一种硅料预清洗机的制作方法

本实用新型属于硅料清洗技术领域，具体地说涉及一种硅料预清洗机。

背景技术：

由于单晶硅原料及铸锭环境的影响，在多晶硅铸锭过程中会产生碳化硅、氮化硅等杂质，这类杂质在定向凝固排杂的作用下而聚集于硅锭上下表面及四周，硅锭经过开方、去头尾后会产生大量的边皮料，由于边皮料的杂质含量过多，不能直接回炉，要进行酸洗除杂质，在酸洗之前要对边皮料进行分选及初步清洗，实现不同品质的边皮料分级回收。目前对分级后的边皮料进行分批清洗，清洗时人工使用铲子对边皮料表面的胶类物质进行铲除，再使用酒精布擦拭，除胶后的边皮料放入有清洗液的槽内进行清洗，再放入自来水槽中进行水洗除去边皮料表面的清洗液及杂质。此过程消耗人力多，工人的劳动强度大，清洗品质不统一，而且工作效率低。

针对上述问题，特提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种硅料预清洗机。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅料预清洗机，包括用于输送待清洗硅料的输送机构、用于对待清洗硅料上的杂质进行清理的毛刷清理机构和用于对待清洗硅料进行高压喷淋清洗的高压喷淋清洗机构，所述毛刷清理机构包括多个可旋转的上毛刷组件和多个可旋转的下毛刷组件，多个上毛刷组件间隔设置于输送机构的上方用于清洗硅料的上部和侧面，多个下毛刷间隔设置于输送机构上用于清理硅料的底面，所述上毛刷组件和下毛刷组件均为链条齿轮传动。

优选的，多个上毛刷组件沿输送机构输送的方向分为两列，两列上毛刷组件一一对应设置，所述上毛刷组件包括第一旋转轴和设置于所述第一旋转轴一端的毛刷固定盘和呈喇叭状的安装于所述毛刷固定盘的外周圈上的上毛刷，所述第一旋转轴远离毛刷固定盘的一端设置有第一齿轮，每列上毛刷组件均对应设置有第一链条和第一电机，位于同一列的上毛刷组件上的第一齿轮在对应设置的第一链条和第一电机的作用下实现同步旋转。

优选的，所述第一电机的两侧分别设置有导向齿轮，所述第一链条正反连接于相邻的两个齿轮上。

优选的，所述下毛刷组件包括第二旋转轴、设置于所述第二旋转轴上随第二旋转轴旋转的毛刷辊和设置于所述毛刷辊上的下毛刷，所述下毛刷包括多个第二刷丝，多个第二刷丝在毛刷辊上呈环形阵列分布，所述第二旋转轴的一端设置有第二齿轮，对应多个下毛刷组件的第二齿轮设置有第二链条和第二电机，多个下毛刷组件的第二齿轮在第二链条和第二电机的作用下实现同步旋转。

优选的，所述高压喷淋清洗机构包括多个上喷淋组件、多个下喷淋组件和用于回收喷淋用水的储水箱，多个上喷淋组件设置于输送机构的上方用于对硅料的上部和侧面进行喷淋清洗，多个上喷淋组件与多个上毛刷组件间隔设置，多个下喷淋组件间隔设置于输送机构的下方用于对硅料的底面进行清洗，所述储水箱设置于所述下喷淋组件的下方。

优选的，储水箱设置为t形结构，储水箱的上部开口处与输送机构的尺寸匹配用于回收对硅料进行清洗的喷淋用水，储水箱的下部为箱体结构用于储存水和将回收的水通过管路转至水循环系统或转至排污系统进行排污集中处理。

优选的，所述上喷淋组件包括上喷淋管和高压水泵，所述上喷淋管通过管道连接于所述高压水泵上，所述上喷淋管上设置有多个向下喷水的第一喷嘴，所述下喷淋组件包括下喷淋管，所述下喷淋管通过管道连接于所述高压水泵上，所述下喷淋管上设置有多个向上喷水的第二喷嘴。

优选的，所述输送机构包括多个并排设置的输送辊筒，设置于下喷淋组件上方的输送辊筒间留有供第二喷嘴喷出的高压水通过的间隙，所述输送辊筒的一端设置有第三齿轮，对应多个输送辊筒的第三齿轮设置有第三链条和第三电机，多个输送辊筒的第三齿轮在第三链条和第三电机的作用下实现同步旋转。

优选的，所述输送辊筒的外侧设置有聚氨酯包胶层。

优选的，包括主框架，所述输送机构、高压喷淋清洗机构和毛刷清理机构均设置于主框架上，所述上毛刷组件的上部设置有固定板，所述上毛刷组件的上部可旋转的安装于所述固定板上，所述固定板固定安装于所述主框架上。

