油水分离器清洗装置以及油水分离清洗组的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种油水分离器清洗装置以及油水分离清洗组。

背景技术：

油水分离器通常是配置在油烟较大的各大厨房内，主要是用于盛装厨房内所余留的剩饭菜，或者做饭产生的油水等。但是在油水分离器不断使用的过程中，因为厨房内环境的影响，例如油烟等，所以，在油水分离器的外侧壁上会不可避免的产生各种污渍、油渍，随着时间的积累，污渍更加严重，更难以清洗，进而影响厨房的美观性，以及卫生性。

在现有技术中，一般清洗油水分离器外侧壁的污渍时，需要人为长时间不断的清洗、擦拭，但即便如此，毕竟人力是有限的，某些顽固污渍也不一定全部清洗干净；同时，长时间持续一个动作很容易使得清洗人员产生肌肉酸痛感与疲劳感；另外，人为清理耗时较长，且清洗效率较低，不能满足现有需求。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种油水分离器清洗装置，以缓解现有技术中清洗油水分离器时因清洗力度较低，导致清洗不够彻底等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种油水分离器清洗装置，包括支架和清洗机构；

所述支架上设置有承载腔，所述承载腔上设置有进口和出口，所述进口用于将油水分离器送入所述承载腔内，所述出口用于送出经所述清洗机构清洗后的油水分离器；

所述承载腔内设置有清洗部，所述清洗机构设置在所述清洗部，所述清洗机构用于冲刷油水分离器的外侧壁；

所述清洗机构包括成对设置的清洗辊组，所述清洗辊组设置在所述清洗部的两侧，油水分离器位于所述清洗辊组之间，所述清洗辊组用于冲刷油水分离器的外侧壁。

进一步的，所述清洗机构还包括通水管和驱动电机；

所述通水管设置在所述承载腔的侧壁上，所述通水管用于通入水流冲洗油水分离器；

所述驱动电机用于驱动所述清洗辊组转动，从而刷洗油水分离器的外侧壁。

进一步的，一个所述清洗辊组包括多个清洗辊；

多个所述清洗辊沿所述承载腔的侧壁依次排列设置。

进一步的，还包括推送机构；

所述推送机构设置在所述承载腔的进口端，且所述推送机构能够沿所述承载腔的长度方向移动；

所述推送机构用于将油水分离器推送至所述清洗部。

进一步的，所述推送机构包括推送杆和推送气缸；

所述推送杆穿过所述承载腔的一端，且所述推送杆的末端能够沿所述承载腔的底面滑动；所述推送杆的起始端与所述推送气缸连接，所述推送气缸用于驱动所述推送杆沿所述承载腔的长度方向往复运动。

进一步的，所述承载腔的底面设置有滑道，所述滑道与所述推送杆的末端卡接。

进一步的，还包括限位柱；

所述限位柱设置在两个所述清洗辊组之间，所述限位柱用于支撑油水分离器。

进一步的，所述清洗部的底面设置有多个通孔，所述通孔用于清洗后的水流通过。

进一步的，所述进口设置为斜面结构。

进一步的，所述支架还包括基座，所述承载腔固定设置在所述基座上。

本实用新型的第二目的在于提供一种油水分离清洗组，以缓解现有技术中清洗油水分离器时清洗力度较低，导致清洗不够彻底等技术问题。

本实用新型还提供一种油水分离清洗组，包括至少两个上述的油水分离器清洗装置；

至少两个所述油水分离器清洗装置首尾依次连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种油水分离器清洗装置，包括支架和清洗机构；支架上设置有承载腔，承载腔上设置有进口和出口，进口用于将油水分离器送入承载腔内，出口用于送出经清洗机构清洗后的油水分离器；承载腔内设置有清洗部，清洗机构设置在清洗部，清洗机构用于冲刷油水分离器的外侧壁；清洗机构包括成对设置的清洗辊组，清洗辊组设置在清洗部的两侧，油水分离器位于清洗辊组之间，清洗辊组用于冲刷油水分离器的外侧壁；支架用于与地面接触，具有较高的稳定性，承载腔固定设置在支架的内部，承载腔上设置有进口和出口，进口设置在承载腔的起始端，且设置在承载腔的一侧，出口设置在承载腔的末端；清洗部设置在出口的前侧，清洗部是专门用于清洗油水分离器的部位，清洗机构设置在清洗部；清洗机构包括成对设置的清洗辊组，成对设置的清洗辊组分别设置在清洗部的两侧，使得油水分离器能够位于清洗辊组之间，进而使得油水分离器的两侧的外侧壁均能够接触到清洗辊组，从而使得清洗辊组与油水分离器的外侧壁产生摩擦力，通过摩擦来刷洗油水分离器的外侧壁；通过该油水分离器清洗装置将人工清理改变为机械自动清洗,增加了清洗时的工作效率；同时通过由成对设置的清洗辊组组成的清洗机构刷洗油水分离器的外侧壁，通过清洗辊组对油水分离器的外侧壁产生的摩擦力，能够清除部分难清洗的污渍，改善日常清洗油水分离器时清洗力度不够，清洗不够彻底，进而导致污渍愈来愈积累的卫生问题。

