一种沉降池用清污机的制作方法

本发明涉及沉降池清污设备技术领域，具体为一种沉降池用清污机。

背景技术：

油田污水中不仅含有油污，还含有泥沙等杂质。在油田污水的处理过程中，需要将油田污水引入沉降池，油田污水中密度轻的油污聚集于油田污水的上层，油田污水中的杂质则在重力的作用下沉积在沉降池的底部。

一方面，由于浮于油田污水上层的油污存在易燃的风险，所以需要定期对油污进行清理。另一方面，沉积在沉降池底部的污泥，在积累到一定厚度时，容易进入过滤系统，降低了过滤系统的过滤效果，所以也需要定期对沉积在沉降池底部的污泥进行清理。

现有技术中，在清理沉降池内的油污和污泥时，需先使用清理油污的设备清理油污，再使用清理污泥的设备清理污泥。清理工作耗时长，降低了对沉降池内的油污和污泥的清理效率。

所以，如何能够提高对沉降池内的油污和污泥的清理效率，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种沉降池用清污机，本发明能够提高对沉降池内的油污和污泥的清理效率。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种沉降池用清污机，包括与沉降池连接的往复机构、至少两个从上到下依次连接的清污行走机构、第一调节板、第二调节板，往复机构与最上方的清污行走机构连接，往复机构的一端与第一调节板连接，往复机构在远离第一调节板的一端与第二调节板连接；清污行走机构包括收料座、伸缩杆、第一挡板、第二挡板、限位凸包，收料座的上端设有出料孔，出料孔通过管道向收料容器送料，收料座的下端设有第一进料孔和第二进料孔，第一进料孔和第二进料孔都与出料孔连通，第一进料孔朝向清污行走机构的行走方向设置，第二进料孔背离清污行走机构的行走方向设置，伸缩杆的中部与收料座铰接，伸缩杆的一端与用于遮挡第一进料孔的第一挡板铰接，伸缩杆的另一端与用于遮挡第二进料孔的第二挡板铰接，第一挡板和第二挡板都与收料座滑动连接，伸缩杆与设于收料座的限位凸包配合；当最上方的清污行走机构中的伸缩杆在靠近第一挡板的一端逐渐靠近第一调节板时，第一挡板挡住第一进料孔，第二挡板打开第二进料孔，上下相邻两个清污行走机构中的伸缩杆联动。

进一步的，所述最上方的清污行走机构中的伸缩杆的两端均转动连接有辊轮，所述第一调节板和所述第二调节板均与辊轮配合。

进一步的，所述往复机构包括第一固定座、第二固定座、往复驱动组件、螺杆、导向杆、移动座，第一固定座和第二固定座都与所述沉降池的池壁连接，第一固定座通过往复驱动组件与螺杆的一端转动连接，第二固定座与螺杆的另一端转动连接，导向杆与螺杆并排设置，导向杆的一端与第一固定座连接，导向杆的另一端与第二固定座连接，移动座设有螺孔和导向孔，螺孔与螺杆配合，导向孔与导向杆配合；所述最上方的清污行走机构中的收料座与移动座连接，所述第一调节板的下端与第一固定座连接，所述第二调节板的下端与第二固定座连接，第一调节板的上端和第二调节板的上端都朝向最上方的清污行走机构中的收料座设置。

进一步的，所述往复驱动组件包括往复支撑架、往复电机、主动链轮、从动链轮、链条，往复支撑架的下端与所述第一固定座连接，往复支撑架的上端与往复电机连接，主动链轮与往复电机的输出轴连接，从动链轮与所述螺杆的一端连接，主动链轮通过链条与从动链轮连接。

进一步的，还包括升降机构，升降机构包括升降架、升降件、升降滑杆，升降架与所述沉降池的池壁的上端连接，升降架与升降件的上端连接，所述第一固定座和所述第二固定座均与升降件的下端连接，第一固定座和第二固定座都与沉降池的池壁滑动连接，所述上下相邻两个清污行走机构中的上方的清污行走机构与升降滑杆滑动连接，上下相邻两个清污行走机构中的下方的清污行走机构与升降滑杆的下端连接。

