合氯化铝18份。
上述净化剂的制备方法与实施例3相同。
实施例5
本发明实施例5中，一种高效印染废水净化剂，包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土10份、硅藻土20份、聚合硫酸铁500份、甘蔗渣3份、盐酸7份、乙二胺7份、聚合氯化铝15份。
上述净化剂的制备方法与实施例3相同。
对比例1
除制备原料中不含有甘蔗渣、盐酸、乙二胺和聚合氯化铝外，其余配方与制备过程与实施例5相同。
对比例2
仅在制备过程缺少步骤(4)中先升温后降温的过程，配方与其余制备过程与实施例5相同。
性能测试
将发明实施例1-5和对比例1-2中得到的净化剂处理同种印染废水，然后取处理后的溶液分成6等分进行取样分析测试，得到的处理效果比较如表1所示。
表1
从表1中可以看出本发明的净化剂的处理印染废水的各项指标明显提高，是一种比较理想的污水净化剂，同时在制备过程中增加先升温再降温的制备工艺，可有效的增加着净化剂的净化效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。