本发明属于污水净化与废水资源化、能源化利用技术领域，涉及应用一步水热合成法制备负载型钼酸铁(ii)/氧化石墨烯的催化电极。以碳纤维布作为基底，原位生长制备催化导电双功能膜电极。通过光电催化(pec)技术降解污水中持久性有机物，同时进行能源化产氢的操作。
背景技术：
光电催化技术(photoelectrocatalysismethod，简称pec)是一种融合了电化学和光催化的新型电化学高级氧化技术。催化电极吸收光子后，就会在其表面形成光生电子-空穴对，光生载流子彼此分离并迁移到催化电极表面后会对体系中相应物质进行氧化还原反应。但光催化反应存在的主要问题是光生载流子极易复合，降低氧化还原效率。此时，在其表面施加一定的偏压，就会增加光生载流子的分离效率，大大增强体系的氧化还原效率。因此，该技术的核心是通过选择半导体光电极(或粉末)材料和(或)改变电极的表面状态(表面处理或表面修饰催化剂)来加速体系的氧化还原反应。
将电化学及光催化技术进行耦合，充分利用各自优势，相互协同，创造污水有机物处理+水分解产氢的资源化、能源化模式。目前应用的催化电极多为贵金属材料，成本高昂。钼酸铁(ii)作为一种生产成本低廉的催化剂，催化性能优异，性价比高，稳定性好，目前仍无研究者将此方法应用于催化电极的制备。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种催化导电双功能膜电极的制备方法，解决了光催化降解中光生载流子极易复合，氧化还原效率低的问题；在光电催化降解过程中，同步去除持久性有机污染物和水分解产氢。
本发明的技术方案：
一种钼酸铁(ii)/氧化石墨烯催化电极的制备方法，步骤如下：
1)将氯化亚铁fecl2·4h2o与硫脲按摩尔比0.2～1：1溶于去离子水中，充分搅拌，得到澄清透明的混合溶液a；
2)称取一定质量的钼酸铵(nh4)6mo7o24·4h2o，将其加入到上述混合溶液a中，充分搅拌后，得到混合溶液b；钼酸铵与硫脲的摩尔比为0.2：1；
3)将一定质量的氧化石墨烯加入到混合溶液b中，充分搅拌，得到混合溶液c；氧化石墨烯与硫脲的质量比为7～30×10-3：1；
4)将碳纤维布卷曲放入高压密闭反应器中，然后将混合溶液c倒入该高压密闭反应器，密封高压密闭反应器；
5)将高压密闭反应器在120℃～240℃下恒温6～24h，取出，自然冷却；
6)取出制备的催化导电膜，去离子水冲洗干净后，晾干备用。
本发明的有益效果：制备出的廉价催化导电双功能膜电极能够显著提高光电催化反应效果；在光电催化降解持久性有机污染物的同时，可分解水产氢；既可提高废水资源化转化效率，又可提高废水能源化转化效率。
附图说明
图1是功能膜电极x射线衍射(xrd)图。
图中：横坐标表示衍射角度(2θ)，单位°，纵坐标表示相对强度。
图2是双功能膜电极扫描电子显微镜(sem)图。
图3是双功能膜电极透射电子显微镜(tem)图。
图4是双功能膜电极光电催化降解持久性有机污染物图。
图中：横坐标表示时间，单位min，纵坐标表示水样吸光度和去除效率，单位无和％，方块、三角分别表示水样吸光度、去除效率。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。
将4.98g氯化亚铁fecl2·4h2o与1.90g硫脲溶于50ml去离子水中，充分搅拌，得到澄清透明的混合溶液；将6.18g钼酸铵(nh4)6mo7o24·4h2o，加入到上述混合溶液，充分搅拌；将20ml自制2.83g/l氧化石墨烯加入到上述混合溶液中，搅拌均匀；将7cm×12cm碳纤维布卷曲贴壁放入高压反应釜聚四氟乙烯内衬中，然后将上述混合溶液倒入该反应釜，密封反应釜；将反应釜在180℃下恒温12h，取出，自然冷却；取出制备的催化导电膜电极，去离子水冲洗干净后，晾干备用。
x射线衍射图：制备的催化导电膜电极的主要成分为单斜相β-femoo4，与jcpds卡no.22-0628相匹配。
扫描电子显微镜与透射电子显微镜：钼酸铁(ii)/氧化石墨烯催化导电膜电极由粒径尺寸分布在70-160nm的纳米片堆积在炭纤维布表面形成。
功能膜催化性能检验：功能膜电极作为阴极，铂片为阳极，在300w氙灯、恒电流模式下，加压进行光电催化降解10mg/l黄连素的性能测试。