一种五金铸造件的端面脱脂装置的制作方法

本发明涉及五金件表面清洁技术领域，更具体地说，涉及一种五金铸造件的端面脱脂装置。

背景技术：

金属工件在铸造生产与加工的过程中，其在金属成型与表面处理等工艺中均需涉及润滑等油脂的使用，从而导致金属工件完成加工后，其端面沾附有一层油脂，长时间残留的油脂会导致金属性能受到一定的影响，故而，金属工件在完成加工后均需对其表面进行脱脂处理。

现有技术中，其往往通过单一的浸泡方式对金属工件进行浸泡脱脂处理，但针对一些粘附较多油脂的五金铸造件来说，其脱脂效果不理想，且脱脂耗时长，工作效率低。

为此，我们提出一种五金铸造件的端面脱脂装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种五金铸造件的端面脱脂装置，它可以实现。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种五金铸造件的端面脱脂装置，包括脱脂箱和固定连接于脱脂箱底端部的支撑座，所述支撑座的内部嵌设安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端贯穿脱脂箱并固定连接有网状承载框，所述脱脂箱的前后两侧的中部位置处均固定连接有旋转机构，一对所述旋转机构位于网状承载框的下方两侧，所述旋转机构上通过连杆连接有衔接座，所述衔接座上磁吸安装有扩散球，所述扩散球内填充有过氧化钠粉末，所述脱脂箱的左右两侧侧壁上均安装有与扩散球位置对应的电磁吸附座，且两个电磁吸附座与扩散球磁吸设置，所述电磁吸附座的外端侧壁上包覆有敲打片，所述敲打片的外端侧壁上设有用于对扩散球进行刺破的刺穿针。

进一步的，所述扩散球包括嵌设连接于衔接座顶端的球状网壳，所述球状网壳的内部套设有填充胶囊，所述球状网壳靠近上端的侧壁上均开设有与刺穿针位置对应的刺穿孔，所述过氧化钠粉末填充于填充胶囊内部，设置一对刺穿孔，当扩散球在磁吸过程中与敲打片碰撞接触后，刺穿针能够透过刺穿孔对填充胶囊进行刺穿，从而更易于填充胶囊内部的过氧化钠粉末扩散开来。

进一步的，所述旋转机构包括固定连接于脱脂箱内底部的中空衔接座，所述中空衔接座的相对内壁之间通过转动轴转动连接有转动辊，两个所述转动轴上均套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与中空衔接座内壁以及转动辊侧壁固定连接，所述连杆的底端固定连接于转动辊上，一对扭力弹簧的设置用于连杆连同其顶端的扩散球的复位操作，在不受磁吸作用时，扩散球能够在连杆的支撑下处于静止状态。

进一步的，所述衔接座包括固定连接于连杆顶端的底衔接盘，所述底衔接盘的上端面包覆有下磁吸块，所述球状网壳的底端侧壁上嵌设安装有与下磁吸块位置对应的上磁铁，以便于将扩散球磁吸放置于衔接座上，便于后续的拆卸。

进一步的，左右对称设置的一对所述敲打片分布于球状网壳的侧下方，所述敲打片的上下两端的侧壁上均固定连接有条形扩散板，晃动的洗涤用水穿过条形扩散板时也易于产生气泡，从而有效提高空化效果。

进一步的，一对所述球状网壳由磁性金属制成，多个所述条形扩散板由金属海绵制成，所述刺穿针为金属材质制成。

进一步的，所述脱脂箱的内部底端安装有加热块，且加热块位于网状承载框的下方，设置加热块有助于提高洗涤用水的温度，从而有效提高脱脂效果。

一种五金铸造件的端面脱脂装置的使用方法，具体操作如下：

s1、本领域技术人员将待处理的五金铸造件放置于网状承载框内，注意，五金铸造件的开口尽量朝下，此时，向脱脂箱内注入适量的洗涤用水，洗涤用水淹没五金铸造件，启动加热块，加热块启动后对洗涤用水进行提升温度；

s2，在升温的过程中，分别启动位于前后位置上的电磁吸附座，一对电磁吸附座间断性通电，实现旋转机构左右两侧往复运动，连杆上的扩散球依靠旋转机构内的扭力弹簧复位，扩散球随旋转机构向一端旋转倾斜运动并与敲打片敲打接触，敲打片上的刺穿针透过刺穿孔对填充胶囊进行刺穿，填充胶囊被刺穿后其内部的过氧化钠粉末通过刺穿孔以及球状网壳的孔隙向外扩散，过氧化钠粉末遇水反应生产氢氧化钠和氧气，碱性的氢氧化钠混合于洗涤用水中对附着于五金铸造件上的油脂进行分解去除；

