热处理炉结构的制作方法

本实用新型关于一种热处理炉结构，特别是一种利用台车承载医疗废弃物后，进行热处理的热处理炉结构。

背景技术：

由于经济快速发展造成资源过度开采，导致废弃物与日俱增，对于废弃物的应对办法，除了积极推动源头减量外，当然更应致力于废弃物再利用，希望透过妥善处理技术，达到减少废弃物产出量的目的。前述废弃物诸如：医疗废弃物等等。目前该废弃物的处理方式有填埋、焚烧、热解、蒸煮消毒等方式；其中，填埋或焚烧处理将对大气和地下水产生污染，而且还会产生致癌物质；而其他如热解、蒸煮处理，则对固形物毁形困难。此外，过程中会制造恶劣气体如二氧化碳、戴奥辛等气体的排放，除了气味之外，在现今悬浮微粒及全球暖化等环境破坏严重的情况下，此技术应再加以改进。目前业界最常用的热处理炉结构，因为炉内体积较大，以至于在热处理前的保护气体相对用量消耗大，炉内降温时，热量无法回收使用，无法达到节能减碳效果，而且气密性不佳，造成危险性增加，在这个处处讲求节能减碳的世界，此结构实有改善的必要。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，提供一种利用承置盘承载医疗废弃物后，进行热处理程序的热处理炉结构，藉由该结构，可以将医疗废弃物进行加热程序，同时可达到快速及节省能源的目的。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热处理炉结构，其特征在于，其包括预热室、加热室、降温室、传动组及数个承置盘；该预热室、加热室及降温室为一连贯的空间，预热室前端设有第一闸门，预热室与加热室之间有第二闸门，加热室与降温室之间设有第三闸门，该第一闸门、第二闸门及第三闸门受自动控制开关控制开启或关闭，而预热室与加热室上方分别设有第一加热单元和第二加热单元，该传动组为输送型链带，其贯穿安装在预热室、加热室与降温室下方，传动组可供承置盘置放，并以预定输送进程将承置盘向后方输送，该承置盘上供置放有欲进行热处理的医疗废弃物的容置桶放置，容置桶上方盖合有桶盖，藉此，承置盘通过传动组的输送而依序进入预热室、加热室及降温室，医疗废弃物在加热室的高温作用下热解成灰烬、铝及铁，完成热解后，再由传动组的输送而将承置盘及其容置桶送出降温室。

所述降温室上方设有热气回收管，该热气回收管另端衔接至该预热室，藉由热气回收管的设置可将降温室内的热源回送至预热室。

所述预热室由第一加热单元进行加热，加热温度为500℃，该加热室由第二加热单元进行加热，加热温度为680℃～900℃。

附图说明

图1是本实用新型的平面构造图；

图2是本实用新型的承置盘及容置桶的立体构造图；

图3是本实用新型的承置盘及容置桶的平面构造图；

图4是本实用新型的使用示意图。

符号说明：

10预热室

11进料台

12第一闸门

13第一加热单元

20加热室

21第二闸门

22第二加热单元

30降温室

31第三闸门

32出料台

33热气回收管

40传动组

50承置盘

51容置桶

52桶盖。

具体实施方式

兹配合图式将本案实施例详细说明如下，其所附图式均为简化的示意图，仅以示意方式说明本案的基本方法。因此在该等图示中仅标示与本案有关的组件，且所显示的组件并非以实施时的数目、形状、尺寸比例等加以绘制，先予叙明。

本实用新型的结构及其所能达到的功效，兹配合图式说明如下：

请参阅图1所示，为本实用新型的平面结构图，本热处理结构包括有预热室10、加热室20、降温室30、传动组40、数个承置盘50所构成；其中：

该预热室10、加热室20及降温室30为一连贯的空间，预热室10前端设有进料台11，该进料台11与预热室10之间设有第一闸门12，预热室10与加热室20之间设有第二闸门21，加热室20与降温室30之间设有第三闸门31，降温室30末端又设有出料台32。该第一闸门12、第二闸门21及第三闸门31可受自动控制开关控制以向上开启或向下关闭，而预热室10与加热室20上方分别设有第一加热单元13和第二加热单元22，较佳的，该第一加热单元13和第二加热单元22为瓦斯燃烧器；该传动组40为输送型链带，但不以此为限，其贯穿安置在预热室10、加热室20与降温室30下方，传动组40可供数个承置盘50置放，并以预定输送进程将承置盘50向后方输送。请参阅图2及图3，另外，该各承置盘50上可供一容置桶51置放，容置桶51上方又供一桶盖52盖合，藉此，可将欲进行热处理的医疗废弃物置入容置桶51内，再进行加热处理程序。

又，降温室30上方设有热气回收管33，该热气回收管33另端衔接至预热室10，藉由热气回收管33的设置可将降温室30内的热源回送至预热室10内。

请参阅图4，根据上述本案的结构，可将欲进行热处理的医疗废弃物置入容置桶51内，盖上桶盖52后置于承置盘50上，承置盘50再由进料台11通过传动组40的输送而进入预热室10内，预热室10则由第一加热单元13进行加热，在一较佳的实施例中，该预热室10的加热温度为500℃，此温度下，废弃物的水气、油气散出，作用一预定时间后，再由传动组40的输送而将承置盘50及其容置桶51送入加热室20。

经预热室10作用过的医疗废弃物送入加热室20后，加热室20则由第二加热单元22进行加热，在一较佳的实施例中，该加热室20的加热温度为680℃～900℃，并在加热室20内注入氮气，医疗废弃物在此高温下热解成灰烬、铝及铁，由于氮气的保护下，其过程不会产生戴奥辛，完成热解后，再由传动组40的输送而将承置盘50及其容置桶51送入降温室30冷却。

经加热室10作用过的医疗废弃物送入降温室30，即等待冷却后由出料台32送出。而该降温室30内充满热传递的高温，由于降温室30上方设有热气回收管33，该热气回收管33即可将降温室30内的热源抽送至预热室10，以降低预热室10热能的支出及提高加热速度，达到热能回收的效果。

当传动组40输送承置盘50及其容置桶51进入预热室10、加热室20或降温室30时，该第一闸门12、第二闸门21及第三闸门31可受自动控制开关控制开启及关闭，此动作为自动控制中泛见技术，于此不再详赘。

该承置盘50及其容置桶51进入预热室10、加热室20、降温室30的作用时间、数量，会因医疗废弃物种类不同而有所改变，进盘数量、作用时间、出料等等，乃为一种选择性的变化。

根据上述本案的结构，可以将医疗废弃物进行加热处理，同时可达到快速及节省能源的目的，同时，所用的热处理方式对环境友好，不会产生污染而对环保有其帮助。另外，藉由上述本文的揭露或推敲可衍生推导出许多的变更与修正，仍可视为本案的等效改变，其所产生的作用仍未超出说明书及图式所涵盖的实质精神，均应视为在本案的技术范畴之内。

由以上较佳具体实施例的详述，是希望能清楚描述本案的特征，而并非以上述揭露的实施例来限制范围；相反地，其目的是希望能涵盖各种具相等性的变化；由是，本案具有诸多优点而具有显著的实用特性，且其运用的技术手段及其构造特征，确为本案创作人所研发而成，该结构更为坊间所未见，嗣本案诚已符合专利申请的要件，依法提出申请，并祈赐专利权为祷。