一种石油化工污水生物处理设备的制作方法

本发明涉及石油领域，具体涉及到一种石油化工污水生物处理设备。

背景技术：

油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，石油化工指以石油和天然气为原料，石油是一种粘性的半固体物质，在对石油化工污水进行处理时，需要通过对废油污进行阻隔去除，便于污水的处理，在对石油化工污水进行处理时，需要改进的地方：

石油化工在加工时会产生大量的废油污，与水混杂在一起形成了成分了含油污水，在对石油化工污水进行处理时，石油是一种粘性的半固体物质，所产生的油脂的粘度较大，若是将含油污水直接输送到设备内部进行处理，污水中的油脂会因此粘附在设备组件和管道上，影响设备组件的工作效果，且经常需要工作人员打开设备对内壁进行刮油处理，降低石油污水的处理效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油化工污水生物处理设备，以解决石油化工在加工时会产生大量的废油污，与水混杂在一起形成了成分了含油污水，在对石油化工污水进行处理时，石油是一种粘性的半固体物质，所产生的油脂的粘度较大，若是将含油污水直接输送到设备内部进行处理，污水中的油脂会因此粘附在设备组件和管道上，影响设备组件的工作效果，且经常需要工作人员打开设备对内壁进行刮油处理，降低石油污水的处理效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油化工污水生物处理设备，其结构包括排渣口、导管、加药器、进水口、操控箱、去油装置、生物反应池、沉淀池，所述排渣口贯穿嵌合在沉淀池一侧，所述排渣口与沉淀池连为一体，所述沉淀池设在生物反应池底部，所述生物反应池与沉淀池通过内部导管相接通，所述生物反应池顶部设有加药器，所述加药器通过导管与生物反应池相接通，所述导管两端分别嵌合在加药器与生物反应池上，所述加药器设在去油装置一侧，所述去油装置与加药器设在同一平面上，所述去油装置安装在进水口底部，所述进水口与去油装置设在同一模块上，所述去油装置另一侧设有操控箱，所述操控箱通过电线与生物反应池电连接。

作为发明内容的进一步改进，所述去油装置包括有出口、缓流板、阻隔挡板、除油组件、腔体，所述出口安装在腔体底部，所述出口顶部设有缓流板，所述缓流板两端与出口顶部相扣合，所述缓流板设在除油组件底部，所述除油组件底部与缓流板顶部紧密套合，所述除油组件设在进水口下，所述进水口两侧设有阻隔挡板，所述阻隔挡板通过进水口与除油组件连为一体。

作为发明内容的进一步改进，所述除油组件包括有处理腔、接口、限位座、分流腔，所述处理腔顶部设有接口，所述接口扣合在处理腔顶部，所述处理腔垂直嵌固在限位座中间位置上，所述限位座底部底部中间位置上设有分流腔，所述分流腔插嵌在限位座上，所述分流腔通过限位座与处理腔相接通，所述分流腔底部设有缓流板。

作为发明内容的进一步改进，所述处理腔包括有导流弧板、粘油槽、框体、护架、隔油板、高分子薄膜，所述导流弧板设在护架底部两侧，所述高分子薄膜与导流弧板连为一体，所述高分子薄膜叠合在导流弧板上，所述高分子薄膜通过导流弧板与护架相连，所述护架上设有隔油板，所述隔油板设有四块，四块隔油板平行扣合在护架上，所述护架安装在框体顶部，所述框体与护架连为一体，所述框体中间位置设有粘油槽，所述粘油槽连接在导流弧板底部中间上，所述粘油槽通过导流弧板与护架相连接，所述护架顶部与接口底部相叠合。

作为发明内容的进一步改进，所述隔油板包括有流管、活性炭隔板，所述流管与活性炭隔板相连，所述活性炭隔板设有两块，分别设在流管两端，所述活性炭隔板插嵌在护架上，所述活性炭隔板两端扣接在护架上。

作为发明内容的进一步改进，所述粘油槽包括有接板、粘附板、输出口，所述接板设在粘附板顶部，所述接板顶部正对着导流弧板，所述粘附板与接板相叠合，所述粘附板底部设有输出口，所述输出口嵌固在粘附板底部中间位置上，所述输出口垂直插嵌在分流腔上。