优选的，所述主框架的外侧设置有用于防止对硅料产生污染及高压喷淋水溅出的聚丙烯外壳。

有益效果：

本实用新型提供了一种硅料预清洗机，该硅料预清洗机通过输送机构输送待清洗的硅料，上毛刷组件配合上喷淋组件对硅料的上部和侧面进行清理，下毛刷组件配合下喷淋组件对硅料的底面进行清理，实现了该硅料预清洗机对待清洗硅料的清理，上毛刷组件和下毛刷组件均设置为多个，对硅料进行反复清理，上喷淋组件和下喷淋组件均设置为多个，配合上毛刷组件和下毛刷组件对硅料进行反复清洗，将硅料表面污渍、硅泥、硅粉去除，保证了硅料清理的干净彻底；该硅料预清洗机大大提高了生产效率，节省了人工成本，操作简单易懂，更加安全环保，清洗更干净，大大提高了硅料品质。

附图说明

图1为本实用新型硅料预清洗机的结构示意图。

图2为本实用新型硅料预清洗机的俯视图。

图3为本实用新型硅料预清洗机的内部结构图。

图4为上毛刷组件的结构示意图。

图5为下毛刷组件的结构示意图。

图中：100-主框架，210-上毛刷组件，211-第一旋转轴，212-毛刷固定盘，213-上毛刷，214-第一轴承，215-第一齿轮，220-第一电机，221-传动齿轮，230-导向齿轮，240-第一链条，300-输送机构，400-下毛刷组件，410-第二旋转轴，420-毛刷辊，421-第二刷丝，430-第二齿轮，440-第二轴承，500-固定板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1、2和3所示，本具体实施例中提供的硅料预清洗机包括主框架100、用于输送待清洗硅料的输送机构300、用于对待清洗硅料上的杂质进行清理的毛刷清理机构和用于对待清洗硅料进行高压喷淋清洗的高压喷淋清洗机构，输送机构300、高压喷淋清洗机构和毛刷清理机构均设置于主框架100上，待清洗硅料放到输送机构300的前端即上料位置，经输送机构300输送向前运行至毛刷清理机构和高压喷淋清洗机构处，待清洗硅料在毛刷清理机构和高压喷淋清洗机构的清理和清洗的同时在输送机构300上继续前进，直至将硅料输送出毛刷清理机构和高压喷淋清洗机构所在的区域，硅料继续前进一段距离至输送机构300的后端即下料位置，该硅料预清洗机的上料位置和下料位置分别位于输送机构300的两端，毛刷清理机构和高压喷淋清洗机构位于上料位置和下料位置之间，毛刷清理机构和高压喷淋清洗机构相互配合，毛刷清理机构对待清洗硅料表面污渍、硅泥、硅粉等进行清理，高压喷淋清洗机构对待清洗的硅料进行清洗，实现对硅料快速、便捷、高效、彻底的清洗。

输送机构300包括多个并排设置的输送辊筒，输送辊筒的一端设置有第三齿轮，输送辊筒的两端设置有第三轴承，输送辊筒设置第三齿轮的一端的第三轴承位于第三齿轮的内侧，输送辊筒通过第三轴承可旋转的连接于主框架100上。对应多个输送辊筒的第三齿轮设置有第三链条和第三电机，多个输送辊筒的第三齿轮在第三链条和第三电机的作用下实现同步旋转，进而实现输送辊筒对硅料进行输送的目的，相邻两个输送辊筒之间留有透水间隙，透水间隙小于硅料的尺寸，保证硅料不会从透水间隙中漏下。

进一步的，输送辊筒的外侧设置有聚氨酯包胶层，聚氨酯包胶层能够保证硅料在清洗过程中，输送辊筒不会对硅料造成二次污染。

毛刷清理机构包括多个可旋转的上毛刷组件210和多个可旋转的下毛刷组件400，多个上毛刷组件210间隔设置于输送机构300的上方用于清洗硅料的上部和侧面，多个上毛刷组件210沿输送机构300输送的方向分为两列，两列上毛刷组件210一一对应设置，在输送机构300的上方形成两列多排的结构，在本具体实施例中，多个上毛刷组件210沿输送机构300输送的方向设为两列七排，七排上毛刷组件210对硅料进行反复清理，保证了对硅料清理的洁净度。多个下毛刷间隔设置于输送机构300上用于清理硅料的底面，上毛刷组件210和下毛刷组件400均为链条齿轮传动。

如图4所示，上毛刷组件210的上部设置有固定板500，固定板500由横板和竖板组成l形结构，上毛刷组件210通过横板安装在主框架100上，上毛刷组件210的上部可旋转的安装于固定板500的竖板上。

