金属型重力浇注工艺的制作方法
【专利摘要】金属型重力浇注工艺，具体包括以下工艺过程：A、模具清理，对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑；B、预热，对磨具进行加温，使模具温度控制在100-120℃；C、喷专用涂料，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，涂料喷好后还需对模具进行加热烘干；D、清理干净模腔内周边浮砂，制成成品，本发明的工艺具有涂料附着力强，产品的出模率高，成品率高等优点，成品率可达到95%以上。
【专利说明】金属型重力浇注工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浇注工艺，特别是涉及一种金属型重力浇注工艺。
【背景技术】
[0002]现有的金属型重力浇注时，一般用液化气火焰将模具预热到100°C左右，然后喷涂料进行浇注。在这种情况下，浇注产品开始质量较差，随后制作的铸件质量开始好转，并随着模具温度的升高，铸件的质量又开始持续下降，最终的质量合格率一般为70%左右。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种涂料附着力强，产品出模率高的金属型重力浇注工艺。
[0004]采用的技术方案是:
金属型重力浇注工艺，其特征在于包括以下工艺过程:
1、模具清理
对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑。
[0005]2、预热
对磨具进行加温，使模具温度控制在100-120°C。
[0006]3、喷专用涂料
对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料， 涂料喷好后还需对模具进行加热烘干。
[0007]4、清理干净模腔内周边浮砂，制成成品。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
通过优化工艺后进行实际生产时发现，本发明的工艺具有涂料附着力强，产品的出模率高，成品率高等优点，成品率可达到95%以上。
【具体实施方式】
[0008]金属型重力浇注工艺，具体包括以下工艺过程:
砂芯低压铸造成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程:
1、模具清理
用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开。
[0009]2、预热
用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在100°c左右。
[0010]3、喷专用涂料
达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分。
[0011]4、将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂。
【权利要求】
1.金属型重力浇注工艺，其特征在于包括以下工艺过程: A、模具清理，对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑； B、预热，对磨具进行加温，使模具温度控制在100-120°C； C、喷专用涂料，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，涂料喷好后还需对模具进行加热烘干； D、清理干净模腔内周边浮砂，制成成品。
【文档编号】B22C9/00GK103464678SQ201310409336
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】刘强 申请人:刘强