本实用新型还提供一种油水分离清洗组，包括至少两个上述的油水分离器清洗装置；至少两个油水分离器清洗装置首尾依次连接；前一个油水分离器清洗装置的出口与后一个油水分离器清洗装置的进口相接，油水分离器经过前后两次清洗，进一步的增加了其外侧壁的洁净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的油水分离器清洗装置的第一示意图；

图2为实施例一提供的油水分离器清洗装置的第二示意图；

图3为实施例一提供的油水分离器清洗装置的主视图；

图4为实施例二提供的油水分离清洗组的示意图。

图标：10-支架；20-承载腔；30-推送杆；40-推送气缸；50-限位柱；60-基座；70-集水池；100-油水分离器清洗装置；201-清洗部； 202-过渡段；203-滑道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例提供的油水分离器清洗装置，包括支架 10和清洗机构；支架10上设置有承载腔20，承载腔20上设置有进口和出口，进口用于将油水分离器送入承载腔20内，出口用于送出经清洗机构清洗后的油水分离器；承载腔20内设置有清洗部201，清洗机构设置在清洗部201，清洗机构用于冲刷油水分离器的外侧壁；清洗机构包括成对设置的清洗辊组，清洗辊组设置在清洗部201 的两侧，油水分离器位于清洗辊组之间，清洗辊组用于冲刷油水分离器的外侧壁。

具体的，该油水分离器清洗装置包括支架10和清洗机构；支架 10上设置有承载腔20，支架10用于与地面接触，因此，支架10需要具有一定的稳定性，支架10包括多个长杆，多个长杆连接形成立方体结构的外框架，且每个长杆之间通过焊接固定；承载腔20固定设置在外框架的内部，承载腔20是用于承接需要冲刷、清洗的油水分离器，通过支架10来增加承载腔20的结构稳定性，改善在进行油水分离器清洗时，承载油水分离器的承载腔20在清洗机构的运作下出现晃动、颠簸等各种稳定性问题。

其中，为了便于油水分离器的清洗，在承载腔20内设置有清洗部201，清洗部201是专门用于清洗油水分离器的部位，清洗机构设置在清洗部201。

其中，承载腔20上设置有进口和出口，进口设置在承载腔20 的起始端，且设置在承载腔20的一侧，出口设置在承载腔20的末端，清洗部201设置在出口的前侧,在进口到清洗部201之间设置有过渡段202,过渡段202增加了油水分离器之间进入清洗部201的直线距离，用于增加前后两个油水分离器清洗的时间间隔，改善多个油水分离器全部集聚在清洗部201而导致清洗力度降低的问题；油水分离器由进口送入过渡段202,沿过渡段202向前移动,并最终抵达清洗部 201,在清洗机构的作用下,将油水分离器的外侧壁刷洗干净。

其中，清洗机构包括成对设置的清洗辊组，成对设置的清洗辊组分别设置在清洗部201的两侧，使得油水分离器能够位于清洗辊组之间，进而使得油水分离器的两侧的外侧壁均能够接触到清洗辊组，从而使得清洗辊组与油水分离器的外侧壁产生摩擦力，通过摩擦来刷洗油水分离器的外侧壁。

通过该油水分离器清洗装置将人工清理改变为机械自动清洗,增加了清洗时的工作效率；同时通过由成对设置的清洗辊组组成的清洗机构刷洗油水分离器的外侧壁，通过清洗辊组对油水分离器的外侧壁产生的摩擦力，能够清除部分难清洗的污渍，改善日常清洗油水分离器时清洗力度不够，清洗不够彻底，进而导致污渍愈来愈积累的卫生问题。

在本实施例可选的方案中，如图1-3所示，清洗机构还包括通水管和驱动电机；通水管设置在承载腔20的侧壁上，通水管用于通入水流冲洗油水分离器；驱动电机用于驱动清洗辊组转动，从而刷洗油水分离器的外侧壁。

具体的，清洗机构还包括通水管和驱动电机，通水管设置在承载腔20的侧壁上，通水管的一端外接储水箱，另一端安装在承载腔20 上，储水箱内的水沿着通水管通向承载腔20内，并冲洗油水分离器的外侧壁，在水流的冲洗下，然后在经过清洗辊组不断的摩擦，实现对油水分离器的清洗。

其中，清洗辊组通过驱动电机驱动，从而进行旋转。

其中，清洗辊组的数量是两个，两个清洗辊组分别设置在清洗部 201的两侧，即承载腔20的左右两个内侧壁上，两侧清洗辊组上毛刷之间的直线距离小于油水分离器最小宽度，从而增加清洗辊组与油水分离器之间的摩擦力。

