专利名称：新型除油收油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种新型除油、收油装置，涉及污水处理装置技术领域。
在采油、油品贮运、炼油、石油化工等生产过程中，必然要产生许多含油污水，为了减少污染和满足环境保护的要求，这些污水必须经过可靠的处理。现有的含油污水除油一般由污水罐、隔油装置、溶气罐、浮选装置组成。由于除油系统本身使用设备多、工艺复杂，所以占地面积大、投资高、效率低、能耗高，迫切需要改进。
本实用新型的目的在于设计一种除油、收油合为一体的装置来代替原有的除油系统设备，以实现占地面积小、投资低、工艺简单、操作方便、效益高。
本实用新型的目的是这样实现的，在一除油、收油罐体内，放置由许多填料组成填料层，当污水进入该罐后，污水中油类等污染物就直接被填料所吸附和过滤，使处理后的污水水质得到显著的改善，然后将处理后的水由罐体内排出，待罐体中的填料吸附污油等物于接近饱和时，就停止使用，并用加压水和蒸汽挤压和冲洗，以将填料中吸附的油和污物排出并回收，如此重复使用。
本实用新型的优点是能有效解决污水中的除油收油问题，尤其对解决低浓度含油污水则更为有效，本装置结构简单，且又将除油、收油集于一体，所以大大节省了设备数及占地面积，工艺流程简化，这样不仅大大减少投资，而且简化管理和提高了效益。
下面以附图和实施例对本实用新型的结构进一步说明。
图1为本实用新型总体结构示意图。
图2为图1的A－A剖视图。
图3为罐体外浮筒的俯视图。
图4为内浮筒俯视图。
图中标注为1.罐体，2.上盖盘，3.下盖盘，4.进水管，5.出水管，6.收油管，7.进汽管，8.上隔板，8a.通水孔，9.下隔板，10.内浮桶，10a.通水孔，11.阻水圈，12.填料，13.外浮筒，13a.通水孔。
由图1、2可见本除油、收油装置包括罐体1，上、下盖盘2、3，进出水管4、5，收油管6，其特征在于进水管4、收油管6设置于上盖盘2上，出水管5设置于下盖盘3上，罐体1和上盖盘2之间设有一带有均匀分布孔8a的上隔板8，罐体1和下盖盘3之间设有一带有通水口9a的下隔板9，在下隔板9的上部设有内、外浮筒10、13，外浮筒13的侧面设有一阻止水、汽流通的阻水圈11，内、外浮筒的端面上均设有至少二排沿其圆周均匀分布的通水孔10a、13a，且孔10a、13a之间又是交错设置，在罐体1内的外浮筒13上设置由填料12、垒成的填料层，罐体上设有可通蒸汽的进汽管7。
污水处理时先将含油污水由进水管4流入主体1，经上隔板8上的孔8a洒到填料12上，污水中的油和其他污染物被填料12吸附、截留。处理水经上面开孔10a、13a内浮桶10和外浮桶13，流经下隔板9由出水管5流出。随着处理工作的不断进行，填料12逐渐饱和，此时停止进水，并由出水管5注入压力水，压力水经下盖板3及下隔板9冲动内浮桶10使其往上移动，并将外浮桶13同时带动，内、外浮桶10、13上部开有互为交错的孔10a、13a籍此，内、外浮桶10、13形成一个不透水的移动浮桶，且随着不断的注入压力水，内、外浮桶10、13就沿罐体1往上移动，并压缩填料12，填料12上移并受到上隔板8的阻止，随着注水压力的加大内、外浮桶10、13向上移动的力量加大，填料12继续受压，所吸附的油及污染物随至被挤压出，并由收油管6不断排出，直至填料12中的油等污物全被挤压出。此时，稍微停止注水，以降低注水压力，使填料12往下松动，接着由进汽管7注入清洗蒸汽，并又再次加大注水压力，再次压缩填料12，停止进汽，并又于次加大注水压力，再次压缩填料12，使清洗下的残油被挤出并由收油管6排走；填料12被清洗干净后，以备下次重新接纳含油污水。如上，循环使用。本装置中外浮筒阻水圈11在运行过程中起防止浮油污水、挤压排油、蒸汽等发生混流的作用。
权利要求1.一种新型除油、收油装置包括罐体1，上、下盖盘2、3，进出水管4、5，收油管6，其特征在于进水管4、收油管6设置于上盖盘2上，出水管5设置于下盖盘3上，罐体1和上盖盘2之间设有一带有均匀分布孔8a的上隔板8，罐体1和下盖盘3之间设有一带有通水口9a的下隔板9，在下隔板9的上部设有内、外浮筒10、13，外浮筒13的侧面设有一阻止水、汽流通的阻水圈11，内、外浮筒的端面上均设有至少二排沿其圆周均匀分布的通水孔10a、13a，且孔10a、13a之间又是交错设置，在罐体1内的外浮筒13上设置由填料12、垒成的填料层，罐体上设有可通蒸汽的进汽管7。
专利摘要一种新型除油收油装置，它由罐体1，上、下盖盘2、3和收油管6及进、出水管4、5等组成，其特征是罐体上设有带有多孔的上隔板8，罐体下设有带有通水孔的下隔板9，下隔板9上装置内、外浮筒10、13，外浮筒侧面设有阻水圈11，罐体1内装有由许多填料12组垒成的填料层，罐体1上设有蒸汽管7，内、外浮筒端面均设有互为交错的通水孔10a、13a，本装置集除油、收油于一体，比原有的设备大大减少设备量，且工艺流程简化，从而大大节省用地，投资能耗，简化操作管理程序，提高工效。
文档编号C02F1/40GK2126583SQ92223179
公开日1993年1月20日 申请日期1992年6月2日 优先权日1992年6月2日
发明者张明宗 申请人:张明宗