进一步的，所述沉降池的池壁设有导向滑杆，所述第一固定座和所述第二固定座均设有与导向滑杆配合的导向燕尾槽。

进一步的，所述清污行走机构还包括第一聚拢板和第二聚拢板，所述收料座连接有两个第一聚拢板和两个第二聚拢板，所述第一进料孔设于两个第一聚拢板之间，所述第二进料孔设于两个第二聚拢板之间。

进一步的，所述最上方的清污行走机构还包括调节组件，调节组件包括第一驱动杆、第二驱动杆、驱动连杆、伸缩件，第一驱动杆的一端与最上方的清污行走机构中的收料座上的第一聚拢板铰接，第二驱动杆的一端与最上方的清污行走机构中的收料座上的第二聚拢板铰接，第一驱动杆的另一端和第二驱动杆的另一端都与驱动连杆的下端铰接，驱动连杆的上端与伸缩件的一端连接，伸缩件的另一端与最上方的清污行走机构中的收料座的上端连接，所述上下相邻两个清污行走机构中的第一聚拢板通过第一连杆连接，所述上下相邻两个清污行走机构中的第二聚拢板通过第二连杆连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明能够让清理油污和清理污泥同时进行，从而能够减少一半背景技术中清理油污和污泥的用时，提高了对沉降池内的油污和污泥的清理效率。

并且，本发明中的清污行走机构能够实现第一进料孔和第二进料孔的联动，第一进料孔打开则第二进料孔关闭，第一进料孔关闭则第二进料孔打开，无需工作人员直接用手开闭第一进料孔和第二进料孔，从而在使用本发明清理沉降池内的油污和污泥的过程中，操作简便，进一步提高了对沉降池内的油污和污泥的清理效率。

此外，由于本发明通过设置能够让清污行走机构沿直线往复移动的往复机构，所以对于长槽状的沉降池内的油污和污泥的清理，本发明的清理效果更佳。

2、本发明通过设置辊轮，能够让伸缩杆与第一调节板接触时的滑动摩擦转变为辊轮与第一调节板的滚动摩擦，并且能够让伸缩杆与第二调节板接触时的滑动摩擦转变为辊轮与第二调节板的滚动摩擦，从而减小了伸缩杆与第一调节板之间的摩擦阻力，且减小了伸缩杆与第二调节板之间的摩擦阻力，让伸缩杆被第一调节板按压时更为顺畅、且让伸缩杆被第二调节板按压时更为顺畅，提高了开闭第一进料孔和第二进料孔的效率，从而进一步提高了本发明清理沉降池内的油污和污泥的效率。

3、本发明的往复机构结构简单，便于工作人员对往复机构进行日常维护，提高了本发明的维护效率。

4、本发明往复机构中的往复驱动组件结构简单，进一步便于工作人员维护本发明，提高了本发明的维护效率。

5、本发明能够根据沉降池内的油田污水的液面高度，调节最上方的清污行走机构中的高度，从而在沉降池内的油田污水的液面高度改变的情况下，能够让浮于油田污水上层的油污被最上方的清污行走机构抽走，提高了本发明清理油污的可靠性和适应性。

6、本发明通过在沉降池的池壁设置导向滑杆，并在第一固定座和第二固定座上设置与导向滑杆配合的导向燕尾槽，能够增大第一固定座、第二固定座与沉降池的池壁的接触面积，从而提高了第一固定座和第二固定座上下滑动的稳定性，从而让本发明在清理沉降池内的油污和污泥的过程中更为稳定安全可靠，减轻本发明的震动，降低噪音。

7、本发明通过设置第一聚拢板和第二聚拢板，能够让第一聚拢板和第二聚拢板都刮碰到沉降池的池壁，从而能够用第一聚拢板和第二聚拢板将靠近沉降池的池壁的油污和污泥向靠近收料座的方向收拢，从而实现对靠近沉降池的池壁的油污和污泥的清理，提高了对沉降池内的油污和污泥的清理效果。