作为发明内容的进一步改进，所述粘附板包括有接水槽、集油板、吸附块，所述接水槽上设有集油板和吸附块，所述集油板与吸附块设在同一模块上，所述吸附块两侧与集油板相连，所述吸附块扣合在接水槽，所述接水槽外部与集油板一端相连，所述吸附块连接在接板两侧。

作为发明内容的进一步改进，所述吸附块包括有吸附垫、吸片，所述吸附垫上设有吸片，所述吸片贯穿插嵌在吸附垫上，所述吸附垫卡合在接水槽上，所述吸附垫卡合在接水槽上。

发明有益效果

本发明一种石油化工污水生物处理设备，具有以下有益效果：

1、本发明设置导流弧板、高分子薄膜的结合设置，高分子薄膜连接在导流弧板上，导流弧板再对污水进行导送到粘油槽时，高分子薄膜采用了仿生荷叶的不沾水和不沾油作用，其表面有许多突起的颗粒，使得导流弧板在对污水进行导送时，不会粘上油污，可以将未完全处理掉油污的污水通过接板全部输送到接水槽上，有助于将油污进行完成处理。

2、本发明设置流管、活性炭隔板的结构设置，两块活性炭隔板设在流管两端，活性炭隔板内部设有活性炭，活性炭具有较好的吸油性，且活性炭的表面孔径较大，可以对污水中的大部分油污进行吸附，从而保证污水的处理效果。

3、本发明接水槽、集油板、吸附垫、吸片的结构设置，当接水槽中的污水上的油污接触到吸附垫上时，吸附垫是由细小的纤维构成的，由于毛细现象会沿纤维间的细小缝隙运动，使得吸附垫可以将污水中的油污进行吸附，且吸片采用有机硅高分子海绵材料，表面含有大量非极性基团和较高的粗糙度，具备了高效的疏水、亲油效果，附垫和吸片互相配合可以将污水中的废油污进行完全的吸附，提高污水中油污的去除效率。

综上所述，发明采用排渣口、导管、加药器、进水口、操控箱、去油装置、生物反应池、沉淀池的结合设置形成石油化工污水生物处理设备，通过两块活性炭隔板对含油污水进行高效处理，使活性炭隔板在吸附后，导流弧板将未完全处理掉油污的污水通过接板全部输送到接水槽上，通过吸附垫和吸片互相配合将污水中的废油污进行吸附，保证污水中的油污完成被吸附去除掉，提高石油污水的处理效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种石油化工污水生物处理设备的结构示意图；

图2为本发明的去油装置的剖面结构示意图。

图3为本发明除油组件的内部结构示意图。

图4为本发明处理腔的剖面结构示意图。

图5为图4中a的放大结构示意图。

图6为本发明粘油槽的侧视剖面结构示意图。

图7为本发明粘附板的俯视截面结构示意图。

图8为图7中b的放大结构示意图。

图中：排渣口-1、导管-2、加药器-3、进水口-4、操控箱-5、去油装置-6、生物反应池-7、沉淀池-8、出口-61、缓流板-62、阻隔挡板-63、除油组件-64、腔体-65、处理腔-641、接口-642、限位座-643、分流腔-644、导流弧板-411、粘油槽-412、框体-413、护架-414、隔油板-415、高分子薄膜-416、流管-151、活性炭隔板-152、接板-121、粘附板-122、输出口-123、接水槽-221、集油板-222、吸附块-223、吸附垫-231、吸片-232。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种石油化工污水生物处理设备，其结构包括排渣口1、导管2、加药器3、进水口4、操控箱5、去油装置6、生物反应池7、沉淀池8，所述排渣口1贯穿嵌合在沉淀池8一侧，所述排渣口1与沉淀池8连为一体，所述沉淀池8设在生物反应池7底部，所述生物反应池7与沉淀池8通过内部导管相接通，所述生物反应池7顶部设有加药器3，所述加药器3通过导管2与生物反应池7相接通，所述导管2两端分别嵌合在加药器3与生物反应池7上，所述加药器3设在去油装置6一侧，所述去油装置6与加药器3设在同一平面上，所述去油装置6安装在进水口4底部，所述进水口4与去油装置6设在同一模块上，所述去油装置6另一侧设有操控箱5，所述操控箱5通过电线与生物反应池7电连接。

