一种应用于柱形桶内的物料刮刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工物料清洗装置，具体涉及一种应用于柱形桶内的物料刮刀装置。

背景技术：

目前，有机硅物料桶须清洗的桶内残留物是单组份硅胶，其形状和玻璃胶相似，其物料特性是粘稠、有刺激性气味、容易固化、固化后硬度大难清理等特点。在该设备设计前的清理方式是由人工进入到桶内用铲刀进行刮削和擦洗，劳动强度大、环境恶劣(具有很多刺激性气味)。

技术实现要素：

本实用新型提供一种应用于柱形桶内的物料刮刀装置，它只需要将物料刮刀装置放在柱形桶内，就能快速轻松有效地将柱形桶的侧壁和底壁的物料刮下来，从而可以大大节省人力物力。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用于柱形桶内的物料刮刀装置，包括支架、连接于支架上且能沿支架在竖向方向上下移动的支撑臂和转动连接于支撑臂自由端上并且竖向设置的支撑轴，所述的支撑轴能绕其中心轴线转动；

所述的物料刮刀装置还包括与支撑轴轴向方向平行且刀口朝外的侧壁刮刀、与支撑轴轴向方向垂直且刀口朝下的底壁刮刀、连接于支撑轴和侧壁刮刀之间的侧壁刮刀支撑装置、以及连接于支撑轴和底壁刮刀之间的底壁刮刀支撑装置。

本实用新型的工作原理及流程：

1、将压缩空气胶管插入压缩气缸组件并打开压缩空气阀门，侧壁刮刀将在压缩气缸的作用下向中心轴移动，此时刮刀装置将小于桶的内径，便于将刮刀装置放入桶内。

2、将桶推入刮刀装置中心位置并固定，

3、开启刮刀装置升降装置，将刮刀缓慢放入桶内上半部分后停止，关闭压缩空气并拔出气管，此时侧刮刀在弹簧的作用下向桶壁延伸并及接触桶壁。

4、开启旋转系统开关，调整旋转系统变频器转速优选是10转/分钟，侧刮刀将桶壁上的物料刮落到桶底。

5、继续开启刮刀升降系统开关，将刮刀装置降落到最底部，此时侧刮刀将下半部分桶壁物料刮落，同时底部刮刀将桶底物料同时刮落并扫成一堆。

6、停止旋转系统，打开升降系统，将刮刀装置上升到最高处，此时刮刀装置离开物料桶。将料桶移走并用物料铲将桶内松散的物料清理出去。整个过程完成。

本实用新型进一步改进如下：所述侧壁刮刀支撑装置的数量为两组以上，各组自上而下依次间隔设置，每组侧壁刮刀支撑装置的内端部均通过一个中心定位轴套固定套接于支撑轴上。本实用新型的侧壁刮刀支撑装置的内端部也可以通过其它方式固定在支撑轴，比如直接固定在支撑轴上。

本实用新型进一步改进如下：所述侧壁刮刀与侧壁刮刀支撑装置之间还设有第一刀架，所述侧壁刮刀以可拆装连接方式安装于竖置的第一刀架上，每组侧壁刮刀支撑装置包括连接于中心定位轴套与第一刀架之间的能在水平方向伸缩的第一伸缩连接杆装置。当桶壁上的物料凹凸不平，厚度不均匀，能实现物料刮下，而且不会损坏装置及刀片。

本实用新型进一步改进如下：所述的第一伸缩连接杆装置包括外套筒、内套筒或内轴杆、第一弹簧及导向销；所述外套筒的固定端与中心定位轴套固定连接，内套筒或内轴杆的固定端与第一刀架连接，外套筒的活动端与内套筒或内轴杆的活动端活动套接连接，外套筒与内套筒或内轴杆通过设于两者其中之一上的水平滑槽和固定在两者其中之另一上且能在水平滑槽内移动的导向销实现水平伸缩移动的导向限位，第一弹簧设于外套筒内并且连接作用于内套筒或内轴杆的活动端与中心定位轴套之间。

