硅锰浇注过程放散气收集装置的制作方法

本实用新型属于大气污染防治技术领域，具体涉及一种硅锰浇注过程放散气收集装置。

背景技术：

熔融硅锰合金在浇注以及在锭模中凝固成锭的过程中会产生大量的放散气，放散气中含有金属颗粒、一氧化碳等有害物质，且排放不连续、持续时间短、位置不集中。实践表明，大量的放散气产生于硅锰合金由铁水包向锭模的倾倒过程以及在锭模中凝固初期，这些放散气如逸散到生产车间中，会导致生产车间环境急剧恶化，不利于作业人员的身体健康，逸散至大气环境中，可能导致大气环境污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供硅锰浇注过程放散气收集装置，以解决现有技术中存在的硅锰合金浇注及凝固过程中产生的有害放散气不易收集处理的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硅锰浇注过程放散气收集装置，罩设于硅锰浇注锭模外侧，包括：

烟罩，所述烟罩罩设于所述硅锰浇注锭模外侧，且一端设置有硅锰熔浆导入槽；

烟气收集管，所述烟气收集管安装于所述烟罩的上方，且平行于所述硅锰浇注锭模的长度方向，所述烟气收集管上开设有若干吸烟孔，且靠近所述硅锰熔浆导入槽一端的所述吸烟孔的分布密度大于远离所述硅锰熔浆导入槽一端；以及

排烟总管，所述排烟总管连接于所述烟气收集管远离所述硅锰熔浆导入槽的一端，且所述排烟总管远离所述烟气收集管的一端设置有负压发生装置。

优选地，所述烟气收集管靠近所述硅锰熔浆导入槽的一端开设有开口向下的喇叭状的烟气入口。

优选地，所述烟气收集管的管径由前向后逐渐缩小，靠近所述硅锰熔浆导入槽的一端的截面积大于远离所述硅锰熔浆导入槽一端的截面积。

优选地，所述烟罩内设置有至少一个一氧化碳浓度检测仪。

优选地，所述烟罩上还连接有通风管，所述通风管的出口连通所述烟罩内，且位于所述硅锰熔浆导入槽上端附近。

优选地，所述烟罩底部设置有驱动行走组件，所述驱动行走组件能够引导所述烟罩沿平行或垂直于所述硅锰浇注锭模的方向移动。

优选地，所述硅锰浇注过程放散气收集装置还包括设置于所述硅锰浇注锭模两侧的导轨，所述烟罩滑动安装于所述导轨上。

优选地，所述导轨为燕尾槽式滑轨，所述烟罩与所述导轨的接触面上具有润滑油膜。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种硅锰浇注过程放散气收集装置，其有益效果是：将所述烟罩罩设于硅锰浇注锭模的外侧，在所述烟罩内形成一个相对隔离的放散气逸散空间，并通过设置有所述烟罩顶部的所述烟气收集管对所述烟罩内的放散气进行收集，并经所述排烟总管输出进行后处理，有效地降低了放散气的逸散量，改善车间作业环境。所述烟气收集管上开设吸烟孔，吸烟孔的密度逐渐降低，有利于在靠近烟罩的所述硅锰熔浆导入槽的一端形成强的抽吸力，从而有效地降低了硅锰合金铁水倾倒过程以及凝固初期所逸散的放散气，防止大量的放散气逸散到车间或外部环境中，造成车间环境恶化或大气环境污染。同时，所述烟罩提供一个隔离屏障，将硅锰浇注锭模附近的高温区隔离，避免作业人员接触高温造成烫伤，消除安全隐患。

附图说明

图1是硅锰浇注过程放散气收集装置的结构示意图。

图2是硅锰浇注过程放散气收集装置的侧视图。

图3是图2所示的a-a向剖面示意图。

图4是硅锰浇注过程放散气收集装置的仰视图。

图5是图4所示的b-b向剖面示意图。

图中：硅锰浇注过程放散气收集装置10、硅锰浇注锭模20、烟罩100、硅锰熔浆导入槽110、通风管120、驱动行走组件130、烟气收集管200、烟气入口210、吸烟孔201、排烟总管300、导轨400。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图3，一具体实施方式中，一种硅锰浇注过程放散气收集装置10，罩设于硅锰浇注锭模20外侧，用于收集硅锰合金浇注过程及凝固过程中逸散的有害放散气。包括：烟罩100、烟气收集管200及排烟总管300，所述烟罩100罩设于所述硅锰浇注锭模20外侧，且一端设置有硅锰熔浆导入槽110，所述烟气收集管200安装于所述烟罩100的上方，且平行于所述硅锰浇注锭模20的长度方向，所述烟气收集管200上开设有若干吸烟孔201，且靠近所述硅锰熔浆导入槽110一端的所述吸烟孔201的分布密度大于远离所述硅锰熔浆导入槽110一端。所述排烟总管300连接于所述烟气收集管200远离所述硅锰熔浆导入槽110的一端，且所述排烟总管300远离所述烟气收集管200的一端设置有负压发生装置。