请参阅图2，所述去油装置6包括有出口61、缓流板62、阻隔挡板63、除油组件64、腔体65，所述出口61安装在腔体65底部，所述出口61顶部设有缓流板62，所述缓流板62两端与出口61顶部相扣合，所述缓流板62设在除油组件64底部，所述除油组件64底部与缓流板62顶部紧密套合，所述除油组件64设在进水口4下，所述进水口4两侧设有阻隔挡板63，所述阻隔挡板63通过进水口4与除油组件64连为一体。

上述的缓流板62是用于配合出口61对污水进行输出，污水通过除油组件64处理后，直接流动到缓流板62上，会产生一定的冲击力，缓流板62两侧设有防护弹板，可以有效降低污水产生的冲击力，保证污水可以稳定快速的通过缓流板62流到出口61上，将污水稳定的输送到生物反应池7上。

请参阅图3，所述除油组件64包括有处理腔641、接口642、限位座643、分流腔644，所述处理腔641顶部设有接口642，所述接口642扣合在处理腔641顶部，所述处理腔641垂直嵌固在限位座643中间位置上，所述限位座643底部底部中间位置上设有分流腔644，所述分流腔644插嵌在限位座643上，所述分流腔644通过限位座643与处理腔641相接通，所述分流腔644底部设有缓流板62。

上述的分流腔644是用于对处理腔641内部的污水进行分流，污水在通过处理腔641去油处理后，通过分流腔644将污水分布导出，使得污水可以快速的流出，不会堵在分流腔644与处理腔641之间的交界处。

请参阅图4，所述处理腔641包括有导流弧板411、粘油槽412、框体413、护架414、隔油板415、高分子薄膜416，所述导流弧板411设在护架414底部两侧，所述高分子薄膜416与导流弧板411连为一体，所述高分子薄膜416叠合在导流弧板411上，所述高分子薄膜416通过导流弧板411与护架414相连，所述护架414上设有隔油板415，所述隔油板415设有四块，四块隔油板415平行扣合在护架414上，所述护架414安装在框体413顶部，所述框体413与护架414连为一体，所述框体413中间位置设有粘油槽412，所述粘油槽412连接在导流弧板411底部中间上，所述粘油槽412通过导流弧板411与护架414相连接，所述护架414顶部与接口642底部相叠合。

上述的导流弧板411是用于将导送隔油板415处理后的污水，隔油板415在对费油污进行初步处理后，污水通过隔油板415流到导流弧板411上，导流弧板411上设有一层高分子薄膜416，导流弧板411再对污水进行导送到粘油槽412时，高分子薄膜416采用了仿生荷叶的不沾水和不沾油作用，其表面有许多突起的颗粒，使得导流弧板411在对污水进行导送时，不会粘上油污，可以长时间循环使用。

请参阅图5，所述隔油板415包括有流管151、活性炭隔板152，所述流管151与活性炭隔板152相连，所述活性炭隔板152设有两块，分别设在流管151两端，所述活性炭隔板152插嵌在护架414上，所述活性炭隔板152两端扣接在护架414上。

上述的流管151是用于辅助活性炭隔板152进行处理污水，活性炭隔板152设有两块，两块活性炭隔板152设在流管151两端，活性炭隔板152内部设有活性炭，活性炭具有较好的吸油性，且活性炭的表面孔径较大，可以对污水中的大部分油污进行吸附，提高污水的处理效果。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种石油化工污水生物处理设备，其结构包括排渣口1、导管2、加药器3、进水口4、操控箱5、去油装置6、生物反应池7、沉淀池8，所述排渣口1贯穿嵌合在沉淀池8一侧，所述排渣口1与沉淀池8连为一体，所述沉淀池8设在生物反应池7底部，所述生物反应池7与沉淀池8通过内部导管相接通，所述生物反应池7顶部设有加药器3，所述加药器3通过导管2与生物反应池7相接通，所述导管2两端分别嵌合在加药器3与生物反应池7上，所述加药器3设在去油装置6一侧，所述去油装置6与加药器3设在同一平面上，所述去油装置6安装在进水口4底部，所述进水口4与去油装置6设在同一模块上，所述去油装置6另一侧设有操控箱5，所述操控箱5通过电线与生物反应池7电连接。

