一种舱底水分离器过滤组件的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种舱底水分离器过滤组件。


背景技术：

2.油水分离器通常是船舶用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，因此舱底水在排出前需要对其进行油水分离过滤处理，过滤合格后才能排出到外界。
3.但目前大部分的油水分离器在使用时，由于其自身重量和体积较大，结构分散不够紧凑，导致其占用了大量的舱底空间，对工作人员后期的维修和维护造成了不便，同时现有的油水分离器在使用时，一般都是通过油和水自身的密度差来实现自动分离，但舱底水中的污水已经将油水混合，导致其在通过密封度差分离时效率较慢，需要耗费一定的时间才能完成分离，因此需要设计一种重量体积小、结构紧凑且分离效率高的舱底水分离器过滤组件来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一种舱底水分离器过滤组件，以解决现有的油水分离器自身重量体积较大，且分离效果较慢的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种舱底水分离器过滤组件，包括分离器本体，所述分离器本体包括底座、分离筒本体和透析装置本体以及水泵，所述分离筒本体一侧设置有第一清水注入口，所述第一清水注入口一端设置有加料搅拌机构，所述分离筒本体和透析装置本体均安装于底座顶端且通过二三级连通管连通；所述加料搅拌机构包括加料箱、驱动电机和加料漏斗，所述水泵通过泵座安装于底座顶端。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述加料搅拌机构还包括搅拌杆、搅拌叶、把手、密封盖和开关阀，所述加料箱固定连通于第一清水注入口一端，所述加料箱远离第一清水注入口的一侧固定连通有第二清水注入口。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机安装于加料箱顶端一侧，所述搅拌杆设置于驱动电机输出轴底端，所述搅拌叶安装于搅拌杆底端且靠近加料箱内腔底端，所述加料漏斗设置于加料箱顶端靠近驱动电机的一侧，所述密封盖设置于加料漏斗顶端，所述把手设置于密封盖顶端，所述开关阀设置于加料漏斗内腔。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述分离筒本体和透析装置本体底端均通过支撑脚安装于底座顶端，所述底座顶端靠近正面的位置设置有电控箱支架，所述电控箱支架顶端安装有电控箱本体。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述分离筒本体正面靠近底端的位置设置有操作提示牌，所述分离筒本体正面靠近顶端的位置安装有压力表，所述分离筒本体底端固定连通有二级滤油排泄口，所述分离筒本体顶端中部固定连通有油污排放口，所述分离筒本体
顶端一侧安装有电加热器，所述电加热器处安装用于温度检测的报警器。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述水泵进水端固定连通有油污水入口，所述水泵出水端通过连接管与分离筒本体一侧固定连通，所述连接管顶端安装有安全阀。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述透析装置本体底端连通有透析装置排泄口，所述透析装置本体远离分离筒本体一侧的中部设置有反冲洗口，所述透析装置本体位于反冲洗口下方的位置设置有达标排水口，所述达标排水口管道的下方连通有超标排水口，且管体上均安装有电磁阀。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述达标排水口管体中部安装有取样阀，该取样阀用于排出达标水前进行取样检测。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、本实用新型通过设置的底座配合支撑脚以及电控箱支架，使得分离筒本体和透析装置本体以及电控箱本体紧凑且合理的安装在底座上，有效的降低了该装置使用时的空间占比，同时使得工作人员后期维修时更加方便；
16.2、同时利用设置的加料箱和驱动电机，配合搅拌杆和搅拌叶以及加料漏斗，使得工作人员在注入清水时，可以通过加料漏斗往清水中加入适量的硝酸盐，来提高水的密度，从而达到提高油水分离效率的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体正视的结构示意图；
19.图3为本实用新型整体俯视的结构示意图；
20.图4为本实用新型整体侧视的结构示意图；
21.图5为本实用新型图2的a处放大的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.01、底座；02、支撑脚；03、二级滤油排泄口；04、第一清水注入口；041、第二清水注入口；05、压力表；06、油污排放口；07、电磁阀；08、分离筒本体；09、电加热器；10、操作提示牌；11、电控箱支架；12、水泵；13、报警器；14、反冲洗口；15、取样阀；16、电控箱本体；17、透析装置本体；18、安全阀；19、二三级连通管；20、泵座；21、透析装置排泄口；22、油污水入口；23、达标排水口；24、加料箱；25、驱动电机；26、搅拌杆；27、搅拌叶；28、把手；29、密封盖；30、加料漏斗；31、开关阀；32、超标排水口。