8、本发明通过设置调节组件和第一连杆以及第二连杆，能够调节两个第一聚拢板之间的夹角和两个第二聚拢板之间的夹角，也就能够调节两个第一聚拢板远离收料座的一端的距离、两个第二聚拢板远离收料座的一端的距离，从而让第一聚拢板和第二聚拢板都能够与不同宽度的沉降池的池壁接触，让靠近沉降池的池壁的油污和污泥都能够被第一聚拢板或第二聚拢板向收料座收拢，从而进一步提高了本发明对沉降池内的油污和污泥的清理效果，进一步提高了本发明的适应性。

附图说明

图1为实施例1一种沉降池用清污机的结构示意图；

图2为实施例1往复机构的结构示意图一；

图3为实施例1往复机构的结构示意图二；

图4为实施例1两个清污行走机构的结构示意图一；

图5为实施例1两个清污行走机构的结构示意图二；

图6为实施例1一种沉降池用清污机的状态图一；

图7为实施例1一种沉降池用清污机的状态图二；

图8为实施例1一种沉降池用清污机的状态图三；

图9为实施例2一种沉降池用清污机的结构示意图；

图10为实施例2两个清污行走机构的结构示意图；

图11为实施例3一种沉降池用清污机的结构示意图；

图12为实施例3两个清污行走机构的结构示意图；

图13为实施例4一种沉降池用清污机的结构示意图；

图14为实施例4两个清污行走机构的结构示意图；

图15为实施例4两个清污行走机构的俯视状态图一；

图16为实施例4两个清污行走机构的俯视状态图二；

图中：

100-沉降池，200-导向滑杆，

1-第一固定座，101-第一固定孔，102-导向燕尾槽，2-第二固定座，201-第二固定孔，3-螺杆，301-限位环，4-往复驱动组件，401-往复支撑架，4011-避位孔，402-往复电机，403-主动链轮，404-从动链轮，405-链条，5-导向杆，6-移动座，601-螺孔，602-导向孔，

7-第一调节板，

8-第二调节板，

9-收料座，901-出料孔，902-管道，903-收料容器，904-泵，905-第一进料孔，906-第二进料孔，907-第一插孔，908-第二插孔，10-伸缩杆，1001-外筒，1002-第一内杆，1003-第二内杆，11-第一挡板，12-第二挡板，13-限位凸包，

14-转轴，1401-辊轮，15-连接板，1501-滑孔，

16-连接杆，17-第一联动杆，18-第二联动杆，

19-升降架，20-升降件，21-升降滑杆，

22-第一聚拢板，23-第二聚拢板，

24-调节组件，2401-第一驱动杆，2402-第二驱动杆，2403-驱动连杆，2404-伸缩件，

25-第一连杆，26-第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种沉降池用清污机，包括往复机构、第一调节板7、第二调节板8、清污行走机构。

如图2或图3所示，往复机构包括第一固定座1、第二固定座2、螺杆3、往复驱动组件4、导向杆5、移动座6。

如图1所示，第一固定座1和第二固定座2均使用螺柱固定在沉降池100的池壁上。

如图2或图3所示，第一固定座1的上端面设有第一调节板7，第一调节板7倾斜设置，第一调节板7的下端与第一固定座1焊接固定。第二固定座2的上端面设有第二调节板8，第二调节板8也倾斜设置，第二调节板8的下端与第二固定座2焊接固定。第一调节板7的上端朝向第二调节板8设置，第二调节板8的上端朝向第一调节板7设置。

如图2和图3所示，螺杆3设于第一固定座1和第二固定座2之间。第一固定座1设有第一固定孔101，第二固定座2设有第二固定孔201，螺杆3的一端能够在第一固定孔101中转动，螺杆3的另一端能够在第二固定孔201中转动。螺杆3上焊接有两个限位环301，第一固定座1在远离第二固定座2的一侧设有一个限位环301，第二固定座2在远离第一固定座1的一侧也设有一个限位环301，限位环301的外径大于第一固定孔101的孔径，且限位环301的外径大于第二固定孔201的孔径。

