一种车间排烟除尘装置的制作方法

本实用新型是一种车间排烟除尘装置，属于排烟除尘技术领域。

背景技术：

制造车间会产生大量的加工尘屑，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达尤其金属加工车间内，时常会产生有害的烟雾，对员工的身体造成伤害。

现有技术公开了申请号为：201310567978.1的一种车间排烟除尘装置，由通风管、排风管和排烟除尘器组成，排烟除尘器包括主框架，主框架的内壁上设置有抽风机，抽风机主要包括进风口、扇叶和进风口，进风口设置在主框架内，进风口上设置有密封装置，进风口连接排风管，排风管通至通风管，但是该现有技术对于在进行除烟尘时，需要对管道进行调节时，往往需要通过借助外部的设备来对其进行折弯。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种车间排烟除尘装置，以解决现有技术对于在进行除烟尘时，需要对管道进行调节时，往往需要通过借助外部的设备来对其进行折弯的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种车间排烟除尘装置，其结构包括吸嘴罩、接端管口、烟尘管道、转动手轮、胶性U管、角度调节机构、驱动电机、固定板、导电线、机体箱、散热板、电源接端、万向轮、铰链合页、防护柜门、控制面板，所述吸嘴罩上端与接端管口下端相焊接，所述接端管口上端与烟尘管道下端为一体化结构，所述转动手轮后端与角度调节机构前端相连接，所述烟尘管道下端与角度调节机构上端相黏合，所述固定板上端与角度调节机构下端相焊接，所述驱动电机前端与导电线后端相连接，所述烟尘管道下端与机体箱上端相黏合，所述机体箱与散热板为一体化结构，所述机体箱前端与电源接端后端相连接，所述机体箱下端与万向轮上端相焊接，所述控制面板右端与机体箱左端相贴合，所述角度调节机构由机体壳、传动链条、行星齿轮、传动锥齿、太阳齿、微型轴承、转动板组成，所述传动链条嵌入安装于机体壳内，所述行星齿轮上表面与传动锥齿下端相连接，所述传动链条内侧与传动锥齿外环相啮合，所述行星齿轮右端与太阳齿左端相啮合，所述微型轴承嵌入安装于太阳齿内，所述太阳齿上表面与转动板左端相焊接。

进一步地，所述烟尘管道上端与胶性U管下端相贴合，所述驱动电机下端与机体箱上端相连接。

进一步地，所述固定板右端与烟尘管道左端相贴合，所述固定板下端与机体箱上端相焊接。

进一步地，所述转动手轮后端与传动锥齿上表面相焊接。

进一步地，所述机体箱左端通过铰链合页与防护柜门右端相连接。

进一步地，所述胶性U管由橡胶制成，具有较好的韧性。

进一步地，所述导电线由铜丝制成，具有较好的导电性。

有益效果

本实用新型一种车间排烟除尘装置，结构上通过手动旋转外端的转动手轮进行转动，带动着内部的传动锥齿进行驱动在啮合着外环的传动链条进行传输动力，竟而驱使着右端的行星齿轮进行转动，在啮合着右端的太阳齿进行旋转带动着转动板进行角度调节，增强了管道在吸烟除尘时的角度调节，避免了繁琐的操作提高了使用时的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种车间排烟除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种角度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种角度调节机构A处的放大结构示意图。

图中：吸嘴罩-1、接端管口-2、烟尘管道-3、转动手轮-4、胶性U管-5、角度调节机构-6、驱动电机-7、固定板-8、导电线-9、机体箱-10、散热板-11、电源接端-12、万向轮-13、铰链合页-14、防护柜门-15、控制面板-16、机体壳-601、传动链条-602、行星齿轮-603、传动锥齿-604、太阳齿-605、微型轴承-606、转动板-607。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种车间排烟除尘装置技术方案：其结构包括吸嘴罩1、接端管口2、烟尘管道3、转动手轮4、胶性U管5、角度调节机构6、驱动电机7、固定板8、导电线9、机体箱10、散热板11、电源接端12、万向轮13、铰链合页14、防护柜门15、控制面板16，所述吸嘴罩1上端与接端管口2下端相焊接，所述接端管口2上端与烟尘管道3下端为一体化结构，所述转动手轮4后端与角度调节机构6前端相连接，所述烟尘管道3下端与角度调节机构6上端相黏合，所述固定板8上端与角度调节机构6下端相焊接，所述驱动电机7前端与导电线9后端相连接，所述烟尘管道3下端与机体箱10上端相黏合，所述机体箱10与散热板11为一体化结构，所述机体箱10前端与电源接端12后端相连接，所述机体箱10下端与万向轮13上端相焊接，所述控制面板16右端与机体箱10左端相贴合，所述角度调节机构6由机体壳601、传动链条602、行星齿轮603、传动锥齿604、太阳齿605、微型轴承606、转动板607组成，所述传动链条602嵌入安装于机体壳601内，所述行星齿轮603上表面与传动锥齿604下端相连接，所述传动链条602内侧与传动锥齿604外环相啮合，所述行星齿轮603右端与太阳齿605左端相啮合，所述微型轴承606嵌入安装于太阳齿605内，所述太阳齿605上表面与转动板607左端相焊接，所述烟尘管道3上端与胶性U管5下端相贴合，所述驱动电机7下端与机体箱10上端相连接，所述固定板8右端与烟尘管道3左端相贴合，所述固定板8下端与机体箱10上端相焊接，所述转动手轮4后端与传动锥齿604上表面相焊接，所述机体箱10左端通过铰链合页14与防护柜门15右端相连接，所述胶性U管5由橡胶制成，具有较好的韧性，所述导电线9由铜丝制成，具有较好的导电性。

本专利所说的驱动电机7电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，所述万向轮13就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转，脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮，固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动。

在进行使用时通过手动旋转外端的转动手轮4进行转动，带动着内部的传动锥齿604进行驱动在啮合着外环的传动链条602进行传输动力，竟而驱使着右端的行星齿轮603进行转动，在啮合着右端的太阳齿605进行旋转带动着转动板607进行角度调节，微型轴承606减少了在运行时的摩擦力，机体壳601保护着内部的设备的安全性。

本实用新型解决现有技术对于在进行除烟尘时，需要对管道进行调节时，往往需要通过借助外部的设备来对其进行折弯的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上通过手动旋转外端的转动手轮进行转动，带动着内部的传动锥齿进行驱动在啮合着外环的传动链条进行传输动力，竟而驱使着右端的行星齿轮进行转动，在啮合着右端的太阳齿进行旋转带动着转动板进行角度调节，增强了管道在吸烟除尘时的角度调节，避免了繁琐的操作提高了使用时的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。