上毛刷组件210包括第一旋转轴211和设置于第一旋转轴211一端的毛刷固定盘212和呈喇叭状的安装于毛刷固定盘212的外周圈上的上毛刷213，上毛刷213包括多个第一刷丝，第一刷丝向外倾斜与竖直方向的夹角为10-40°，优选为24°，位于同一排的上毛刷组件210的上毛刷213相交设置，第一刷丝向外倾斜，即上毛刷213的喇叭形结构实现了位于同一排的上毛刷组件210的上毛刷213相交设置，此设置能够使上毛刷213的覆盖范围广，且能够对硅料全方位清洗。进一步的，第一刷丝的长度不均一，这使得上毛刷213能够对硅料的上部和侧面进行清理，较长的第一刷丝对硅料的侧面进行清洗，较短的刷丝对硅料的上部进行清理，此设置增强了上毛刷213的清理效果，使得硅料的清洗更加干净。

毛刷固定盘2固定安装于第一旋转轴211一端，第一旋转轴211的另一端设置有第一齿轮215，每列上毛刷组件210均对应设置有第一链条240和第一电机220，第一电机上设置有传动齿轮221，第一电机220的两侧分别设置有导向齿轮230，导向齿轮230和传动齿轮221位于同一列的上毛刷组件210上的第一齿轮215的一侧，第一链条240按传动齿轮221、导向齿轮230、位于同一列的上毛刷组件210上的多个第一齿轮215、导向齿轮230依次正反连接于相邻的两个齿轮上，位于同一列的上毛刷组件210上的第一齿轮215在对应设置的第一链条240和第一电机220的作用下实现同步旋转，进而实现第一旋转轴211旋转，第一旋转轴211旋转进而带动上毛刷213旋转，由此实现上毛刷213对硅料上杂质的清理。

如图5所示，下毛刷组件400包括第二旋转轴410、设置于第二旋转轴410上随第二旋转轴410旋转的毛刷辊420和设置于毛刷辊420上的下毛刷，下毛刷包括多个第二刷丝421，多个第二刷丝421在毛刷辊420上呈环形阵列分布。

第二旋转轴410的一端设置有第二齿轮430，对应多个下毛刷组件400的第二齿轮430设置有第二链条和第二电机，多个下毛刷组件400的第二齿轮430在第二链条和第二电机的作用下实现同步旋转，进而实现第二旋转轴400旋转，第二旋转轴410带动毛刷辊420旋转，实现毛刷辊420对硅料上部杂质的清理。第二旋转轴410的两端均设置有第二轴承440，设置于第二齿轮430一端的第二轴承440设置于第二旋转轴410上的第二齿轮430的内侧，下毛刷组件400通过第二轴承440安装于主框架100上。

进一步的，第二齿轮430设为2个，对应2个第二齿轮430分别对应设置有两个第二链条，2个第二齿轮430分别在配合两个第二链条同步传动实现旋转，此设置实现了第二旋转轴410的稳步旋转。

进一步的，上毛刷213和下毛刷均为尼龙软毛刷，尼龙软毛刷的设置使得上毛刷213和下毛刷在对硅料进行清理的过程中既保证了对硅料清洗的洁净度，又保证了上毛刷213和下毛刷不对硅料造成损伤或二次污染。

高压喷淋清洗机构包括多个上喷淋组件、多个下喷淋组件和用于回收喷淋用水的储水箱，多个上喷淋组件设置于输送机构300的上方用于对硅料的上部和侧面进行喷淋清洗，多个上喷淋组件与多个上毛刷组件210间隔设置，上喷淋组件包括上喷淋管和高压水泵，上喷淋管通过管道连接于高压水泵上，上喷淋管上设置有多个向下喷水的第一喷嘴，上喷淋组件与上毛刷组件210配合实现对硅料的上部和侧面进行边清理边清洗，保证了对硅料上部和侧面清洗的彻底干净。

多个下喷淋组件间隔设置于输送机构300的下方用于对硅料的底面进行清洗，下喷淋组件包括下喷淋管，下喷淋管通过管道连接于高压水泵上，下喷淋管上设置有多个向上喷水的第二喷嘴，设置于下喷淋组件上方的输送辊筒间留有供第二喷嘴喷出的高压水通过的间隙，下喷淋组件与下毛刷组件400配合实现对硅料的底面进行边清理边清洗，保证了对硅料底面清洗的彻底干净。

储水箱设置于下喷淋组件的下方，储水箱设置为t形结构，储水箱的上部开口处与输送机构300的尺寸匹配用于回收对硅料进行清洗的喷淋用水，储水箱的下部为箱体结构用于储存水和将回收的水通过管路转至水循环系统或转至排污系统进行排污集中处理。主框架100的外侧设置有用于防止对硅料产生污染及高压喷淋水溅出的聚丙烯外壳。

该硅料清洗机在使用时，首先向上料位置上料，硅料在输送机构300的作用下运转至毛刷清理机构和高压喷淋清洗机构处进行清理和清洗，待清洗硅料在毛刷清理机构和高压喷淋清洗机构的清理和清洗的同时在输送机构300上继续前进，直至将硅料输送出毛刷清理机构和高压喷淋清洗机构所在的区域，继续输送至下料位置进行下料，完成清洗，操作方便，清洗高效且干净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。