一种印染废水处理系统的制作方法

本实用新型属于废水处理设备领域，具体涉及一种印染废水处理系统。

背景技术：

目前，国内纺织染整行业工业园均为综合性工业园。根据纺织染整行业工业园各企业加工产品的不同以及各类废水不同的水质特点，将园区产生的废水分为浆纱废水、水洗废水、印染废水和生活污水四类。

对于上述四类园区废水，如果采用统一的处理工艺，无法针对不同类别的废水处理，如果统一按照低进水水质和高排出水质设计印染废水处理系统，工程造价提高，且不同类型的废水水量难以平衡，受进水水质波动影响较大，生产稳定性差，出水水质难以稳定达标。所有废水统一处理，导致投资浪费，整体运营成本增加。

对于上述四类园区废水，如果针对不同的水质采用不同的处理工艺，则需要同时设计多个不同的废水处理系统以适用于不同的水质，导致总体投资大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种印染废水处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种印染废水处理系统，所述印染废水处理系统包括浆纱废水处理单元、生活污水处理单元、水洗废水处理单元和印染废水处理单元；

所述水洗废水处理单元包括依次管路连通的第一过滤装置、第一混凝气浮池、水解酸化池、生物脱氮除磷装置和mbr装置；

所述浆纱废水处理单元包括依次管路连通的第二过滤装置、第二混凝气浮池、第一好氧池和氧化装置，所述氧化装置设置有出水管路，所述氧化装置的出水管路连通在所述水解酸化池和所述生物脱氮除磷装置之间的管路上；

所述印染废水处理单元包括依次管路连通的第三过滤装置、第三混凝气浮池、厌氧池和第二好氧池，所述第二好氧池设置有出水管路，所述第二好氧池的出水管路连通在所述第一混凝气浮池和所述水解酸化池之间的管路上；

所述生活污水处理单元设置有出水管路，所述生活污水处理单元的出水管路连通在所述水解酸化池和所述生物脱氮除磷装置之间的管路上。

上述的印染废水处理系统分为浆纱废水处理单元、生活污水处理单元、水洗废水处理单元和印染废水处理单元，水洗废水处理单元将水洗废水通过第一过滤装置处理后去除了水洗废水中大部分悬浮物和漂浮物，然后进入第一混凝气浮池处理，将水洗废水絮凝后除去水中的固相物质，然后进入水解酸化池，在厌氧类菌种的作用将大分子有机物分解成小分子有机物，最后进入生物脱氮除磷装置和mbr装置进行生物处理；浆纱废水处理单元将浆纱废水通过第二过滤装置处理后去除了浆纱废水中大部分悬浮物和漂浮物，然后进入第二混凝气浮池处理，将浆纱废水经过混凝药剂和絮凝药剂处理后通过气浮除去固相物质后，进入好氧池和氧化池降解部分有机物，以减少后续处理压力，然后进入生物脱氮除磷装置和mbr装置进行生物处理；印染废水处理单元将印染废水通过第三过滤装置处理后去除了印染废水中大部分悬浮物和漂浮物，然后进入第三混凝气浮池处理，将印染废水经过混凝药剂和絮凝药剂处理后通过气浮除去固相物质后，进入厌氧池处理充分降解有机物，极大程度的降低了印染废水的cod值，然后进入水解酸化池，进一步将大分子的有机物分解成小分子的有机物，最后进入生物脱氮除磷装置和mbr装置进行生物处理。上述的印染废水处理系统对于不同水质的废水，首先根据分离分别经过不同的处理后，再集中进入生物脱氮除磷装置和mbr装置进行处理，从而实现不同类型的废水分类收集分质处理，上述印染废水处理系统结构简单合理，避免了单一工艺流程导致的设计成本提高及运营波动大的缺点，同时降低了印染工业园废水处理成本。

优选地，所述mbr装置设置有出水管路，所述mbr装置的出水管路连通有臭氧氧化装置。

上述的印染废水处理系统在mbr装置后设置有臭氧氧化装置，使得浆纱废水、生活污水、水洗废水和印染废水依次经过生物脱氮除磷装置和mbr装置处理后，进一步进行臭氧氧化处理，进一步的降解了排放水水中的有机物，降低了排放水水中的有机物的cod值，可以作为印染工业园生产用水循环使用。

优选地，所述臭氧氧化装置设置有出水管路，所述臭氧氧化装置的出水管路连通有印染生产用水储水池。

上述的印染废水处理系统处理后的外排水可以直接排放或者收集存储在印染生产用水储水池中以供应印染工业生产用水。

优选地，所述第一过滤装置、第二过滤装置和第三过滤装置均为格栅。

上述的印染废水处理系统将格栅作为过滤装置，处理流量大，过滤效果好。

优选地，所述第二混凝气浮池中和第三混凝气浮池中均设置有浅层气浮机。

优选地，所述氧化装置为芬顿氧化池。

上述的印染废水处理系统的氧化装置为芬顿氧化池，芬顿氧化池在酸性环境下，经过h2o2的强氧化性，把浆纱废水中难以被微生物直接利用的污染物分解成易被分解的物质，同时将部分污染物直接氧化成h2o和co2，提高了处理效率，节约了处理成本。