进一步的，一个清洗辊组包括多个清洗辊；多个清洗辊沿承载腔 20的侧壁依次排列设置。

具体的，一个清洗辊组包括了多个清洗辊，进而增加清洗辊组与油水分离器之间的接触面积，进而增加清洁力度。

其中，每个清洗辊都是沿其自身轴线方向旋转，驱动电机能够驱动每个清洗辊转动，且同一侧的每个清洗辊的转动方向相同，右侧的顺时针旋转，左侧的逆时针旋转，其与油水分离器接触点的切线方向始终沿承载腔20向前，即朝着出口的方向。

其中，当油水分离器处于清洗辊组之间时，因为清洗辊也在旋转，且清洗辊与油水分离器之间近距离接触，清洗辊组的转动力能够推动油水分离器也转动，从而将油水分离器从清洗部201的起始端推送至末端，进而到达承载腔20的出口。

在本实施例可选的方案中，如图1-3所示，还包括推送机构；推送机构设置在承载腔20的进口端，且推送机构能够沿承载腔20的长度方向移动；推送机构用于将油水分离器推送至清洗部201。

具体的，在承载腔20的起始端，即承载腔20的进口端设置有推送机构，推送机构能够沿承载腔20的长度方向滑动，即沿油水分离器的运动方向滑动，进而将油水分离器推送至清洗部201进行清洗。

进一步的，推送机构包括推送杆30和推送气缸40；推送杆30 穿过承载腔20的一端，且推送杆30的末端能够沿承载腔20的底面滑动；推送杆30的起始端与推送气缸40连接，推送气缸40用于驱动推送杆30沿承载腔20的长度方向往复运动。

具体的，推送机构包括推送杆30和推送气缸40，推送杆30的一端与推送气缸40连接，且另一端与承载腔20的底面卡接；推送杆 30包括连接部和推送部，连接部用于与推送气缸40连接，推送部用于与承载腔20卡接，且推送部与油水分离器接触；连接部与推送部呈90度夹角，连接部在推送气缸40的作用下推动推送部运动，进而推动油水分离器。

其中，在推送部连接承载腔20的一端设置有用于穿过承载腔20 底面的竖杆，在竖杆的另一端设置有用于与承载腔20的外底面卡接的小平板，在竖杆与推送部之间还设置有肋板，用于加强竖杆与推送部之间的连接。

在本实施例可选的方案中，如图1-3所示，承载腔20的底面设置有滑道203，滑道203与推送杆30的末端卡接。

具体的，为了便于推送杆30沿承载腔20的底面滑动，在承载腔 20的底面上设置有沿承载腔20的长度方向的滑道203，竖杆能够沿该滑道203滑动，推送部与小平板分别承载腔20的内外底面卡接，同时还具有一定的限位作用，缓解竖杆移出滑道203，进而导致推送杆30整体发生倾斜，降低推送机构的稳定性。

在本实施例可选的方案中，如图1-3所示，还包括限位柱50；限位柱50设置在两个清洗辊组之间，限位柱50用于支撑油水分离器。

具体的，限位柱50设置在两个清洗辊组之间，且分别于承载腔 20固定连接；两个限位柱50之间的直线距离大于两个清洗辊组上毛刷之间的之间距离，且略大于油水分离器的宽度；限位柱50主要用于支撑油水分离器，改善油水分离器在清洗辊刷之间，因为清洗辊刷的转动作用而导致油水分离器发生大幅度晃动等问题。

在本实施例可选的方案中，如图1-3所示，清洗部201的底面上设置有多个通孔，通孔用于清洗后的水流通过。

具体的，在通过清洗辊组刷洗油水分离器时，还需要通水管向油水分离器上加入水流；因而，在清洗的过程中，承载腔20内会集聚大量水，为了顺利排出这些水，在清洗部201的底面上设置多个通孔，便于水流排出承载腔20。

其中，在清洗部201的下方设置有集水池70，用于收集由通过流出的水流。

其中，在清洗部201上设置有顶部挡板，从而形成一个只具有进、出两个通口的清洗部201，改善在清洗时，水花四溅的问题。

其中，在顶部挡板上设置有集水箱，通水管与集水箱连接，用于提供清洗时所需的水流。

在本实施例可选的方案中，如图1-3所示，进口设置为斜面结构。

具体的，进口设置在承载腔20的左侧，且位于过渡段202处，进口设置为斜面结构，便于油水分离器自然滑入承载腔20内。

在本实施例可选的方案中，如图1-3所示，支架10还包括基座 60，承载腔20固定设置在基座60上。

具体的，支架10还包括基座60，基座60设置在承载腔20的下方，且与多个长杆形成的外框架固定连接，基座60进一步增加了承载腔20的稳定性；同时，集水池70能够固定设置在基座60上，增加了该装置的整体结构性。

实施例二：

本实施例还提供了一种油水分离清洗组，如图4所示，包括至少两个上述的油水分离器清洗装置100；至少两个油水分离器清洗装置 100首尾依次连接。

具体地，前一个油水分离器清洗装置100的出口与后一个油水分离器清洗装置100的进口相接，油水分离器经过前后两次清洗，进一步的增加了其外侧壁的洁净度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。