如图2或图3所示，往复驱动组件4包括往复支撑架401、往复电机402、主动链轮403、从动链轮404、链条405。往复支撑架401的下端焊接固定于第一固定座1的上端面。往复电机402采用伺服电机，往复电机402的机箱通过螺钉固定在往复支撑架401的上端。往复支撑架401的上端设有避位孔4011（如图3所示），往复电机402的输出轴能够在避位孔4011中转动。主动链轮403与往复电机402的输出轴焊接固定。从动链轮404与螺杆3焊接固定。主动链轮403通过链条405与从动链轮404连接。

如图2或图3所示，导向杆5与螺杆3并排设置，导向杆5的一端与第一固定座1焊接固定，导向杆5的另一端与第二固定座2焊接固定。

如图2或图3所示，移动座6设有螺孔601和导向孔602，螺孔601与螺杆3配合，导向孔602与导向杆5配合。

清污行走机构从上到下至少设有两个。如图1所示，在本实施例1中，清污行走机构设有两个。

如图4或图5所示，两个清污行走机构都包括收料座9、伸缩杆10、第一挡板11、第二挡板12、限位凸包13。

如图4或图5所示，收料座9的上端面设有出料孔901。如图1所示，管道902采用足够长的软管，管道902的下端插入出料孔901中，管道902通过螺钉与收料座9固定，管道902的上端与作为收料容器903的罐体连通，管道902上安装有泵904。

如图4和图5所示，收料座9的下端设有第一进料孔905和第二进料孔906，第一进料孔905和第二进料孔906都与出料孔901连通，第一进料孔905朝向清污行走机构的行走方向设置，第二进料孔906背离清污行走机构的行走方向设置。

如图4或图5所示，伸缩杆10包括外筒1001、第一内杆1002、第二内杆1003。第一内杆1002和第二内杆1003都与外筒1001的内腔配合，第一内杆1002和第二内杆1003都能滑进或滑出外筒1001的内腔。外筒1001的中部与收料座9铰接，第一内杆1002在远离外筒1001的一端与用于遮挡第一进料孔905的第一挡板11的上端铰接，第二内杆1003在远离外筒1001的一端与用于遮挡第二进料孔906的第二挡板12的上端铰接。

如图4和图5所示，收料座9设有第一插孔907和第二插孔908。第一插孔907与第一挡板11配合，第一挡板11能够插入第一插孔907或者从第一插孔907中抽出。第二插孔908与第二挡板12配合，第二挡板12能够插入第二插孔908或者从第二插孔908中抽出。

如图4或图5所示，收料座9设有两个限位凸包13，其中一个限位凸包13与第一内杆1002配合，另一个限位凸包13与第二内杆1003配合。

如图1所示，上方的清污行走机构中的收料座9设于移动座6的上方，上方的清污行走机构中的收料座9与移动座6焊接固定。

如图4或图5所示，在上方的清污行走机构中：第一内杆1002在远离外筒1001的一端和第二内杆1003在远离外筒1001的一端均焊接有转轴14，转轴14上套有辊轮1401，辊轮1401能够绕转轴14转动。

如图4或图5所示，两个清污行走机构中的收料座9的下端都焊接有连接板15。焊接固定于上方的清污行走机构中的收料座9下端的连接板15与连接杆16的上端焊接固定，焊接固定于下方的清污行走机构中的收料座9下端的连接板15与连接杆16的下端焊接固定。

如图4或图5所示，上方的清污行走机构中的伸缩杆10中的第一内杆1002与第一联动杆17的上端铰接，下方的清污行走机构中的伸缩杆10中的第一内杆1002与第一联动杆17的下端铰接。上方的清污行走机构中的伸缩杆10中的第二内杆1003与第二联动杆18的上端铰接，下方的清污行走机构中的伸缩杆10中的第二内杆1003与第二联动杆18的下端铰接。

当需要清理沉降池100内的油污和污泥时，需要进行如下操作：

工作人员启动往复电机402和泵904。

如图6所示，启动的往复电机402的输出轴带着主动链轮403一起转动，主动链轮403通过链条405带动从动链轮404转动，从动链轮404带着螺杆3一起转动，随着螺杆3的转动，设有与螺杆3配合的螺孔601的移动座6沿着导向杆5向右移动。