优选地，所述mbr装置连通有回流管路，所述回流管路的起始端连通在所述mbr装置的出水管路上，所述回流管路的末端连通在所述芬顿氧化池的进水管路上。

上述的印染废水处理系统在mbr装置和芬顿氧化池之间设置有回流管路，将经过mbr装置处理后的水进行芬顿氧化池循环处理，提高了排水水质。

优选地，所述生物脱氮除磷装置为a2/o工艺反应池。

优选地，所述mbr装置为外置式mbr膜生物反应器。

优选地，所述厌氧池中设置有uasb反应器。

优选地，所述水洗废水处理单元、浆纱废水处理单元、印染废水处理单元和生活污水处理单元均包括废水储水池；

所述水洗废水处理单元的废水储水池设置有出水管路，所述水洗废水储水池的出水管路与所述第一过滤装置连通；

所述浆纱废水处理单元的废水储水池设置有出水管路，所述浆纱废水储水池的出水管路与所述第二过滤装置连通；

所述印染废水处理单元的废水储水池设置有出水管路，所述印染废水储水池的出水管路与所述第三过滤装置连通；

所述生活污水处理单元的废水储水池通过所述生活污水处理单元的出水管路连通在所述水解酸化池和所述生物脱氮除磷装置之间的管路上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种印染废水处理系统，本实用新型的印染废水处理系统具有以下优点：

(1)本实用新型的印染废水处理系统将印染工业园企业废水分为浆纱废水、水洗废水、印染废水和生活污水四类，然后针对不同类型废水的水质特点，首先分别进行分类处理后再集中利用生物脱氮除磷装置和mbr装置处理，提高废水处理效率，避免了投资浪费。

(2)本实用新型的印染废水处理系统运行稳定，避免了废水进水水质波动大导致的处理效率降低而使得排水水质较差的问题。

(3)本实用新型的印染废水处理系统将印染工业园废水采用不同的前处理方式及相同的后续处理方式结合，避免同一废水处理系统带来的药剂成本过高，资源浪费，减少了运行风险，节能增效。

附图说明

图1为本实用新型实施例的印染废水处理系统的结构示意图。其中，1、水洗废水储水池，2、第一格栅，3、第一混凝气浮池，4、水解酸化池，5、a2/o工艺反应池，6、外置式mbr膜生物反应器，7、臭氧氧化装置，8、浆纱废水储水池，9、第二格栅，10、第二混凝气浮池，11、第一好氧池，12、芬顿氧化池，13、回流管路，14、生活污水储水池，15、印染废水储水池，16、第三格栅，17、第三混凝气浮池，18、厌氧池，19、第二好氧池，20、印染生产用水储水池。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

作为本实用新型实施例的印染废水处理系统，如图1所示，印染废水处理系统包括浆纱废水处理单元、生活污水处理单元、水洗废水处理单元和印染废水处理单元；

水洗废水处理单元包括依次管路连通的水洗废水储水池1、第一过滤装置2、第一混凝气浮池3、水解酸化池4、生物脱氮除磷装置5、外置式mbr膜生物反应器6、臭氧氧化装置7和印染生产用水储水池20；

浆纱废水处理单元包括依次管路连通的浆纱废水储水池8、第二过滤装置9、第二混凝气浮池10、第一好氧池11和芬顿氧化池12，芬顿氧化池12设置有出水管路，芬顿氧化池12的出水管路连通在水解酸化池4和生物脱氮除磷装置5之间的管路上，第二混凝气浮池10中设置有浅层气浮机；

印染废水处理单元包括依次管路连通的印染废水储水池15、第三过滤装置16、第三混凝气浮池17、厌氧池18和第二好氧池19，第二好氧池19设置有出水管路，第二好氧池19的出水管路连通在第一混凝气浮池3和水解酸化池4之间的管路上，厌氧池18中设置有uasb反应器，第三混凝气浮池17中设置有浅层气浮机；

生活污水处理单元包括依次连通的生活污水储水池14和出水管路，生活污水处理单元的出水管路连通在水解酸化池4和生物脱氮除磷装置5之间的管路上；

外置式mbr膜生物反应器6连通有回流管路13，回流管路13的起始端连通在外置式mbr膜生物反应器6的出水管路上，回流管路13的末端连通在芬顿氧化池12的进水管路上。

进一步的，第一过滤装置、第二过滤装置和第三过滤装置均为格栅。将格栅作为过滤装置，处理流量大，过滤效果好。

进一步的，生物脱氮除磷装置为a2/o工艺反应池。以a2/o工艺反应池作为生物脱氮除磷装置，对废水的处理效果更好。

本实施例的印染废水处理系统实现了印染工业园四种不同类型的废水同时处理，排水水质高，不受进水废水水质的影响，运行稳定，投资成本和运行成本低。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。