一种提高粘墨效果的PCB板粘墨机的制作方法

本实用新型涉及pcb板加工领域，具体涉及一种提高粘墨效果的pcb板粘墨机。

背景技术：

随着pcb行业的快速发展，现在对pcb行业生产设备的要求越来越高。在pcb板生产的过程中，pcb板表面会覆有油墨等杂质，在生产过程中需要对pcb板进行覆膜粘墨的过程,通过包覆保护膜有效实现pcb板表面油墨去除和方便清理的目的。传统的pcb粘墨机一般采用两段覆膜技术，不仅效果不理想，而且容易造成粘墨时的污染，同时其适配度较差，无法满足现有大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型解决的一个技术问题避免反复入出料而带来的污染问题，实现一次入料，多段粘墨后直接出料。

本实用新型采用的技术方案是：一种提高粘墨效果的pcb板粘墨机，其特征是包括主体机构、传动机构、丝杆调节机构、调压机构和输送机构，所述主体机构包括箱体，所述箱体之间连接有调节丝杆和若干膜轮组，所述箱体中部连接有pcb轨道板；所述传动机构包括传动马达，所述传动马达依次通过单排链轮和双排链轮传动联接被压轮；所述丝杆调节机构包括电机，所述电机通过丝杆调节直伞齿连接调节丝杆，所述调节丝杆连接调节支架，所述调节支架与pcb轨道板相连；所述调节支架包括由导轴相互连接的调节支架连接件一和调节支架连接件二，所述调节丝杆包括丝杆调节连接轴，所述丝杆调节连接轴两端分别通过丝杆调节联轴器连接调节支架连接件一；所述调压机构包括上压膜轮组立气缸、电磁阀组、调压阀和三联气压调节阀，所述调压阀用以调节上压膜轮组立气缸压力，所述三联气压调节阀用以调节外部进气压力；所述输送机构包括相适配的压轮和被压轮，所述压轮通过压轮座连接箱体。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体的向对面固接有安装板，所述安装板之间连接有调节丝杆；所述安装板通过膜轮安装板连接膜轮组。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜轮组包括收膜轮和放膜轮，入料口处放膜轮在上，收膜轮在下；出料口处收膜轮在上，放膜轮在下；所述收膜轮为空滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构还包括有惰轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体中部固接有临时膜轮支架。

作为本实用新型的进一步改进，还设有压力表，用以显示上压膜轮组立气缸的压力。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节支架连接件一下方固接槽型光电支架，所述槽型光电支架内设有槽型导正杆，所述槽型导正杆固接光电感应器。

作为本实用新型的进一步改进，丝杆调节直伞齿之间连接有调节传动联轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜轮组共有八组，从上依次到下两两呈轴对称。

本实用新型具有的有益效果：本结构的粘墨机不仅能够实现一次入料，多段粘墨后直接出料，避免反复出入料，从而减少粘墨的时间，提高工作效率；同时也避免墨水在粘墨过程中的污染。本实用新型的丝杆调节机构通过导轴分别控制调节丝杆和pcb轨道板，从而能够适应不同宽度的pcb板，有效提升使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型公开的一个实施例的示意图。

图3为本实用新型公开的一个实施例的左视图。

图4为本实用新型公开的一个实施例的右视图。

图5为图2的a-a面剖视图。

图中所示：1箱体，2调节丝杆，3膜轮组，4pcb轨道板，5传动马达，6单排链轮，8被压轮，9压轮,10压轮座,11电机，12丝杆调节直伞齿，13导轴，14上压膜轮组立气缸，15电磁阀组，16调压阀，17三联气压调节阀,21丝杆调节连接轴，22丝杆调节联轴器,23安装板，24支撑杆,25膜轮安装板，26临时膜轮支架，27惰轮，28光电感应器,29压力表,30调节传动联轴，31调节支架连接件一，32调节支架连接件二，33槽型光电支架，34槽型导正杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种提高粘墨效果的pcb板粘墨机，包括主体机构、传动机构、丝杆调节机构、调压机构和输送机构，主体机构包括箱体1，所述箱体1之间连接有调节丝杆2和膜轮组3，所述箱体中部连接有pcb轨道板4；传动机构包括传动马达5，传动马达5依次通过单排链轮6和双排链轮传动联接被压轮8；所述丝杆调节机构包括电机11，所述电机通过丝杆调节直伞齿12连接调节丝杆2，所述调节丝杆2连接调节支架，所述调节支架与pcb轨道板4相连；所述调节支架包括由导轴13相互连接的调节支架连接件一31和调节支架连接件二32，所述调节丝杆包括丝杆调节连接轴21，所述丝杆调节连接轴21两端分别通过丝杆调节联轴器22连接调节支架连接件一31；调压机构包括上压膜轮组立气缸14、电磁阀组15、调压阀16和三联气压调节阀17，调压阀用以调节上压膜轮组立气缸压力，三联气压调节阀用以调节外部进气压力；输送机构包括相适配的压轮9和被压轮8，所述压轮通过压轮座10连接箱体。电机为丝杆调节机构提供动力，电机开始工作，通过丝杆调节直伞齿驱动调节丝杆工作，调节丝杆通过调节支架连接件带动导轴工作，导轴连接pcb轨道板，调节丝杆是将位于箱体两侧的pcb轨道板进行同步工作，而槽型光电支架通过光电感应安装在槽型导正杆里不同距离的光电感应块，调整pcb轨道板之间的距离，从而使其能够使用与不同宽度的pcb板的加工。电磁阀组给上压膜轮组立气缸供气。马达为传动机构提供动力。