如图6所示，向右移动的移动座6带着上方的清污行走机构一起向右移动，上方的清污行走机构通过连接杆16带着下方的清污行走机构一起向右移动。

如图6所示，在上方的清污行走机构和下方的清污行走机构都向右移动时，无论是上方的清污行走机构还是下方的清污行走机构，由于第一内杆1002在一个限位凸包13的上方、第二内杆1003在另一个限位凸包13的下方，使得第一内杆1002能被限位凸包13支撑着，所以第一挡板11打开、第二挡板12关闭。由于第一挡板11打开、第二挡板12关闭的状态，所以，一方面，漂浮于油田污水上层的油污能够被上方的清污行走机构中的泵904依次通过第一进料孔905、出料孔901、管道902抽入收料容器903中；另一方面，沉积于沉降池100底部的污泥能够被下方的清污行走机构中的泵904依次通过第一进料孔905、出料孔901、管道902抽入收料容器903中。

如图7所示，随着两个清污行走机构的向右移动，在上方的清污行走机构中：第一内杆1002上的辊轮1401逐渐靠近第一调节板7时，辊轮1401逐渐被第一调节板7下压，使得伸缩杆10顺时针转动，继而使第一内杆1002挤压过限位凸包13而位于限位凸包13的下方，在第一内杆1002转至限位凸包13的下方时，第二内杆1003也挤压过限位凸包13而位于限位凸包13的上方，从而让第二内杆1003受到限位凸包13的支撑，且让第一挡板11在第一插孔907中向下插而堵住第一进料孔905、第二挡板12从第二插孔908中向上抽而打开第二进料孔906。

如图7所示，在上方的清污行走机构中的第一内杆1002转至限位凸包13的下方，且第二内杆1003转至限位凸包13的上方时，由于下方的清污行走机构中的第一内杆1002通过第一联动杆17与上方的清污行走机构中的第一内杆1002联动，且下方的清污行走机构中的第二内杆1003通过第二联动杆18与上方的清污行走机构中的第二内杆1003联动，所以在下方的清污行走机构中：第一内杆1002也转至限位凸包13的下方，第二内杆1003也转至限位凸包13的上方，使得下方的清污行走机构中的第一进料孔905关闭，第二进料孔906打开。

如图8所示，在往复电机402反转时，两个清污行走机构都向左移动，从而继续将浮于油田污水上层的油污和沉积于沉降池100底部的污泥都抽走，清理完沉降池100内的油污和污泥之后，工作人员关停往复电机402和泵904即可。

通过上述过程可知：本实施例1能够让清理油污和清理污泥同时进行，本实施例1能够减少一半背景技术中清理油污和污泥的用时，提高了对沉降池100内的油污和污泥的清理效率。

并且，本实施例1中的清污行走机构能够实现第一进料孔905和第二进料孔906的联动，第一进料孔905打开则第二进料孔906关闭，第一进料孔905关闭则第二进料孔906打开，无需工作人员直接用手开闭第一进料孔905和第二进料孔906，从而在使用本实施例1清理沉降池100内的油污和污泥的过程中，只需启闭往复电机402和泵904即可，操作简便，进一步提高了对沉降池100内的油污和污泥的清理效率。

此外，由于本实施例1设置有能够让两个清污行走机构沿直线往复移动的往复机构，所以对于长槽状的沉降池100的油污和污泥的清理，本实施例1的清理效果更佳。

此外，本实施例1通过设置转轴14和辊轮1401，能够让第一内杆1002与第一调节板7接触时的滑动摩擦转变为辊轮1401与第一调节板7的滚动摩擦，并且能够让第二内杆1003与第二调节板8接触时的滑动摩擦转变为辊轮1401与第二调节板8的滚动摩擦，从而减小了第一内杆1002与第一调节板7之间的摩擦阻力，且减小了第二内杆1003与第二调节板8之间的摩擦阻力，让第一内杆1002被第一调节板7按压时更为顺畅、且让第二内杆1003被第二调节板8按压时更为顺畅，提高了开闭第一进料孔905和第二进料孔906的效率，从而进一步提高了本实施例1清理沉降池100内的油污和污泥的效率。

