微生物制剂投放船的制作方法

本实用新型涉及船领域，尤其涉及微生物制剂投放船。

背景技术：

随着河道的污染越来越严重，人民面临的问题也越来越严重，近些年来，很多专家们在对河道的修复过程中研究了很多修复技术，实施了很多修复措施，其中微生物制剂修复技术是最环保也最有效的措施。目前河道微生物投放工作分为三个部分：混料装桶；比例搭配装船；人工泼洒投放。步骤1、2普遍存在混合不均匀的情况，微生物真实使用率低，步骤3纯人工操作，通常需要3人以上操作，耗时费力且效率低。因此需要提供一种微生物制剂投放船，简化混料及装船过程中繁杂的步骤，使得混料、装船、投放一体化；使不同的微生物菌种自动混合，比例精确；投放无需人工，驾驶机动船行驶的过程中即可自动投放，实现了半自动化投放，操作只需1人。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中微生物投放耗时费力且效率低的缺点，提供微生物制剂投放船。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

微生物制剂投放船，包括船体本体，船体本体上设有微生物制剂投放装置，微生物制剂投放装置包括数量为多个的制剂存储槽，相邻的制剂存储槽间设有可移动的隔板，每个制剂存储槽靠近船尾一端都连通有制剂配送管，微生物制剂投放装置还包括制剂混合主管和制剂投放管，每根制剂配送管都分别与制剂混合主管连通，制剂混合主管的一端与制剂投放管连通。船上的制剂存储槽，根据微生物制剂的配比算出其容量比例，根据该比例计算每个存储槽出口管径即制剂投放管的内径，如此，只需在不同的存储槽投加不同的微生物即可；由于存储槽设置在船体本体，投加微生物的过程即涵盖了装船步骤；根据各存储槽出口与制剂混合主管的距离计算出各制剂投放管与制剂混合主管的接口位置，使得进入制剂混合主管的制剂能够均匀的混合；微生物制剂的投放通过制剂投放管来实现各存储槽之间采用可左右移动的隔板，方便在制剂配比出现变化时及时调整各存储槽的容量比例。

作为优选，每个制剂存储槽的长度相等，每个制剂存储槽的容量比例与存储槽槽内微生物制剂配比的比例相同。制剂投放管容量根据各制剂的流入量计算得出。

作为优选，制剂存储槽包括微生物制剂存储槽和微生物增效剂存储槽。

作为优选，制剂投放管通过制剂混合主管固定在船体本体外。制剂投放管设置在船体之外，能顺利向河道中投放微生物制剂。

作为优选，制剂投放管的外侧设有多个出水孔。微生物制剂通过出水孔排出船体进入河道，出水孔大小及数量根据各制剂的流入量计算得出。

作为优选，制剂投放管包括一段弧度为90°的弧形管。管内设有拐角能有效减缓制剂的流动速度，使制剂混合更加均匀。

作为优选，每个制剂配送管内都设有用于控制制剂投放的阀门。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：极大的简化了混料及装船过程中繁杂的步骤，使得混料、装船、投放一体化；使不同的微生物菌种自动混合，比例精确；投放无需人工，驾驶机动船行驶的过程中自动投放，实现了半自动化投放，操作只需一人即可完成，同时节约了人力和物力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是A处的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—船体本体、2—微生物制剂投放装置、21—制剂存储槽、22—隔板、23—制剂配送管、24—制剂混合主管、25—制剂投放管、211—微生物制剂存储槽、212—微生物增效剂存储槽、231—阀门、251—出水孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

微生物制剂投放船，如图1-2所示，包括船体本体1，船体本体1上设有微生物制剂投放装置2，微生物制剂投放装置2包括数量为多个的制剂存储槽21，相邻的制剂存储槽21间设有可移动的隔板22，每个制剂存储槽21靠近船尾一端都连通有制剂配送管23，微生物制剂投放装置2还包括制剂混合主管24和制剂投放管25，每根制剂配送管23都分别与制剂混合主管24的管壁连通，制剂混合主管24位于船体本体1尾部的一端与制剂投放管25连通，制剂混合主管24位于船体本体1头部的一端密封。

每个制剂存储槽21的长度相等，每个制剂存储槽21的容量比例与存储槽槽内微生物制剂配比的比例相同。

制剂存储槽21包括微生物制剂存储槽211和微生物增效剂存储槽212。

制剂投放管25通过制剂混合主管24固定在船体本体1外。

制剂投放管25的外侧设有多个出水孔251。

制剂投放管25包括一段弧度为90°的弧形管。

每个制剂配送管23内都设有用于控制制剂投放的阀门231。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。