一种齿轮清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮清洗装置，属于齿轮生产制造技术领域。

背景技术：

齿轮制造要经过铸造制胚、正火、车削加工、滚齿插齿、剃齿、磨削加工、修整等一系列的步骤。齿轮经过多道加工程序后，齿轮表面难免会有油污以及切削碎屑和粉尘，需对齿轮进行清洗。目前普遍采用人工逐一清洗，劳动强度大，清洗效率低，清洗效果不佳。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种齿轮清洗装置，能够对齿轮进行批量清洗，同时方便回收齿轮上粘带的铁屑，清洗效果极好。

为了实现上述目的，一种齿轮清洗装置，包括移动轨道、布置在移动轨道上方并与之配合的移动台、布置在移动台上的起吊旋转装置和布置在移动轨道下方的清洗机构，所述起吊旋转装置的输出端为伸缩杆，伸缩杆的端部设有第一法兰，起吊旋转装置可驱动伸缩杆上下移动和旋转；所述清洗机构包括清洗箱、布置在清洗箱外壁上的超声波换能器和用于集中放置齿轮的齿轮架；所述齿轮架包括竖直布置的主轴、设置在主轴顶部与第一法兰相配合的第二法兰和若干层固定在主轴上的齿轮托架。

优选地，所述齿轮托架包括呈环形固定在主轴侧壁上的若干个支撑杆和若干个固定在支撑杆上并且中心与主轴的轴心线相交的承重环，所述支撑杆上均设有用于隔开放置在承重环上的齿轮的分隔杆。

优选地，所述支撑杆远离主轴的一端高于支撑杆与主轴的连接位置。

优选地，所述清洗箱的底部为漏斗形，清洗箱的底部中心布置有排污管，排污管上设有第一阀门，排污管的下端设有第一过滤器。

优选地，所述清洗箱的内腔中段侧壁上设有排水管，排水管上设有第二阀门，排水管的下端设有第二过滤器，第二过滤器与水箱连接。

优选地，所述清洗箱的内腔上段侧壁上设有若干个喷嘴，所述喷嘴通过水泵与水箱连接。

优选地，所述第一法兰和第二法兰螺纹连接。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置齿轮架、清洗箱和超声波换能器等部件，使用起吊旋转装置将齿轮架吊起，然后放置到清洗箱内，之后通过超声波换能器对浸泡在清洗箱内的齿轮架上的齿轮进行超声波清洗，能够有效地去除齿轮表面的铁屑、粉尘和油污，之后再使用起吊旋转装置将齿轮架从清洗箱内吊起。

2、通过在清洗箱的内腔上段侧壁上设置喷嘴，当起吊旋转装置将齿轮架从水中吊起时，喷嘴开始对齿轮进行喷淋，对齿轮进行二次清洗，与此同时，起吊旋转装置可驱动齿轮架旋转，使得齿轮接受更加彻底的喷淋，齿轮清洗的更加彻底。

3、支撑杆倾斜的固定在主轴上，使得放置在承重环上的齿轮重心向主轴方向倾斜，放置的齿轮不容易从齿轮架上脱落。

4、通过设置第一过滤器和第二过滤器，可对沉入清洗箱底部的铁屑或漂浮在水面上的油污进行过滤，使得清洗箱内的水能使用较长时间，增加水资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型清洗机构的结构示意图；

图3为本实用新型齿轮架的立体图；

图4为本实用新型齿轮架的俯视图；

图5为本实用新型齿轮架的侧视图。

图中：1、移动轨道，2、移动台，3、起吊旋转装置，31、伸缩杆，32、第一法兰，4、清洗机构，41、清洗箱，42、超声波换能器，43、水箱，44、水泵，45、喷嘴，46、齿轮架，461、主轴，462、第二法兰，463、承重环，464、支撑杆，465、分隔杆，47、排污管，471、第一阀门，472、第一过滤器，48、排水管，481、第二阀门，482、第二过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种齿轮清洗装置，包括移动轨道1、布置在移动轨道1上方并与之配合的移动台2、布置在移动台2上的起吊旋转装置3和布置在移动轨道1下方的清洗机构4，所述起吊旋转装置3的输出端为伸缩杆31，伸缩杆31的端部设有第一法兰32，起吊旋转装置3可驱动伸缩杆31上下移动和旋转；所述清洗机构4包括清洗箱41、布置在清洗箱41外壁上的超声波换能器42和用于集中放置齿轮的齿轮架46；所述齿轮架46包括竖直布置的主轴461、设置在主轴461顶部与第一法兰32相配合的第二法兰462和若干层固定在主轴461上的齿轮托架。如图1所示，移动台2可在移动轨道1上来回移动，移动台2可通过自走电机驱动，或其他方式驱动，其实现方式可采用现有技术，在此不进行详述。起吊旋转装置3为端部可转动的推杆结构，其具体实现结构可参考常见的钻机钻头的上下移动和转动，通过套在轴上的花键实现。可实现其功能的现有结构有很多，其具体结构非本实用新型所要保护的重点，在此不对其结构进行进一步描述。超声波换能器42的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。

优选地，所述齿轮托架包括呈环形固定在主轴461侧壁上的若干个支撑杆464和若干个固定在支撑杆464上并且中心与主轴461的轴心线相交的承重环463，所述支撑杆464上均设有用于隔开放置在承重环463上的齿轮的分隔杆465。通过若干层齿轮托架以及分隔杆465实现了将齿轮集中放置并进行清洗，同时各个齿轮之间还有较大的空隙，便于进行清洗。

优选地，所述支撑杆464远离主轴461的一端高于支撑杆464与主轴461的连接位置。如图5所示，支撑杆464倾斜的固定在主轴461上，使得放置在承重环463上的齿轮重心向主轴461方向倾斜，放置的齿轮不容易从齿轮架46上脱落。

优选地，所述清洗箱41的底部为漏斗形，清洗箱41的底部中心布置有排污管47，排污管47上设有第一阀门471，排污管47的下端设有第一过滤器472。从齿轮上清洗下来的铁屑通过清洗箱41的漏斗形底部汇集到排污管47，此时打开第一阀门471，铁屑在上方水流的冲击下进入第一过滤器472内，水则从第一过滤器472中穿过。之后关闭第一阀门471，即可取下第一过滤器472，从中取下过滤的铁屑，回收利用。

优选地，所述清洗箱41的内腔中段侧壁上设有排水管48，排水管48上设有第二阀门481，排水管48的下端设有第二过滤器482，第二过滤器482与水箱43连接。排水管48的主要作用为控制清洗箱41内的水位高度，浮在水面上的油脂也会进入排水管48，并被第二过滤器482过滤下来。过滤后的水进入水箱43中被再此利用。

优选地，所述清洗箱41的内腔上段侧壁上设有若干个喷嘴45，所述喷嘴45通过水泵44与水箱43连接。喷嘴45可在齿轮架46从水中吊起之后，对齿轮架46上的齿轮进行再此喷淋清洗，齿轮清洗的更加彻底。

优选地，所述第一法兰32和第二法兰462螺纹连接。螺纹连接简单可靠。

使用时：首先将齿轮架46通过第一法兰32和第二法兰462固定在伸缩杆31上，之后就可将齿轮依次放置到齿轮架46上。然后启动起吊旋转装置3和移动台2，将齿轮架46送入清洗箱41中进行浸泡，启动超声波换能器42，对齿轮进行超声波清洗。待清洗完成后将齿轮架46提升到喷嘴45的位置，使用喷嘴45对齿轮再此进行喷淋，确保脏污没有残留在齿轮上。最后将齿轮架46吊出清洗箱41，取下齿轮晾干即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。