一种中药废水处理方法与流程

本发明属于水处理领域，具体涉及一种中药废水处理方法。
背景技术：
：中药生产过程中会产生大量生产废水，由于中药制作工艺、原料、目的产物等具有非常大的差异，其中，中药废水主要分为高浓度废水和低浓度废水。其中高浓度废水包括：药渣挤出液、醇沉废水，萃取母液废水，萃取塔清洗废水，离子交换再生废水，分离废水，洗脱废水等，低浓度污水包括大部分设备清洗废水、水提液冷凝废水等。中药废水药品更换频率高，波动性大，水质水量极不稳定；成分复杂，有机物浓度高，直接排放会对环境影响造成严重影响。面对多种不同性质的废水，通常做法是将不同废水送入调节池和/或集水池，这样的做法并不但对处理工艺的要求大大提高，而且还存在处理不彻底的情况，因此，研究开发一种可以抗废水水质冲击的中药废水处理方法势在必行。技术实现要素：本发明的目的是提供一种中药废水处理方法。本发明的目的采用如下技术方案实现：本发明公开了一种中药废水处理方法，包括如下步骤：1)所述中药废水进入预处理池进行预处理；2)预处理后的中药废水进入酸化池进行水解酸化；3)水解酸化处理后的废水送至egsb进行深度处理；4)egsb出水和/或剩余污泥进入沉淀池沉淀，所述沉淀池上清液送入接触氧化池进行好氧处理，所述沉淀池沉渣脱水后送入驯化罐进行污泥驯化；5)接触氧化池出水和/或接触氧化污泥送入二沉池进行泥水分离，二沉池的上清液达标排放，二沉池沉渣送入热水解罐进行热水解；所述热水解罐产物输送至驯化罐；6)所述预处理池包括驯化污泥池，所述驯化污泥送至驯化污泥池。进一步地，预处理池内设置格栅池、生物吸附池；进一步地，所述生物吸附池中添加所述驯化罐内产出的所述驯化污泥；进一步地，中药生产过程中产生的药渣送至废渣仓收集，并将废渣仓的废渣送至冲压机进行冲压处理，获得药渣液和残渣；进一步地，所述药渣液送至驯化罐；所述残渣送至干馏炉干馏，所述残渣在干馏的同时加入碱渣进行干馏；进一步地，所述干馏在350-550℃的温度下，干馏时间在30-60min；进一步地，所述干馏炉中排出的蒸汽用于热水解罐；进一步地，所述干馏炉排出的固体碳化物经破碎后浸泡在浓碱液中12-24h，取出碱化固体碳化物后投加入改性罐，并向改性罐内加入向该溶液中加入环氧丙烷，在50℃下搅拌8-24h，然后向其中加入二亚乙基三胺和甲醛在所述改性罐内反应；将上述物质混合后95℃-100℃下持续反应3-9小时后得到碳絮凝剂；进一步地，所述固体碳化物、环氧丙烷、二亚乙基三胺及甲醛的干重质量比为500-50：40-200：15-150：5-8；进一步地，所述预处理池中还设置絮凝池，在絮凝池中添加碳絮凝剂；进一步地，所述沉淀池和/或二沉池内投加碳絮凝剂；进一步地，所述絮凝池设置在格栅池和生物吸附池之间；进一步地，所述酸化池内产生的剩余污泥送至驯化池。本发明的中药废水处理系统，至少具有以下优点：1.预处理池中设置格栅、絮凝池以及生物吸附池，在将废水中大块物料去除后，还可以利用絮凝池去除一部分废水中的污染物，重要的是，生物吸附池的设置，可以很大程度上缓冲高浓度废水、低浓度废水及水量波动对后续酸化池等处理步骤的冲击；2.将药渣用冲压机冲压后，药渣会在高压冲击时破碎，其中的药渣液为高浓度废水，将其送至驯化罐进行污泥驯化得到的污泥可以很好适应中药厂废水，将废水中的大部分污染物吸附到微生物上，降低后续处理工艺的负荷；3.药渣的残渣中含有大量纤维素木质素等物质，在碱渣作用下干馏可以减少其中甲基并提高酚羟基数量，增加改性点位，同时控制好干馏温度和时间，使残渣表面碳化，中间物质保持原有木质素或纤维素活性；4.将干馏后的固体碳化物经破碎后浸泡在浓碱液碱化处理，进一步活化纤维素和木质素表面活性，并加入环氧丙烷、二亚乙基三胺和甲醛进行改性，最终得到碳絮凝剂，该絮凝剂兼具活性炭和木质素改性絮凝剂的优点，能够快速吸附废水中污染物并快速沉降；5.在沉淀池、二沉池中加入碳絮凝剂后，污泥团聚能力明显提升，污泥回流至egsb后，egsb中颗粒污泥含量显著上升，大大提升了egsb的污泥分离效率。附图说明图1是一种中药废水处理方法示意图。具体实施方式下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1某中药生产废水，废水中含有的污染物为各种天然有机污染物，主要成分为：糖类、苷类、蒽醌、木质素、生物碱、蛋白质色素等，废水的水质、水量变化较大，cod最高可达30000mg/l，bod5最高可达9000mg/l，采用常规的生物法进行处理，效果不好，难以达标。1)所述中药废水进入预处理池进行预处理，预处理池内设置格栅池、生物吸附池；2)预处理后的中药废水进入酸化池进行水解酸化，hrt为9小时；3)水解酸化处理后的废水送至egsb进行深度处理，所述egsb为2座并联，容积负荷为3.39-5.23kgcod/(m3·d),hrt为30小时；4)egsb出水和剩余污泥进入沉淀池沉淀，沉淀池hrt为3小时，污泥回流比为r＝0.5，所述沉淀池上清液送入接触氧化池进行好氧处理，接触氧化池气水比为35:1，hrt为8小时，所述沉淀池沉渣脱水后送入驯化罐进行污泥驯化；5)接触氧化池出水和/或接触氧化污泥送入二沉池进行泥水分离，二沉池的上清液达标排放，二沉池沉渣送入热水解罐进行热水解；所述热水解罐产物输送至驯化罐；6)所述预处理池包括驯化污泥池，所述驯化污泥送至驯化污泥池。中药生产过程中产生的药渣送至废渣仓收集，并将废渣仓的废渣送至冲压机进行冲压处理，获得药渣液和残渣，所述残渣含水率为60-80％，所述药渣液送至驯化罐；所述残渣送至干馏炉干馏，所述残渣在干馏的同时加入碱渣进行干馏，所述干馏在350-550℃的温度下，干馏时间在30-60min；所述干馏炉排出的固体碳化物经破碎后浸泡在浓碱液中12h，取出碱化固体碳化物后投加入改性罐，并向改性罐内加入向该溶液中加入环氧丙烷，在50℃下搅拌12h，然后向其中加入二亚乙基三胺和甲醛在所述改性罐内反应；将上述物质混合后95℃-100℃下持续反应5小时后得到碳絮凝剂，所述固体碳化物、环氧丙烷、二亚乙基三胺及甲醛的干重质量比为500：50：20：5；所述沉淀池和/或二沉池内投加碳絮凝剂；所述絮凝池设置在格栅池和生物吸附池之间，所述絮凝池中添加碳絮凝剂。表1采样分析结果指标ph色度/倍cod(mg/l)bod(mg/l)ss(mg/l)原水5.3-6.0240-5304980-134902300-6000400-1200预处理池出水7.316024201450210酸化池出水5.613021001890160egsb出水6.859941810100接触氧化池出水6.93054.654.551尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。当前第1页12