附接至发电机线圈I的一个端部。图3示出了用于执行往复道次清洗的设备。发电机线圈I的每个端部分别附接至有一个接头5。接头5通过高压柔性软管6连接至液压泵7。
[0033]在发电机的操作期间，发电机线圈I被冷却通路9内的流体冷却介质8冷却。冷却通路9由具有内壁10的空心导体2形成，如图4中所示。流体冷却介质8可以是冷却水、或冷却空气、或氢气等。
[0034]在发电机的操作期间，腐蚀沉积物或产物11蓄积在空心导体2的内壁上，其在图5中示出。蓄积的腐蚀沉积物或产物11增加流体冷却介质8的动态流动损失，并且阻碍热量从空心导体2传至流体冷却介质8。通过流体冷却介质8的除热的降低需要对发电机线圈I进行维修，以从空心导体2的内壁移除腐蚀沉积物或产物11。
[0035]根据一个实施例，空心导体2的冷却通路在维修期间被充注剪切硬化介质(shearhardening medium) 12，其在图6中示出。剪切硬化介质12具有悬浮于其中的磨蚀颗粒。剪切硬化介质12可以是例如粘弹性磨蚀介质、或者是例如充注有增粘硬化剂和大量磨蚀颗粒的流凝聚合物(rheopectic poly)、或者是例如半固体聚合物成分。
[0036]根据一个实施例，剪切硬化介质12被施加液压压力。液压压力将悬浮于剪切硬化介质12中的磨蚀颗粒锁定到矩阵位置(matrix posit1n)中。矩阵位置是剪切硬化介质中的颗粒的半规则排列，其在冷却通路的界面处提供磨蚀作用。剪切硬化介质的粘度在一定程度上是液压压力的函数。所施加的液压压力将磨蚀颗粒锁定到矩阵位置中，并且不超过空心导体用以保持压力的能力。所施加的液压压力例如可以在10psi?1，OOOpsi的范围中，或者在200psi?800psi的范围中，或者在300psi?600psi的范围中。
[0037]根据一个实施例，在空心导体2中在冷却通路内向剪切硬化介质10给予流动。剪切硬化作用力13通过所给予的流动被施加至剪切硬化介质12，如图7中所示。
[0038]图8示出了单道次清洗的一个实施例。在单道次清洗中，单向流14被施加至剪切硬化介质12，使得剪切硬化介质12在空心导体2内沿一个方向在压力作用下移动。被加压的剪切硬化介质12和被锁定的磨蚀颗粒15的流动将腐蚀沉积物或产物11磨蚀成脱落的腐蚀沉积物或产物16。
[0039]图9示出了往复道次清洗的一个实施例。在往复道次清洗中，交变流17被施加至剪切硬化介质10，使得剪切硬化介质12在空心导体2内沿交变的流动方向在压力作用下移动。被加压的剪切硬化介质10和被锁定的磨蚀颗粒13的交变流将腐蚀沉积物或产物11磨蚀成脱落的腐蚀沉积物或产物16。
[0040]根据一个实施例，剪切硬化介质12在空心导体2内移动达足够的时间周期，使得沉积物从空心导体2的内壁被磨蚀掉。在磨蚀完成时，剪切硬化介质12被释放液压压力，并且从空心导体2排出。图10示出了剪切硬化介质12的残留物被冲洗介质18冲出空心导体2。
[0041]在从空心导体2冲出剪切硬化介质12之后，发电机线圈I恢复工作，并以冷却介质物8的不受阻流动来提供足够的除热。
[0042]附图标记列表
1:发电机线圈
2:空心导体
3:实心导体
4:绝缘系统
5:接头
6:柔性软管
7:液压泵
8:流体冷却介质
9:冷却通路
10:空心导体的内壁
11:腐蚀沉积物或产物
12:剪切硬化介质
13:剪切硬化作用力
14:剪切硬化介质的单向流
15:磨蚀颗粒
16:脱落的腐蚀沉积物或产物