实施例2

本实施例2在实施例1的基础上，做出如下改进：

如图9所示，本实施例2的一种沉降池用清污机还包括升降机构。升降机构包括升降架19、升降件20、升降滑杆21。

如图9所示，升降架19的下端通过螺柱固定在沉降池100的池壁的上端。

如图9所示，第一固定座1的上方和第二固定座2的上方均有升降件20，升降件20采用电动推杆，为了与后续实施例区分开，本实施例2中用来作为升降件20的电动推杆记为升降电动推杆，升降电动推杆的上端焊接固定在升降架19的上端，第一固定座1和第二固定座2均与升降电动推杆的下端焊接固定。

如图9所示，沉降池100的池壁通过螺栓固定有导向滑杆200，导向滑杆200竖直设置，第一固定座1和第二固定座2均设有与导向滑杆200配合的导向燕尾槽102，第一固定座1和第二固定座2均能够沿着导向滑杆200上下滑动。

如图9和图10所示，本实施例2中不再设有实施例1中的连接杆16，在本实施例2中，焊接固定于上方的清污行走机构中的收料座9上的连接板15设有滑孔1501，滑孔1501与升降滑杆21配合，升降滑杆21能够在滑孔1501中上下滑动，焊接固定于下方的清污行走机构中的收料座9上的连接板15与升降滑杆21的下端焊接固定。

随着对沉降池100内的油田污水的处理（例如排放），沉降池100内的油田污水的液面逐渐降低，随着沉降池100内的油田污水的液面下降，两个清污行走机构中的上方的清污行走机构无法与浮在油田污水上层的油污接触，从而上方的清污行走机构难以清理油田污水上层的油污。对此，在按照实施例1的操作来清理沉降池内的油污和污泥之前，工作人员需先进行如下操作：

工作人员启动作为升降件20的升降电动推杆，伸长的升降电动推杆推着第一固定座1和第二固定座2，使得第一固定座1和第二固定座2都沿着导向滑杆200在沉降池100内下移，直至上方的清污行走机构中的收料座9上的第一进料孔905和第二进料孔906能够与浮在油田污水上层的油污接触，再关停升降电动推杆。在上方的清污行走机构下移时，升降滑杆21在上方的清污行走机构中的收料座9上的连接板15的滑孔1501中向上插。

通过上述过程可知：与实施例1相比，本实施例2能够根据沉降池100内的油田污水的液面高度，调节两个清污行走机构中的上方的清污行走机构中的高度，从而在沉降池100内的油田污水的液面高度改变的情况下，能够让浮于油田污水上层的油污被上方的清污行走机构抽走，提高了本实施例2清理油污的可靠性和适应性。

此外，本实施例2通过在沉降池100的池壁设置导向滑杆200，并在第一固定座1和第二固定座2上设置与导向滑杆200配合的导向燕尾槽102，能够增大第一固定座1、第二固定座2与沉降池100的池壁的接触面积，从而提高了第一固定座1和第二固定座2上下滑动的稳定性，从而让本实施例2在清理沉降池100内的油污和污泥的过程中更为稳定安全可靠，减轻震动，降低噪音。

实施例3

本实施例3在实施例2的基础上，做出如下改进：

如图11和图12所示，在本实施例3的一种沉降池用清污机中,清污行走机构中的收料座9焊接有两个第一聚拢板22和两个第二聚拢板23，第一清污行走机构中的收料座9上的第一进料孔905设于两个第一聚拢板22之间，第一清污行走机构中的收料座9上的第二进料孔906设于两个第二聚拢板23之间。

由于靠近沉降池100的池壁的油污和污泥的流动性差，所以，无论是实施例1还是实施例2，都难以将靠近沉降池100的池壁的油污和污泥抽走。本实施例3则通过设置第一聚拢板22和第二聚拢板23，能够让第一聚拢板22和第二聚拢板23都刮碰到沉降池100的池壁，从而能够用第一聚拢板22和第二聚拢板23将靠近沉降池100的池壁的油污和污泥向靠近收料座9的方向收拢，从而实现对靠近沉降池100的池壁的油污和污泥的清理，提高了对沉降池100内的油污和污泥的清理效果。