进一步地，为提高本实用新型的整体结构，便于安装和使用，箱体的向对面固接有安装板23，所述安装板之间连接有调节丝杆；所述安装板通过膜轮安装板25连接膜轮组。

进一步地，为提高本实用新型的使用效果，确保工作的正常稳定，所述膜轮组包括收膜轮和放膜轮，入料口处放膜轮在上，收膜轮在下；出料口处收膜轮在上，放膜轮在下；所述收膜轮为空滚轮。

进一步地，为提高本实用新型的传动机构的工作效果，还包括有惰轮27。惰轮分别于单排链轮6和双排链轮相配合。

进一步地，为方便中间两组收放膜轮的换膜操作，增加了临时膜轮支架，将最外面的膜轮放置在该临时膜轮架上，可以极大的增加视野和安装空间，从而增加操作的安全性。

进一步地，为提高本实用新型的使用效果，确保工作有序进行，还设有压力表，用以显示上压膜轮组立气缸的压力。

进一步地，为提高本实用新型的使用效果，确保出现断膜情况时提供感应报警，调节支架连接件一31下方固接槽型光电支架33，所述槽型光电支架32内设有槽型导正杆34，所述槽型导正杆34固接光电感应器。

进一步地，为提高pcb轨道板的移动效率和精度，丝杆调节直伞齿之间连接有调节传动联轴，由于一侧的没有电机驱动，其pcb轨道板的移动是由调节丝杆将另一侧的工作传导过来，因此在丝杠调节直伞齿之间连接调节传动联轴，从而确保整个工作效果。

进一步地，为提高本实用新型的粘墨效果，所述膜轮组共有八组，从上依次到下两两呈轴对称。膜轮组的设置确保一次入料，四段粘墨后出料。

实施例1，本实用新型上下共8组收放膜轮，入料口上下4组为收膜轮在下，放膜轮在上；出料口上下4组为放膜轮在下，收膜轮在上，收膜轮为空滚轮，开始使用时收放膜轮处于同一凹槽轴道内。首先需要安装收放膜轮，打开设备电源点击触屏控制压轮抬起，先放入在下的膜轮，将在上面的膜轮放入膜轮安装板的基座卡槽内，薄膜缠绕输送的压轮后，在收膜轮上缠绕两圈保证其松紧度，安装薄膜后，压轮压下，调节丝杆调节机构，选择合适的板宽尺寸，可以自行微调达到最理想的效果，放入pcb板，传动马达带动其连接的单排链轮转动，通过皮带带动被压轮上的单排链轮转动，进而通过皮带和两个双排链轮带动中间的两根被压轮转动，最后通过皮带和单排链轮带动最后一根被压轮转动，pcb板会沿着pcb轨道板前行，pcb板会通过4组输送滚轮，被压轮动力传动，压轮从动的输送机构移动，从动压轮通过上压膜轮组立气缸下压，与被压轮接触从而达到压膜，压板从动效果，之后通过调节调压阀和三联气压调节阀的调压机构可以达到更好的粘墨效果。支撑杆24是为了更好的为本实用新型提供整体稳定性。调节支架分别连接丝杆丝杆调节直伞齿和pcb轨道板4，调节支架包括由导轴13相连接的调节支架连接件一和调节支架连接件二。调节丝杆2通过调节支架连接件一连接导轴13，导轴13通过七个调节支架连接件二和一个调节支架连接件一分别连接七根导轴13和一根调节丝杆2，导轴13连接pcb轨道板，调节支架连接件1连接有槽型光电支架，其支架下方安装有不同距离的光电感应器。通过丝杆调节机构调节调节丝杆和调节支架，从而控制pcb轨道板的位置，使得本装置能够控制pcb轨道板之间的距离，以适应不同规格尺寸的pcb板。

本结构的粘墨机不仅能够实现一次入料，多段粘墨后直接出料，避免反复出入料，从而减少粘墨的时间，提高工作效率；同时也避免墨水在粘墨过程中的污染。本实用新型的丝杆调节机构通过导轴分别控制调节丝杆和pcb轨道板，从而能够适应不同宽度的pcb板，有效提升使用效果。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。