17:剪切硬化介质的交变流18:冲洗介质
【主权项】
1.一种用于磨蚀清洗发电机线圈的方法，其中所述发电机线圈受到内部冷却并包括多个空心导体，所述方法包括： 用包括悬浮磨蚀颗粒的剪切硬化介质充注所述发电机线圈的冷却通路，其中所述冷却通路由所述空心导体中的每个形成； 向所述剪切硬化介质施加液压压力，以将所述悬浮磨蚀颗粒锁定到矩阵位置中； 向所述冷却通路内的剪切硬化介质给予流动，以从所述冷却通路的内壁移除腐蚀沉积物和产物； 在移除所述腐蚀沉积物和产物之后从所述剪切硬化介质释放所述液压压力；以及 将所述剪切硬化介质冲出所述冷却通路。
2.如权利要求I所述的方法，其中，所述剪切硬化介质包括粘弹性磨蚀介质。
3.如权利要求I所述的方法，其中，所述剪切硬化介质包括充注有增粘硬化剂的流凝聚合物。
4.如权利要求I所述的方法，其中，所述剪切硬化介质包括半固体聚合物成分。
5.如权利要求I所述的方法，其中，所述磨蚀颗粒包括氧化铝、或碳化硅、或沙子、金刚石、或钢磨料、或其组合。
6.如权利要求I所述的方法，其中，所施加的液压压力在IOOpsi?1，OOOpsi的范围中，或者在200psi?800psi的范围中，或者在300psi?600psi的范围中。
7.如权利要求I所述的方法，其中，所述剪切硬化介质完全充满所述发电机线圈的冷却通路。
8.如权利要求I所述的方法，其中，作为具有单向流的单道次在所述冷却通路内向所述剪切硬化介质给予流动。
9.如权利要求8所述的方法，其中，在所述单道次中向所述发电机线圈的一个端部附接接头。
10.如权利要求I所述的方法，其中，作为具有交变流的往复道次在所述冷却通路内向所述剪切硬化介质给予流动。
11.如权利要求10所述的方法，其中，在所述往复道次中分别向所述发电机线圈的每个端部附接接头。
12.如权利要求10所述的方法，其中，所述交变流的频率在1，OOOHz?10，OOOHz的范围中，或者在1，200Hz?8，OOOHz的范围中，或者在1，400Hz?6，OOOHz的范围中。
13.如权利要求I所述的方法，其中，所述发电机线圈被冷却水、或被冷却空气、或被氢气冷却。
14.如权利要求I所述的方法，其中，所述剪切硬化介质以处于lm/s?10m/s范围中、或2m/s?9m/s范围中、或3m/s?7m/s范围中的速度在所述冷却通路中通过。
15.如权利要求I所述的方法，其中，所述空心导体中的每个的截面的直径在O.5mm?2mm的范围中。
【专利摘要】本发明涉及内冷发电机线圈的磨蚀清洗。提供了一种用于磨蚀清洗内冷发电机线圈的方法。具有悬浮磨蚀颗粒的剪切硬化介质被充注到发电机线圈的冷却通路中。液压压力被施加至剪切硬化介质，其将磨蚀颗粒锁定到矩阵位置中。以冷却通路向剪切硬化介质给予流动，其向剪切硬化介质施加剪切作用力。被锁定的磨料和剪切作用力磨蚀冷却通路的内壁，并从冷却通路的内壁移除腐蚀沉积物和产物。在移除腐蚀沉积物和产物之后，液压压力被释放，并且剪切硬化介质被冲出冷却通路。
【IPC分类】B08B9-032
【公开号】CN104707824
【申请号】CN201410774443
【发明人】H. 庸三世 T., M. 麦克雷特 K.
【申请人】西门子能源公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月16日
【公告号】CA2874602A1, EP2884635A2, US20150165495