实施例4

本实施例4在实施例3的基础上，做出如下改进：

如图13和图14所示，本实施例4中：上方的清污行走机构还包括调节组件24。

如图13和图14所示，调节组件24包括第一驱动杆2401、第二驱动杆2402、驱动连杆2403、伸缩件2404。在本实施例3中，伸缩件2404也采用电动推杆，为了与实施例2中作为升降件20的升降电动推杆区分，本实施例4中作为伸缩件2404的电动推杆记为伸缩电动推杆。

如图13和图14所示，第一驱动杆2401的一端与上方的清污行走机构中的第一聚拢板22铰接，第二驱动杆2402的一端与上方的清污行走机构中的第二聚拢板23铰接，第一驱动杆2401的另一端和第二驱动杆2402的另一端都与驱动连杆2403的下端铰接，驱动连杆2403的上端与伸缩件2404的一端焊接固定，伸缩件2404的另一端与上方的清污行走机构中的收料座9的上端焊接固定。

如图13和图14所示，上方的清污行走机构中的第一聚拢板22与第一连杆25的上端焊接固定，上方的清污行走机构中的第二聚拢板23与第二连杆26的上端焊接固定。下方的清污行走机构中的第一聚拢板22与第一连杆25的下端焊接固定，下方的清污行走机构中的第二聚拢板23与第二连杆26的下端焊接固定。

当需要在更宽的沉降池100内使用实施例3的一种沉降池用清污机时，由于实施例3中的两个第一聚拢板22之间的夹角固定、且两个第二聚拢板23之间的夹角固定，所以第一聚拢板22和第二聚拢板23都难以与沉降池100的池壁接触，从而靠近沉降池100的池壁的油污和污泥都难以被第一聚拢板22或第二聚拢板23向收料座9收拢，从而降低了对沉降池100内的油污和污泥的清理效果。

本实施例4则能够调节两个第一聚拢板22之间的距离和两个第二聚拢板23之间的距离，操作如下：

由图15到图16的状态变化所示，工作人员启动作为伸缩件2404的伸缩电动推杆后，伸长的伸缩电动推杆推着驱动连杆2403向远离收料座9的方向移动，驱动连杆2403带着第一驱动杆2401和第二驱动杆2402一起向远离收料座9的方向移动，使得第一驱动杆2401拽着上方的清污行走机构中的第一聚拢板22、第二驱动杆2402拽着上方的清污行走机构中的第二聚拢板23，让上方的清污行走机构中的第一聚拢板22和上方的清污行走机构中的第二聚拢板23相互靠近。由于上方的清污行走机构中的第一聚拢板22通过第一连杆25与下方的清污行走机构中的第一聚拢板22连接，且上方的清污行走机构中的第二聚拢板23通过第二连杆26与下方的清污行走机构中的第二聚拢板23连接，所以下方的清污行走机构中的第一聚拢板22和下方的清污行走机构中的第二聚拢板23相互靠近。

从而让两个第一聚拢板22之间的夹角增大、两个第二聚拢板23之间的夹角增大，继而让两个第一聚拢板22远离收料座9的一端的距离增大、两个第二聚拢板23远离收料座9的一端的距离增大，从而让第一聚拢板22和第二聚拢板23都能够与更宽的沉降池100的池壁接触，从而靠近沉降池100的池壁的油污和污泥都能够被第一聚拢板22或第二聚拢板23向收料座9收拢，从而提高了对沉降池100内的油污和污泥的清理效果。

通过上述过程可知：与实施例3相比，本实施例4的一种沉降池用清污机，通过设置调节组件24和第一连杆25以及第二连杆26，能够调节两个第一聚拢板22之间的夹角和两个第二聚拢板23之间的夹角，也就能够调节两个第一聚拢板22远离收料座9的一端的距离、两个第二聚拢板23远离收料座9的一端的距离，从而让第一聚拢板22和第二聚拢板23都能够与不同宽度的沉降池100的池壁接触，让靠近沉降池100的池壁的油污和污泥都能够被第一聚拢板22或第二聚拢板23向收料座9收拢，从而本实施例4的一种沉降池用清污机提高了对油田污水中的油污和污泥的清理效果，进一步提高了适应性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。