本实用新型进一步改进如下：所述的物料刮刀装置还包括至少一个连接于第一刀架与中心定位轴套之间的用来带动第一刀架及侧壁刮刀沿水平方向伸缩的压缩气缸组件，所述压缩气缸组件的两端分别与第一刀架与支撑轴铰接连接。该方案能实现侧壁刮刀在水平方向伸缩，从而能适应不同大小的桶，并且方便放入料筒内。

本实用新型进一步改进如下：所述的压缩气缸组件通过气管与外部提供压缩气体的装置连接。

本实用新型进一步改进如下：所述侧壁刮刀支撑装置的数量为两组，所述第一刀架包括位于每组侧壁刮刀支撑装置的内套筒或内轴杆的固定端的中心线竖置的端部竖向套筒、和套接在两者之间的中间竖向套筒，且位于上侧的一组侧壁刮刀支撑装置的端部竖向套筒与中间竖向套筒之间连接有第二弹簧，所述的侧壁刮刀连接于中间竖向套筒上。

本实用新型进一步改进如下：所述的底壁刮刀支撑装置包括第二刀架和第二连接杆，第二刀架与底壁刮刀可拆装连接，第二连接杆的一端连接于位于上侧的一组侧壁刮刀支撑装置的中心定位轴套上，另一端连接于第二刀架的外端部，第二刀架的内端连接于位于下侧的一组侧壁刮刀支撑装置的中心定位轴套上。

本实用新型进一步改进如下：所述的第二刀架包括与底壁刮刀连接的第二刀架主体和位于第二刀架主体上部的第二刀架连接块，

所述的第二刀架连接块上设有多个贯通上下表面的通孔，

所述的第二刀架还包括连接于第二刀架主体上部的并部分穿设在通孔内的压块和连接于压块和第二刀架主体之间的并穿设在通孔之内的第三弹簧。当桶底的物料凹凸不平，厚度不均匀，能实现物料刮下，而且不会损坏装置及刀片。

本实用新型进一步改进如下：所述的底壁刮刀包括水平方向设置的刮刀本体及与刮刀本体呈145-155°夹角且朝下倾斜的刀头。采用该方案能更加锋利，刮物料的效率更高。

较之现有技术，本实用新型的有益效果为：

它只需要将物料刮刀装置放在柱形桶内，就能快速轻松有效地将柱形桶的侧壁和底壁的物料刮下来，从而可以大大节省人力物力。

当桶壁和桶底上的物料凹凸不平，厚度不均匀，能实现物料刮下，而且不会损坏装置及刀片。

能实现侧壁刮刀在水平方向伸缩，从而能适应不同大小的桶，并且方便放入料筒内。

以前人工清理一个桶需要人员进入桶内进行工作1个多小时，工作环境差并有异味，劳动强度大，现在用这个设备后只要10分钟就可以清理干净，操作简单。能大大提高效率并降低拉员工的劳动强度。而且设备总投资不大。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的除支架和支撑臂以外的结构示意图；

图3是底壁刮刀的结构示意图。

其中，图中的附图标记说明如下：

1、支架，2、支撑臂，3、支撑轴，4、侧壁刮刀，4-1、第一刀架，4-1-1、端部竖向套筒，4-1-2、竖向套筒，4-1-3、第二弹簧，5、底壁刮刀，5-1、刮刀本体，5-2、刀头，6、侧壁刮刀支撑装置，6-1、中心定位轴套，6-2、第一伸缩连接杆装置，6-2-1、外套筒，6-2-2、内套筒或内轴杆，6-2-3、第一弹簧，6-2-4、导向销，6-2-5、水平滑槽，7、底壁刮刀支撑装置，7-1、第二刀架，7-1-1、第二刀架主体，7-1-2第二刀架连接块，7-1-2-1、通孔，7-2、第二连接杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种应用于柱形桶内的物料刮刀装置，包括支架1、连接于支架1上且能沿支架1在竖向方向上下移动的支撑臂2和转动连接于支撑臂2自由端上并且竖向设置的支撑轴3，所述的支撑轴3能绕其中心轴线转动；

