一种可以拆卸的新型油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种可以拆卸的新型油水分离装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染。由此可见，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施，有效地解决了餐桌造成的二次污染。

油水分离器是一种处理含油污水的设备，在诸多领域得到广泛的应用。随着国家环保标准的日益加强，促使油水分离技术日益受到重视。例如在餐厨垃圾处理领域，通常需要采用油水分离器对地沟油进行初步的处理，以分离出其中大部分的杂质和水，实现地沟油的“减量化、资源化、无害化”处理，改善环境卫生。

目前解决污水中除油方法，一般采用隔油池的作法，其主要缺点是占地面积大、劳动强度高、去污效果差，目前国内外虽已开发多种油污水处理工艺与设备，但多数设备存在造价高、能耗高、除油效率低，严重制约了环保工作的开展，难以达到环保要求。

基于此，本实用新型设计了一种可以拆卸的新型油水分离装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以拆卸的新型油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的目前解决污水中除油方法，一般采用隔油池的作法，其主要缺点是占地面积大、劳动强度高、去污效果差，目前国内外虽已开发多种油污水处理工艺与设备，但多数设备存在造价高、能耗高、除油效率低，严重制约了环保工作的开展，难以达到环保要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以拆卸的新型油水分离装置，包括进液腔，所述进液腔内部设有过滤网，所述进液腔内部下端设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的一端分别与进液腔的侧壁固定连接，且另一端均向中间倾斜，所述第一导流板和第二导流板底端均与连接于导流槽，所述进液腔下端固定连接有第一分离室，所述导流槽下端贯穿第一分离室的上端，所述第一分离室中端固定连接有分隔板，所述分隔板的下端设有排油口，所述第一分离室位于分隔板左侧底端设有出水管道，所述第一分离室位于分隔板右侧端底端设有输油管道，所述输油管道下端连通与第二分离室的内部，所述第二分离室内部底端设有多组加热器，所述第二分离室位于加热器的上端设有油水分离板，所述第二分离室上端左侧贯通连接有蒸汽输出管道的一端，所述蒸汽输出管道的另一端贯通连接于出水管道。

优选的，所述第一导流板和第二导流板上端设有多组刺尖。

优选的，所述排油口内设有吸油层，所述出水管道的上端均设有油水分离网。

优选的，所述出水管道、输油管道和蒸汽输出管道上均设有电磁阀。

优选的，所述第二分离室外侧一端通过转轴转动连接有箱门，所述箱门上设有透明观察窗，所述箱门远离转轴的一端固定连接有把手。

优选的，所述油水分离板为弧形结构，所述油水分离板两侧固定连接有插接块，所述插接块插接于第二分离室内部，所述油水分离板下端设有多组导热块。

优选的，所述油水分离板中端开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有排油管道，所述排油管道另一端贯穿第二分离室底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过过滤网对油水进行初滤，将油水中较大的杂质进行分离，设置的第以分离室能够对油水进行第一次分离，使水分子流过出水管道，油和部分水被输油管道传送至第二分离室，进行加热分离，得到分离完全的水和油，能够对收集的油进行再次提纯得到分离完全的油。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中第二分离室外侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中油水分离板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进液腔，2-过滤网，3-第一导流板，4-第二导流板，5-导流槽，6-第一分离室，7-分隔板，8-排油口，9-出水管道，10-输油管道，11-第二分离室，12-加热器，13-油水分离板，14-蒸汽输出管道，15-电磁阀，16-箱门，17-透明观察窗，18-把手，19-插接块，20-导热块，21-螺纹孔，22-排油管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可以拆卸的新型油水分离装置，包括进液腔1，所述进液腔1内部设有过滤网2，所述进液腔1内部下端设有第一导流板3和第二导流板4，所述第一导流板3和第二导流板4的一端分别与进液腔1的侧壁固定连接，且另一端均向中间倾斜，所述第一导流板3和第二导流板4底端均与连接于导流槽5，所述进液腔1下端固定连接有第一分离室6，所述导流槽5下端贯穿第一分离室6的上端，所述第一分离室6中端固定连接有分隔板7，所述分隔板7的下端设有排油口8，所述第一分离室6位于分隔板7左侧底端设有出水管道9，所述第一分离室6位于分隔板7右侧端底端设有输油管道10，所述输油管道10下端连通与第二分离室11的内部，所述第二分离室11内部底端设有多组加热器12，所述第二分离室11位于加热器12的上端设有油水分离板13，所述第二分离室11上端左侧贯通连接有蒸汽输出管道14的一端，所述蒸汽输出管道14的另一端贯通连接于出水管道9。

其中，第一导流板3和第二导流板4上端设有多组刺尖。刺尖能够有效将浮油中的泡沫刺破，减少乳化显现，进一步提高油水分离效率。排油口8内设有吸油层，出水管道9的上端均设有油水分离网。分隔板7和排油口8能进一步的将油水分离，使水通过出水管道9流出，而有通过油水分离层进入第二分离室中。出水管道9、输油管道10和蒸汽输出管道14上均设有电磁阀15，方便控制管道中物体的流动速度。第二分离室11外侧一端通过转轴转动连接有箱门16，箱门16上设有透明观察窗17，可通过透明观察窗17观察第二分离室11内部的油水分离情况，箱门16远离转轴的一端固定连接有把手18，方便通过把手18打开箱门16。油水分离板13为弧形结构，油由于重力会向油水分离板13的中端流向，油水分离板13两侧固定连接有插接块19，插接块19插接于第二分离室11内部，方便对油水分离板13进行拆卸与安装，油水分离板13下端设有多组导热块20，通过导热块20对油水分离板13的上端进行加热。油水分离板13中端开设有螺纹孔21，螺纹孔21螺纹连接有排油管道22，排油管道22另一端贯穿第二分离室11底端，油水分离板13将有导向螺纹孔21中，从而从排油管道22中排出。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，将待分离的油水通过进液腔1输送进入第一分离室6，在进入第一分离室6之前会经过过滤网2，将油水中的较大颗粒的废渣进行初步过滤处理，油水混合物向下降落在第一导流板3和第二导流板4上，经过所述第一导流板3和第二导流板4的导流作用，从导流槽5进入所述第一分离室6中，水分子通过油水分离网流入储水管道9中，同时由于油流速较慢且被油水分离网阻拦在第一分离室6中，油会被吸油层吸收，从而通过输油管道10进入第二分离室11中，使加热器12通电加热，对二次分离后的油水进行加热，使油水中的水分蒸发通过蒸汽输出管道14输送至出水管道9，油通过油水分离板13流入出油管道22中，此时，工作人员可打开箱门16，将油水分离板13抽出，对残留在上端的残渣进行清理，增强使用寿命和过滤效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。