用于曝气生物滤池的滤气结构的制作方法

本实用污水处理技术领域，特别是用于曝气生物滤池的滤气结构。

背景技术：

污水在处理过程中，常用到细菌处理方式，即利用厌氧、耗氧等处理手段，将大分子有机物进行降解，从而达到去污的目的。在耗氧处理过程中，需要从底部通入气体，一方面满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，另一方面将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。

现在通常的做法是在滤池的底部设置一滤料层，滤料层上方为细菌处理腔室，滤料层的下方铺设曝气管；滤料层多时采用河沙或者其他粘土烧结而成的陶瓷小颗粒。由于陶瓷小颗粒比较小，互相之间形成的间隙小，因此铺设完成后，形成的间隙非常小，曝气管的气体无法良好地穿过滤料层。

为了增加透气性，有的公司将滤料层中所有颗粒制备形成带孔的结构，在使用初期透气性比较良好，使用一段时间后，污水中的杂物将这些颗粒中的孔堵塞后，透气性则大大地降，必须把最上层的去除后才能继续使用，因此成本较高；而且这种带孔的颗粒制备起来非常困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供透气性好、便于回收利用、成本低、制备简单的用于曝气生物滤池的滤气结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于曝气生物滤池的滤气结构，其设置在滤池的底部位置，其下方铺设有曝气管，其上方为滤池处理腔室；

包括滤料层和支撑层，支撑层固定在滤池内且其上方铺设有滤料层；

所述的滤料层为滤料砂铺设而成，滤料砂包括形成一体的中心粒部分和环绕设置的凸起部分；

所述的滤料层中，相邻滤料砂的凸起部分互相接触形成滤气通道腔。

进一步地，所述的支撑层包括钢格栅板、网层；钢格栅板焊接固定在滤池壁上，其上铺设网层，滤料层铺设在网层上。

进一步地，所述的钢格栅板的上表面间距地设置有竖棍，竖棍穿过网层后插入滤料层中。

优选地，所述的竖棍的上端与滤料层表面具有间距。

优选地，所述的滤料砂的直径为5~15mm。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过将滤料砂设计成中心粒部分和凸起部分，相邻滤料砂的凸起部分互相接触，从而形成滤气通道腔，便于曝气管中的气体通过，通透性好；当滤料层聚集有淤泥时，将上部的滤料砂刮走，添加新的滤料砂即可，并且被刮走的滤料砂用水清洗后又可以重新使用，节约成本；

（2）钢格栅板上竖棍的设置，让滤料层不容易变结实，进一步提高通透性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中局部放大图；

图3为钢格栅板铺设的结构示意图；

图4为相邻滤料砂形成滤气通道腔的结构示意图；

图中：1-滤料层，2-支撑层，201-钢格栅板，202-网层，203-竖棍，3-滤料砂，301-中性粒部分，302-凸起部分，303-滤气通道腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，用于曝气生物滤池的滤气结构，其设置在滤池的底部位置，其下方铺设有曝气管，其上方为滤池处理腔室。

本方案中，如图1和2所示，用于曝气生物滤池的滤气结构包括滤料层1和支撑层2；在修建滤池时，在其壁上固定有钢结构，支撑层2安装时焊接在这些钢结构上或者用螺钉固定在这些钢结构上；然后在支撑层2上铺设滤料层1。

如图3所示，支撑层2包括钢格栅板201、网层202；钢格栅板201起支撑作用，网层202放置在其上方，防止滤料层1漏下。为了保证透气性，在钢格栅板201的上表面间距地设置有竖棍203，竖棍203穿过网层202后插入滤料层1中，并且竖棍203的上端与滤料层1表面具有间距；当滤料层1的上部分处有较多淤泥堆积时，将上部分刮走即可。

如图4所示，本方案的滤料层1为滤料砂3铺设而成，滤料砂3包括形成一体的中心粒部分301和环绕设置的凸起部分302；在铺设时相邻滤料砂3的凸起部分302互相接触形成滤气通道腔303，从而保证了良好的透气性，便于曝气管中的气体上浮。而且滤料层1上部分的滤料砂3被刮走，清洗后可以继续使用，降低成本。

为了保证滤气通道腔203的大小，本实施例中，滤料砂3的直径优选5~15mm。

本实施例中，在制备滤料砂3时，中心粒部分301采用粘土等材料，凸起部分302采用具有棱角的石粒；先将粘土等部分初步成型，略微干燥后，与具有棱角的石粒混合，让具有棱角的石粒插入干燥后初步成型粘土中，然后进行烧结；再略微粉碎即可。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.用于曝气生物滤池的滤气结构，其设置在滤池的底部位置，其下方铺设有曝气管，其上方为滤池处理腔室，其特征在于：

包括滤料层（1）和支撑层（2），支撑层（2）固定在滤池内且其上方铺设有滤料层（1）；

所述的滤料层（1）为滤料砂（3）铺设而成，滤料砂（3）包括形成一体的中心粒部分（301）和环绕设置的凸起部分（302）；

所述的滤料层（1）中，相邻滤料砂（3）的凸起部分（302）互相接触形成滤气通道腔（303）。

2.根据权利要求1所述的用于曝气生物滤池的滤气结构，其特征在于：所述的支撑层（2）包括钢格栅板（201）、网层（202）；

所述的钢格栅板（201）焊接固定在滤池壁上，其上铺设网层（202），滤料层（1）铺设在网层（202）上。

3.根据权利要求2所述的用于曝气生物滤池的滤气结构，其特征在于：所述的钢格栅板（201）的上表面间距地设置有竖棍（203），竖棍（203）穿过网层（202）后插入滤料层（1）中。

4.根据权利要求3所述的用于曝气生物滤池的滤气结构，其特征在于：所述的竖棍（203）的上端与滤料层（1）表面具有间距。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的用于曝气生物滤池的滤气结构，其特征在于：所述的滤料砂（3）的直径为5~15mm。

技术总结
实用新型涉及用于曝气生物滤池的滤气结构，其设置在滤池的底部位置，其下方铺设有曝气管，其上方为滤池处理腔室；包括滤料层和支撑层，支撑层固定在滤池内且其上方铺设有滤料层；所述的滤料层为滤料砂铺设而成，滤料砂包括形成一体的中心粒部分和环绕设置的凸起部分；所述的滤料层中，相邻滤料砂的凸起部分互相接触形成滤气通道腔。本实用新型达到的有益效果是：透气性好、便于回收利用、成本低、制备简单。

技术研发人员：蒋康豫
受保护的技术使用者：四川人福生物环保有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.07.27