所述的物料刮刀装置还包括与支撑轴3轴向方向平行且刀口朝外的侧壁刮刀4、与支撑轴3轴向方向垂直且刀口朝下的底壁刮刀5、连接于支撑轴3和侧壁刮刀4之间的侧壁刮刀支撑装置6、以及连接于支撑轴3和底壁刮刀5之间的底壁刮刀支撑装置7。

实施例2

如图1、2所示，所述侧壁刮刀支撑装置6的数量为两组以上，各组自上而下依次间隔设置，每组侧壁刮刀支撑装置6的内端部均通过一个中心定位轴套6-1固定套接于支撑轴3上。

所述侧壁刮刀4与侧壁刮刀支撑装置6之间还设有第一刀架4-1，所述侧壁刮刀4以可拆装连接方式安装于竖置的第一刀架4-1上，每组侧壁刮刀支撑装置6包括连接于中心定位轴套6-1与第一刀架4-1之间的能在水平方向伸缩的第一伸缩连接杆装置6-2。

所述的第一伸缩连接杆装置6-2包括外套筒6-2-1、内套筒或内轴杆6-2-2、第一弹簧6-2-3及导向销6-2-4；所述外套筒6-2-1的固定端与中心定位轴套6-1固定连接，内套筒或内轴杆6-2-2的固定端与第一刀架4-1连接，外套筒6-2-1的活动端与内套筒或内轴杆6-2-2的活动端活动套接连接，外套筒6-2-1与内套筒或内轴杆6-2-2通过设于两者其中之一上的水平滑槽6-2-5和固定在两者其中之另一上且能在水平滑槽内6-2-5移动的导向销6-2-4实现水平伸缩移动的导向限位，第一弹簧6-2-3设于外套筒6-2-1内并且连接作用于内套筒或内轴杆6-2-2的活动端与中心定位轴套6-1之间。

所述的物料刮刀装置还包括至少一个连接于第一刀架4-1与中心定位轴套6-1之间的用来带动第一刀架4-1及侧壁刮刀4沿水平方向伸缩的压缩气缸组件8，所述压缩气缸组件8的两端分别与第一刀架4-1与支撑轴3铰接连接。

所述的压缩气缸组件8通过气管与外部提供压缩气体的装置连接。

所述侧壁刮刀支撑装置6的数量为两组，所述第一刀架4-1包括位于每组侧壁刮刀支撑装置6的内套筒或内轴杆6-2-2的固定端的中心线竖置的端部竖向套筒4-1-1、和套接在两者之间的中间竖向套筒4-1-2，且位于上侧的一组侧壁刮刀支撑装置6的端部竖向套筒4-1-1与中间竖向套筒4-1-2之间连接有第二弹簧4-1-3，所述的侧壁刮刀4连接于中间竖向套筒4-1-2上。

所述的底壁刮刀支撑装置7包括第二刀架7-1和第二连接杆7-2，第二刀架7-1与底壁刮刀5可拆装连接，第二连接杆7-2的一端连接于位于上侧的一组侧壁刮刀支撑装置6的中心定位轴套6-1上，另一端连接于第二刀架7-1的外端部，第二刀架7-1的内端连接于位于下侧的一组侧壁刮刀支撑装置6的中心定位轴套6-1上。

所述的第二刀架7-1包括与底壁刮刀5连接的第二刀架主体7-1-1和位于第二刀架主体7-1-1上部的第二刀架连接块7-1-2，

所述的第二刀架连接块7-1-2上设有多个贯通上下表面的通孔7-1-2-1，

所述的第二刀架7-1还包括连接于第二刀架主体7-1-1上部的并部分穿设在通孔7-1-2-1内的压块7-1-3和连接于压块7-1-3和第二刀架主体7-1-1之间的并穿设在通孔7-1-2-1之内的第三弹簧7-1-4。

如图3所示，所述的底壁刮刀5包括水平方向设置的刮刀本体5-1及与刮刀本体5-1呈145-155°夹角且朝下倾斜的刀头5-2。

本实施例是150°。