将所述烟罩100罩设于硅锰浇注锭模20的外侧，在所述烟罩100内形成一个相对隔离的放散气逸散空间，并通过设置有所述烟罩100顶部的所述烟气收集管200对所述烟罩100内的放散气进行收集，并经所述排烟总管300输出进行后处理，有效地降低了放散气的逸散量，改善车间作业环境。所述烟气收集管200上开设吸烟孔201，吸烟孔201的密度逐渐降低，有利于在靠近烟罩100的所述硅锰熔浆导入槽110的一端形成强的抽吸力，从而强化靠近所述硅锰熔浆导入槽110的一端的收集效率，有效地降低了硅锰合金铁水倾倒过程以及凝固初期所逸散的放散气，防止大量的放散气逸散到车间或外部环境中，造成车间环境恶化或大气环境污染。同时，所述烟罩100提供一个隔离屏障，将硅锰浇注锭模附近的高温区隔离，避免作业人员接触高温造成烫伤，消除安全隐患。

进一步地，所述烟气收集管200靠近所述硅锰熔浆导入槽110的一端开设有开口向下的喇叭状的烟气入口210，以进一步强化靠近所述硅锰熔浆导入槽110的一端的收集效率，减少硅锰合金铁水倾倒过程所逸散的放散气。硅锰合金铁水在向锭模内倾倒的过程中，产生的大量的放散气在所述烟气入口210处的强吸力作用下，沿所述硅锰熔浆导入槽110的入口被吸入烟气收集管200中，有效地降低了硅锰合金铁水倾倒进入锭模中时的放散气的逸散量。

进一步地，所述烟气收集管200的管径由前向后逐渐缩小，靠近所述硅锰熔浆导入槽110的一端的截面积大于远离所述硅锰熔浆导入槽110一端的截面积，以进一步提高靠近所述硅锰熔浆导入槽110一端的抽吸力，提高放散气的收集效率。同时，靠近远离所述硅锰熔浆导入槽110的放散气通过所述吸烟孔201被收集，提高放散气收集效率。

一实施例中，所述烟罩100内设置有至少一个一氧化碳浓度检测仪。作为优选，设置三个所述一氧化碳浓度检测仪，分别设置于所述烟罩靠近所述硅锰熔浆导入槽110的一端、所述烟罩100中部及所述烟罩100远离所述硅锰熔浆导入槽110的一端，以整体检测所述烟罩100内的一氧化碳的浓度，并以此作为参考，判断所述烟罩100的放散气的浓度以及硅锰合金的凝固状态。

请一并参看图4与图5，进一步地，为加快对放散气的收集，加速硅锰合金的凝固冷却速率，一实施例中，所述烟罩100上还连接有通风管120，所述通风管120的出口连通所述烟罩100内，且位于所述硅锰熔浆导入槽110上端附近。作为优选，所述通风管120为一平行于硅锰浇注锭模长度方向设置的长管，所述通风管120上开设有若干通风孔。浇注及硅锰合金凝固的过程中，通过所述通风管120向所述烟罩100内通入冷空气或冷惰性气体，如氮气，一方面，对所述烟罩100内的气相环境进行置换，提高放散气的收集效率，降低放散气的排放量，改善车间环境。另一方面，冷的空气或氮气与硅锰合金铁锭的表面接触，形成气流扰动，加速了放散气的逸散，有效地提高了放散气的收集效率，同时，冷空气或氮气与硅锰合金表面接触，加速了硅锰合金的冷却过程。

一实施例中，所述烟罩100底部设置有驱动行走组件130，所述驱动行走组件130能够引导所述烟罩100沿平行或垂直于所述硅锰浇注锭模20的方向移动。例如，所述硅锰浇注过程放散气收集装置10还包括设置于所述硅锰浇注锭模20两侧的导轨400，所述烟罩100滑动安装于所述导轨400上。作为优选，所述导轨400为燕尾槽式滑轨，所述烟罩100与所述导轨400的接触面上具有润滑油膜。当硅锰合金凝固并冷却一定的时间，或当所述烟罩内的一氧化碳浓度降低至可接受范围，沿所述导轨400滑动所述烟罩，使所述硅锰浇注锭模20暴露出来，以便于对硅锰合金进行吊运转移。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。