具体实施方式
24.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
26.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
27.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
28.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
29.请参阅图1-5，本实用新型包括分离器本体，分离器本体包括底座01、分离筒本体08和透析装置本体17以及水泵12，分离筒本体08一侧设置有第一清水注入口04，第一清水注入口04一端设置有加料搅拌机构，分离筒本体08和透析装置本体17均安装于底座01顶端且通过二三级连通管19连通；二三级连通管19上安装有电磁阀07，加料搅拌机构包括加料箱24、驱动电机25和加料漏斗30，水泵12通过泵座20安装于底座01顶端。
30.请参阅图2和图5，本实施例中，为了方便工作人员更好的提高清水密度，加快油水分离效率，加料搅拌机构还包括搅拌杆26、搅拌叶27、把手28、密封盖29和开关阀31，加料箱24固定连通于第一清水注入口04一端，加料箱24远离第一清水注入口04的一侧固定连通有第二清水注入口041；驱动电机25安装于加料箱24顶端一侧，搅拌杆26设置于驱动电机25输出轴底端，搅拌杆26与驱动电机25输出轴固定连接，搅拌叶27安装于搅拌杆26底端且靠近加料箱24内腔底端，加料漏斗30设置于加料箱24顶端靠近驱动电机25的一侧，密封盖29设置于加料漏斗30顶端，加料漏斗30顶端为开口状，且底端连通有直筒，该直筒为两端贯穿，开关阀31安装于该直筒一侧，把手28设置于密封盖29顶端，密封盖29活动插接于加料漏斗30顶端开口内壁，把手28与密封盖29固定连接，开关阀31设置于加料漏斗30内腔。
31.当工作人员需要往分离筒本体08内腔注入清水时，先抓住把手28将密封盖29拔出，再往加料漏斗30内倒入适量的硝酸盐，倒入完成后打开开关阀31，使得硝酸盐落入到加料箱24内，再将清水从第二清水注入口041注入到加料箱24内，清水经过加料箱24内部从第一清水注入口04进入到分离筒本体08内部，清水经过加料箱24内部时，打开驱动电机25，利用驱动电机25带动搅拌杆26和搅拌叶27旋转，从而有效的将加料箱24内的硝酸盐搅拌均匀，使得其可以更快的融入清水中，从而有效的提高了分离筒本体08内腔清水的密度，使得油水在进入后可以快速的与清水分离，提高了油水分离是的效率。
32.请参阅图3和图4，需要说明的是，为了进一步提高该装置的分离质量，保障排出的水达标，分离筒本体08和透析装置本体17底端均通过支撑脚02安装于底座01顶端，底座01顶端靠近正面的位置设置有电控箱支架11，支撑脚02和电控箱支架11均与底座01焊接固定，电控箱支架11顶端安装有电控箱本体16；分离筒本体08正面靠近底端的位置设置有操作提示牌10，该操作提示牌10正面设置有改装置的操作步骤和方法，可有效的帮助工作人
员更好的了操作该装置，分离筒本体08正面靠近顶端的位置安装有压力表05，该压力表05可以有效的反应出分离筒本体08内部的压力值，从而帮助工作人员更好的了解到分离的情况，分离筒本体08底端固定连通有二级滤油排泄口03，分离筒本体08顶端中部固定连通有油污排放口06，分离筒本体08顶端一侧安装有电加热器09，电加热器09处安装用于温度检测的报警器13；该电加热器09用于对凝固的油脂进行加热，从而防止凝固的油脂堵塞住管道，方便将分离出的油水抽出，报警器13则是在加热时，如果温度过高，则会发出警报提醒工作人员，水泵12进水端固定连通有油污水入口22，水泵12出水端通过连接管与分离筒本体08一侧固定连通，连接管顶端安装有安全阀18。
33.当分离筒本体08内腔注入满清水后，再筒水泵12将舱底的污水从油污水入口22注入到分离筒本体08内腔的清水中，通过油与水的密度差使得油会上升浮在清水的上表面，也就是靠近分离筒本体08顶端的位置，此时工作人员可以通过油污排放口06将浮在清水上表面的油污排出，完成一级滤油，同时配合分离筒本体08内腔安装的凝聚器将舱底水中的细小油粒聚凝粗化使其分离漂浮到水面。经二级处理后达到排放标准的舱底水直接排出舷外；
34.如果二级处理后的舱底水仍然不能达到排放标准，则通过二三级连通管19将其注入到透析装置本体17内部，进行第三级乳化油分离，用透析的方法将乳化油分离成油和水，使排放的舱底水达到排放标准排出舷外。被分离出来的污油聚积在滤油腔的顶部。当污油聚积到一定数量时，可自动排放至污油舱。
35.请参阅图2和图4，具体而言，更好的保障排出的水达到排放标准，透析装置本体17底端连通有透析装置排泄口21，透析装置本体17远离分离筒本体08一侧的中部设置有反冲洗口14，透析装置本体17位于反冲洗口14下方的位置设置有达标排水口23，达标排水口23管道的下方连通有超标排水口32，且管体上均安装有电磁阀07；达标排水口23管体中部安装有取样阀15，该取样阀15用于排出达标水前进行取样检测。
36.当工作人员通过透析装置本体17对舱底水进行三级处理后，可以先通过取样阀15将分离的后的水取出部分进行检测，检测后如果达到排放标准，则可以通过达标排水口23进排放，如果没达标则可以通过超标排水口32重新注入进行再次过滤，有效的保障了排出水的质量。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。