请参阅图2，所述去油装置6包括有出口61、缓流板62、阻隔挡板63、除油组件64、腔体65，所述出口61安装在腔体65底部，所述出口61顶部设有缓流板62，所述缓流板62两端与出口61顶部相扣合，所述缓流板62设在除油组件64底部，所述除油组件64底部与缓流板62顶部紧密套合，所述除油组件64设在进水口4下，所述进水口4两侧设有阻隔挡板63，所述阻隔挡板63通过进水口4与除油组件64连为一体。

上述的缓流板62是用于配合出口61对污水进行输出，污水通过除油组件64处理后，直接流动到缓流板62上，会产生一定的冲击力，缓流板62两侧设有防护弹板，可以有效降低污水产生的冲击力，保证污水可以稳定快速的通过缓流板62流到出口61上，将污水稳定的输送到生物反应池7上。

请参阅图3，所述除油组件64包括有处理腔641、接口642、限位座643、分流腔644，所述处理腔641顶部设有接口642，所述接口642扣合在处理腔641顶部，所述处理腔641垂直嵌固在限位座643中间位置上，所述限位座643底部底部中间位置上设有分流腔644，所述分流腔644插嵌在限位座643上，所述分流腔644通过限位座643与处理腔641相接通，所述分流腔644底部设有缓流板62。

上述的分流腔644是用于对处理腔641内部的污水进行分流，污水在通过处理腔641去油处理后，通过分流腔644将污水分布导出，使得污水可以快速的流出，不会堵在分流腔644与处理腔641之间的交界处。

请参阅图4，所述处理腔641包括有导流弧板411、粘油槽412、框体413、护架414、隔油板415、高分子薄膜416，所述导流弧板411设在护架414底部两侧，所述高分子薄膜416与导流弧板411连为一体，所述高分子薄膜416叠合在导流弧板411上，所述高分子薄膜416通过导流弧板411与护架414相连，所述护架414上设有隔油板415，所述隔油板415设有四块，四块隔油板415平行扣合在护架414上，所述护架414安装在框体413顶部，所述框体413与护架414连为一体，所述框体413中间位置设有粘油槽412，所述粘油槽412连接在导流弧板411底部中间上，所述粘油槽412通过导流弧板411与护架414相连接，所述护架414顶部与接口642底部相叠合。

上述的导流弧板411是用于将导送隔油板415处理后的污水，隔油板415在对费油污进行初步处理后，污水通过隔油板415流到导流弧板411上，导流弧板411上设有一层高分子薄膜416，导流弧板411再对污水进行导送到粘油槽412时，高分子薄膜416采用了仿生荷叶的不沾水和不沾油作用，其表面有许多突起的颗粒，使得导流弧板411在对污水进行导送时，不会粘上油污，可以长时间循环使用。

请参阅图5，所述隔油板415包括有流管151、活性炭隔板152，所述流管151与活性炭隔板152相连，所述活性炭隔板152设有两块，分别设在流管151两端，所述活性炭隔板152插嵌在护架414上，所述活性炭隔板152两端扣接在护架414上。

上述的流管151是用于辅助活性炭隔板152进行处理污水，活性炭隔板152设有两块，两块活性炭隔板152设在流管151两端，活性炭隔板152内部设有活性炭，活性炭具有较好的吸油性，且活性炭的表面孔径较大，可以对污水中的大部分油污进行吸附，提高污水的处理效果。

请参阅图6，所述粘油槽412包括有接板121、粘附板122、输出口123，所述接板121设在粘附板122顶部，所述接板121顶部正对着导流弧板411，所述粘附板122与接板121相叠合，所述粘附板122底部设有输出口123，所述输出口123嵌固在粘附板122底部中间位置上，所述输出口123垂直插嵌在分流腔644上。

上述的接板121是用于将污水稳定的输送到粘附板122上，接板121连接在导流弧板411下，导流弧板411将污水中间输送到接板121，污水通过导流弧板411下滑时，污水的冲击力会因为滑动力而降低，使得接板121可以稳定的将污水输送到粘附板122上进行再次处理。

请参阅图7，所述粘附板122包括有接水槽221、集油板222、吸附块223，所述接水槽221上设有集油板222和吸附块223，所述集油板222与吸附块223设在同一模块上，所述吸附块223两侧与集油板222相连，所述吸附块223扣合在接水槽221，所述接水槽221外部与集油板222一端相连，所述吸附块223连接在接板121两侧。