s3、当两个扩散球内的过氧化钠粉末完全扩散开来并对五金铸造件上的油脂分离出去后，启动电动伸缩缸,电动伸缩缸带动网状承载框向上运动，使得网状承载框脱离脱脂箱的水面，此时，技术人员可利用外接水管对网状承载框内部的五金铸造件进行冲洗，更易于清洗彻底。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在脱脂箱前后位置处设置能够左右往复摆动的扩散球,扩散球内填充有过氧化钠粉末，当扩散球在左右摆动的过程中与敲打片碰撞接触后，敲打片上的刺穿针对扩散球进行刺穿，扩散球内部的过氧化钠粉末扩散于洗涤用水内，配合扩散球连同连杆的左右晃动，更易于提高过氧化钠粉末于网状承载框内的扩散分布效果，过氧化钠粉末遇水反应生产氢氧化钠和氧气，碱性的氢氧化钠混合于洗涤用水中对附着于五金铸造件上的油脂进行分解去除，伴随产生的氧气形成大量气泡，大量气泡容易产生空化，有效提高脱脂效果。

(2)扩散球包括嵌设连接于衔接座顶端的球状网壳，球状网壳的内部套设有填充胶囊，球状网壳靠近上端的侧壁上均开设有与刺穿针位置对应的刺穿孔，过氧化钠粉末填充于填充胶囊内部，设置一对刺穿孔，当扩散球在磁吸过程中与敲打片碰撞接触后，刺穿针能够透过刺穿孔对填充胶囊进行刺穿，从而更易于填充胶囊内部的过氧化钠粉末扩散开来。

(3)旋转机构包括固定连接于脱脂箱内底部的中空衔接座，中空衔接座的相对内壁之间通过转动轴转动连接有转动辊，两个转动轴上均套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与中空衔接座内壁以及转动辊侧壁固定连接，连杆的底端固定连接于转动辊上，一对扭力弹簧的设置用于连杆连同其顶端的扩散球的复位操作，在不受磁吸作用时，扩散球能够在连杆的支撑下处于静止状态。

(4)衔接座包括固定连接于连杆顶端的底衔接盘，底衔接盘的上端面包覆有下磁吸块，球状网壳的底端侧壁上嵌设安装有与下磁吸块位置对应的上磁铁，以便于将扩散球磁吸放置于衔接座上，便于后续的拆卸。

(5)左右对称设置的一对敲打片分布于球状网壳的侧下方，敲打片的上下两端的侧壁上均固定连接有条形扩散板，晃动的洗涤用水穿过条形扩散板时也易于产生气泡，从而有效提高空化效果。

附图说明

图1为本发明的工作时的立体图；

图2为本发明去除网状承载框时的立体图；

图3为本发明的敲打片与条形扩散板结合处的部分立体图；

图4为本发明的旋转机构与扩散球结合处的立体图；

图5为本发明的扩散球与衔接座结合处的部分剖视图；

图6为本发明的扩散球与敲打片接触时的部分剖视图。

图中标号说明：

1脱脂箱、2网状承载框、3支撑座、4电动伸缩缸、5电磁吸附座、6敲打片、601刺穿针、7条形扩散板、8旋转机构、801中空衔接座、802转动辊、803转动轴、804扭力弹簧、9连杆、10衔接座、1001底衔接盘、1102下磁吸块、11扩散球、1101球状网壳、1102填充胶囊、1103上磁铁、1104刺穿孔、12过氧化钠粉末。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种五金铸造件的端面脱脂装置，包括脱脂箱1和固定连接于脱脂箱1底端部的支撑座3，支撑座3的内部嵌设安装有电动伸缩缸4，电动伸缩缸4的伸缩端贯穿脱脂箱1并固定连接有网状承载框2，电动伸缩缸4的设置用于对网状承载框2进行抬升，脱脂箱1的前后两侧的中部位置处均固定连接有旋转机构8，一对旋转机构8位于网状承载框2的下方两侧，旋转机构8上通过连杆9连接有衔接座10，衔接座10上磁吸安装有扩散球11，扩散球11内填充有过氧化钠粉末12，脱脂箱1的左右两侧侧壁上均安装有与扩散球11位置对应的电磁吸附座5，电磁吸附座5上安装有电磁铁，且两个电磁吸附座5与扩散球11磁吸设置，左右设置的两个电磁吸附座5间断性通电，从而实现位于两者中部的扩散球11能够左右往复倾斜运动，电磁吸附座5的外端侧壁上包覆有敲打片6，敲打片6的外端侧壁上设有用于对扩散球11进行刺破的刺穿针601，扩散球11在电磁吸附座5通电后进行磁吸旋转运动并与敲打片6碰撞接触，刺穿针601对扩散球11进行刺穿从而使得扩散球11内部的过氧化钠粉末12扩散于洗涤用水中。

