一种石油化工油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为一种石油化工油水分离装置。

背景技术：

石油化工油水分离器是一种通过离心技术将石油内的水油分隔开后过滤的装置，主要包括转鼓、电机、机身、进液口、机盖、出水管和出油管等结构，出水管一般位于出油管的下方，主要依据设备高速旋转产生离心力，密度小的轻液位于上方，密度大的重液位于下方，从而达到了分离的目的。

现有的石油化工油水分离器在油水分离后大都直接通过出油管连接软管，将分离后的石油通过软管流入容器内部，由于出油管一般只有一个，因此只有一个接油的容器接油，接油容器装满后需要频繁更换接油容器，由于多个接油容器不同时接油，导致接油的总体时间延长。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油化工油水分离装置，解决了现有的石油化工油水分离器出油后需要更换其他接油容器继续接油，由于多个接油容器不同时接油，导致接油的总体时间延长的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工油水分离装置，包括油水分离器，所述油水分离器的正面设置有出油管，所述油水分离器的正面固定连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有接油漏斗，所述接油漏斗位于出油管的正下方，所述接油漏斗内壁的底部固定连接有分离块，所述分离块的表面活动套接有油篓，所述油篓的表面与接油漏斗的内壁活动连接，所述接油漏斗的底部镶嵌有连接管，所述连接管与接油漏斗相连通，所述连接管表面靠近底部的位置处固定连接有法兰盘，所述连接管的内部活动连接有阀门。

优选的，所述油篓内壁的底部固定连接有拉杆，所述拉杆呈L形，所述拉杆搭接在接油漏斗的顶部。

优选的，所述分离块呈圆锥状，所述分离块的轴线与接油漏斗的轴线位于同一条直线上。

优选的，所述连接管的数量为五个，五个连接管以接油漏斗的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

优选的，所述连接管对应阀门的位置处镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与阀门的表面固定连接，所述阀门的一端贯穿连接管并延伸至连接管的外部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石油化工油水分离装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置接油漏斗、分离块、连接管、法兰盘和阀门，通过法兰盘将五个连接管分别连接上软管，软管放入接油容器内部，出油管出油后落入接油漏斗内部，即可通过分离块将油均匀分布到连接管内，使五个接油容器同时接油，达到了接油过程不用频繁替换接油容器的目的，解决了现有的石油化工油水分离器出油后需要更换其他接油容器继续接油，由于多个接油容器不同时接油，导致接油的总体时间延长的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型接油漏斗位置处仰视图；

图3为本实用新型接油漏斗位置处正剖图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图。

图中：1、油水分离器；2、出油管；3、连接板；4、接油漏斗；5、分离块；6、油篓；7、连接管；8、法兰盘；9、阀门；10、拉杆；11、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工油水分离装置，包括油水分离器1，通过电机形成旋转离心力分离油和水，油水分离器1的正面设置有出油管2，油水分离后的油从出油管2流出，油水分离器1的正面固定连接有连接板3，连接板3的正面固定连接有接油漏斗4，接油漏斗4的顶部有活动的盖板，盖板为一个平面的盖子，盖在接油漏斗4的上方，盖板从出油管2和接油漏斗4之间的缝隙位置处放入即可，即可在不用时将接油漏斗4盖住，盖上盖板时可取出拉杆10和油篓6，接油漏斗4位于出油管2的正下方，连接板3起到连接作用，使接油漏斗4刚好位于出油管2的正下方，出油管2流出的油流到分离块5顶部，被分离块5分离，接油漏斗4内壁的底部固定连接有分离块5，分离块5的表面活动套接有油篓6，油篓6使油分布均匀，且油篓6可进一步隔离杂质和残渣，油篓6的表面与接油漏斗4的内壁活动连接，接油漏斗4的底部镶嵌有连接管7，连接管7与接油漏斗4相连通，连接管7表面靠近底部的位置处固定连接有法兰盘8，通过法兰盘8使连接管7的底部连接软管，将软管放入接油容器内部，即可将多个接油容器分隔开，连接管7的内部活动连接有阀门9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，油篓6内壁的底部固定连接有拉杆10，拉杆10呈L形，拉杆10搭接在接油漏斗4的顶部，通过拉杆10使油篓6从接油漏斗4内取出更加方便，油篓6呈圆台状，与接油漏斗4的形状相适配，即可稳定安装在接油漏斗4的中部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离块5呈圆锥状，分离块5的轴线与接油漏斗4的轴线位于同一条直线上，分离块5对油的流向具有导流的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管7的数量为五个，五个连接管7以接油漏斗4的中心为阵列中心呈环形阵列分布，连接管7的数量可以根据生产商的需要进行修改，只需保证若干个连接管7呈环形分布，方便油漏入连接管7内即可。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管7对应阀门9的位置处镶嵌有轴承11，轴承11的内壁与阀门9的表面固定连接，阀门9的一端贯穿连接管7并延伸至连接管7的外部，阀门9的两端均与连接管7活动连接，该位置处的轴承11为防水轴承，阀门9远离轴承11的一端活动套接有橡胶塞，橡胶塞镶嵌在连接管7的内部，橡胶塞与阀门9之间存在摩擦力，即可通过摩擦力使阀门9转到后固定在当前位置，不会随意转动，阀门9仅仅起到调节流速的作用。

在使用时，通过法兰盘8将连接管7与软管连接，软管放入接油容器内，油水分离器1通过分离技术将油水分离，油从出油管2落到接油漏斗4内部，并从油篓6漏出，通过分离块5，使油均匀分布在分离块5的四周，通过连接管7将油分成五个支流，分别通过连接管7和软管流入到接油容器内部，转动阀门9即可减缓油的流速，使油的流速可以控制。

综上可得，本实用新型通过设置接油漏斗4、分离块5、连接管7、法兰盘8和阀门9，解决了现有的石油化工油水分离器1出油后需要更换其他接油容器继续接油，由于多个接油容器不同时接油，导致接油的总体时间延长的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。