上述的集油板222是用于对接水槽221中的残留油污进行处理，集油板222连接在接水槽221外壁，接板121将处理后的污水输送到接水槽221内部，吸附块223将接水槽221中的污水上的油污进行快速吸附，输送到集油板222，使得吸附块223可以进行多次循环使用。

请参阅图8，所述吸附块223包括有吸附垫231、吸片232，所述吸附垫231上设有吸片232，所述吸片232贯穿插嵌在吸附垫231上，所述吸附垫231卡合在接水槽221上，所述吸附垫231卡合在接水槽221上。

上述的吸附垫231是用于配合吸片232对污水中的油污进行吸附，当接水槽221中的污水上的油污漂浮接触到吸附垫231上时，吸附垫231是由细小的纤维构成的，纤维之间结合的不紧密，油在接触吸附垫231以后，由于毛细现象会沿纤维间的细小缝隙运动，使得吸附垫231可以将污水中的油污进行吸附，且吸片232采用有机硅高分子海绵材料，表面含有大量非极性基团和较高的粗糙度，具备了高效的疏水、亲油效果，可以快速有效的将污水中的废油污进行吸附，提高污水的去油效果。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，通过操控箱5打开电源，将污水通过进水口4输送到去油装置6上，通过去油装置6将污水中的油污进行吸附处理，使得污水中的油污不会粘附在设备组件上，将去油后的污水输送到生物反应池7内部，通过生物反应池7内部的生物填料对污水中的浮游杂质和微生物进行处理，通过加药器3将药水注入生物反应池7上，使药水可以对污水内的微量元素进行处理，将处理后的污水输送到沉淀池14上，通过沉淀池14中的滤网对污水中的杂质淤泥进行处理，将处理后的污水通过排水管排出，提高污水的处理效果。

在对石油化工污水进行处理时，将污水通过进水口4输送到护架414上，通过阻隔挡板63进行配合进水口4进行输送，使得污水可以稳定的输送到护架414，通过活性炭隔板152对含油污水进行去油，两块活性炭隔板152设在流管151两端，活性炭隔板152内部设有活性炭，活性炭具有较好的吸油性，且活性炭的表面孔径较大，可以对污水中的大部分油污进行吸附，通过两块活性炭隔板152对含油污水进行高效处理，使得含油污水中的部分油污可以被活性炭隔板152吸附，活性炭隔板152在吸附后，将污水导向导流弧板411上，导流弧板411上设有一层高分子薄膜416，高分子薄膜416连接在导流弧板411上，导流弧板411再对污水进行导送到导流弧板411时，高分子薄膜416采用了仿生荷叶的不沾水和不沾油作用，其表面有许多突起的颗粒，使得导流弧板411在对污水进行导送时，不会粘上油污，可以长时间循环使用；

导流弧板411可以将未完全处理掉油污的污水通过接板121全部输送到接水槽221上，当接水槽221中的污水上的油污漂浮接触到吸附垫231上时，吸附垫231是由细小的纤维构成的，纤维之间结合的不紧密，油在接触吸附垫231以后，由于毛细现象会沿纤维间的细小缝隙运动，使得吸附垫231可以将污水中的油污进行吸附，且吸片232采用有机硅高分子海绵材料，表面含有大量非极性基团和较高的粗糙度，具备了高效的疏水、亲油效果，吸附垫231和吸片232互相配合将污水中的废油污进行完全的吸附，集油板222内部设有吸油片，集油板222l连接在吸片232，集油板222内部设有吸油片也会对吸片232上的油污进行吸附，使得吸片232可以多次循环使用的对油污进行吸附，保证污水中的油污完成被吸附去除掉，将处理后的污水通过输出口123输送到缓流板62上，污水可以稳定快速的通过缓流板62流到出口61上，将污水稳定的输送到生物反应池7上，保证污水中的油脂不会粘附在设备组件和管道上，提高石油污水的处理效果。

综上所述，本发明通过设置去油装置6，通过两块活性炭隔板152对含油污水进行高效处理，使活性炭隔板152在吸附后，将污水导向导流弧板411上，导流弧板411将未完全处理掉油污的污水通过接板121全部输送到接水槽221上，通过吸附垫231和吸片232互相配合将污水中的废油污进行吸附，通过集油板222辅助吸片232对油污进行吸附，能实现吸片232可以多次循环使用的对油污进行吸附，保证污水中的油污完成被吸附去除掉，提高石油污水的处理效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。