请参阅图4-6，扩散球11包括嵌设连接于衔接座10顶端的球状网壳1101，球状网壳1101的内部套设有填充胶囊1102，球状网壳1101靠近上端的侧壁上均开设有与刺穿针601位置对应的刺穿孔1104，过氧化钠粉末12填充于填充胶囊1102内部，设置一对刺穿孔1104，当扩散球11在磁吸旋转运动过程中与敲打片6碰撞接触后，刺穿针601能够透过刺穿孔1104对填充胶囊1102进行刺穿，从而更易于填充胶囊1102内部的过氧化钠粉末12扩散开来。

旋转机构8包括固定连接于脱脂箱1内底部的中空衔接座801，中空衔接座801的相对内壁之间通过转动轴803转动连接有转动辊802，两个转动轴803上均套设有扭力弹簧804，且扭力弹簧804的两端分别与中空衔接座801内壁以及转动辊802侧壁固定连接，连杆9的底端固定连接于转动辊802上，在不受磁吸作用时，一对扭力弹簧804的设置用于连杆9连同其顶端的扩散球11的复位操作，扩散球11能够在连杆9的支撑下处于静止状态。

衔接座10包括固定连接于连杆9顶端的底衔接盘1001，底衔接盘1001的上端面包覆有下磁吸块1002，球状网壳1101的底端侧壁上嵌设安装有与下磁吸块1002位置对应的上磁铁1103，以便于将扩散球11磁吸放置于衔接座10上，便于后续的拆卸。

请参阅图1和图6，此外，需要补充的是，左右对称设置的一对敲打片6分布于球状网壳1101的侧下方，敲打片6的上下两端的侧壁上均固定连接有条形扩散板7，晃动的洗涤用水穿过条形扩散板7时也易于产生气泡，从而有效提高空化效果，一对球状网壳1101由磁性金属制成，多个条形扩散板7由金属海绵制成，刺穿针601为金属材质制成，脱脂箱1的内部底端安装有加热块，且加热块位于网状承载框2的下方，设置加热块有助于提高洗涤用水的温度，从而有效提高脱脂效果。

一种五金铸造件的端面脱脂装置的使用方法，具体操作如下：

s1、本领域技术人员将待处理的五金铸造件放置于网状承载框2内，注意，五金铸造件的开口尽量朝下，此时，向脱脂箱1内注入适量的洗涤用水，洗涤用水淹没五金铸造件，启动加热块，加热块启动后对洗涤用水进行提升温度；

s2，在升温的过程中，分别启动位于前后位置上的电磁吸附座5，一对电磁吸附座5间断性通电，实现旋转机构8左右两侧往复运动，连杆9上的扩散球11依靠旋转机构8内的扭力弹簧804复位，扩散球11随旋转机构8向一端旋转倾斜运动并与敲打片6敲打接触，敲打片6上的刺穿针601透过刺穿孔1104对填充胶囊1102进行刺穿，填充胶囊1102被刺穿后其内部的过氧化钠粉末12通过刺穿孔1104以及球状网壳1101的孔隙向外扩散，过氧化钠粉末12遇水反应生产氢氧化钠和氧气，碱性的氢氧化钠混合于洗涤用水中对附着于五金铸造件上的油脂进行分解去除；

s3、当两个扩散球11内的过氧化钠粉末12完全扩散开来并对五金铸造件上的油脂分离出去后，启动电动伸缩缸4,电动伸缩缸4带动网状承载框2向上运动，使得网状承载框2脱离脱脂箱1的水面，此时，技术人员可利用外接水管对网状承载框2内部的五金铸造件进行冲洗，更易于清洗彻底。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。