可忽略不计。
[0037] 实施例3
[0038] 取45份3-羟基丁酸3-羟基己酸酯，45份活性炭，溶解在7份水溶性聚氨酯溶液 中；取70份普通聚氨酯填料，将其浸泡在水溶性聚氨酯溶液中，人工揉搓lh，制得负载聚羟 基烷酸酯、活性炭和无机金属盐的聚氨酯悬浮填料；将负载聚羟基烷酸酯、活性炭和无机金 属盐的聚氨酯悬浮填料从水溶性聚氨酯溶液中取出，并利用小型吹风机实现悬浮填料的初 步干燥；进一步放入80°C左右的烘箱中，待该悬浮填料完全烘干后即完成该填料的制备。 将上述悬浮填料投入某黑臭封闭池塘中，36天后该封闭池塘黑臭现象基本消失，且水体中 开始出现一些水生动植物。
[0039] 实施例4
[0040] 取50份聚羟基丁酸戊酸酯（PHBV)，45份活性炭、6份聚丙烯，2份生物活性剂（由 质量比为1:1:1:0. 5:0. 2:0. 1的硝化细菌、反硝化细菌、COD降解菌、蛋白酶、氨基酸和腐殖 酸组成），〇· 5份无机金属盐（由质量比为L 6: L 2: (λ 28:2. 5: L 5的NaCl、KC1、FeS04. 7H20、 MgSO4. 7H20、CaCl2组成），硅藻土 5份，溶解在8份水溶性聚氨酯溶液中；取80份普通聚氨 酯填料，将其浸泡在水溶性聚氨酯溶液中，人工揉搓lh，制得负载聚羟基烷酸酯、活性炭和 无机金属盐的聚氨酯悬浮填料；将负载聚羟基烷酸酯、活性炭和无机金属盐的聚氨酯悬浮 填料从水溶性聚氨酯溶液中取出，并利用小型吹风机实现悬浮填料的初步干燥；进一步放 入80°C左右的烘箱中，待该悬浮填料完全烘干后即完成该填料的制备。
[0041] 将适量该悬浮填料装载于I. 2L的封闭广口瓶中，添加 IL的稀释渗滤液，并加入适 量的活性污泥，放入30°C的恒温摇床中运行一周，COD浓度由216mg/L降低为156mg/L，氨 氮浓度由123mg/L降低为20mg/L，硝氮浓度由78mg/L降低为2mg/L。
[0042] 实施例5
[0043] 取10份聚羟基丁酸戊酸酯（PHBV)，80份活性炭、1份无机金属盐（由质量比为 I. 6: L 2: 0· 28:2. 5: L 5 的 NaCl、KC1、FeS04. 7H20、MgS04. 7H20、CaCl2组成），溶解在 6 份水溶 性聚氨酯溶液中；取60份普通聚氨酯填料，将其浸泡在水溶性聚氨酯溶液中，人工揉搓lh， 制得负载聚羟基烷酸酯、活性炭和无机金属盐的聚氨酯悬浮填料；将负载聚羟基烷酸酯、活 性炭和无机金属盐的聚氨酯悬浮填料从水溶性聚氨酯溶液中取出，并利用小型吹风机实现 悬浮填料的初步干燥；进一步放入8(TC左右的烘箱中，待该悬浮填料完全烘干后即完成该 填料的制备。
[0044] 将该悬浮填料装载于直径6cm，高30cm的柱状反应器中，水从底部进入该反应器， 上部出水。运行条件、进水水质和出水水质分别如表1和2所示：
[0045] 表1反应器的运行条件
[0046]
[0047] 表2反应器的进水指标和出水指标
[0048]
[0049]
[0050] 由表1和2所示，反应器中出水在3天内脱氮效果可达到稳定，进水硝氮由 0.4911^/1降低为0.0011^/1左右，脱氮效率基本维持在100%左右，脱氮效果良好。同时，系 统运行约2周左右，COD由52. 10mg/L降低为15mg/L左右，去除率可达到70%以上。
[0051] 实施例6
[0052] 取80份聚羟基丁酸戊酸酯（PHBV)，10份活性炭、20份聚对己二酸对苯二甲酸丁二 酯，10份生物活性剂（由质量比为1:1:1:0. 5:0. 2:0. 1的硝化细菌、反硝化细菌、COD降解 菌、蛋白酶、氨基酸和腐殖酸组成），溶解在8份水溶性聚氨酯溶液中；取80份普通聚氨酯 填料，将其浸泡在水溶性聚氨酯溶液中，人工揉搓lh，制得负载聚羟基烷酸酯、活性炭和无 机金属盐的聚氨酯悬浮填料；将负载聚羟基烷酸酯、活性炭和无机金属盐的聚氨酯悬浮填 料从水溶性聚氨酯溶液中取出，并利用小型吹风机实现悬浮填料的初步干燥；进一步放入 80°C左右的烘箱中，待该悬浮填料完全烘干后即完成该填料的制备。
[0053] 将该悬浮填料装载于直径6cm，高30cm的柱状反应器中，水从底部进入该反应器， 上部出水。运行条件、进水水质和出水水质分别如表3和4所示：
[0054] 表3反应器的运行条件
[0055]
[0056] 表4反应器的进水指标和出水指标[0057]
[0058]
[0059] 由表3和表4可知：该反应器的系统在4天后脱氮效果基本达到稳定，氨氮和硝氮 同步得到去除，两者的去除率基本达到90%左右，脱氮效果较好。同时，系统运行约2周左 右，COD由53. 23mg/L降低为16mg/L左右，去除率可达到70%以上。
[0060] 实施例7
[0061] 取40份聚羟基丁酸戊酸酯（PHBV)，45份活性炭、10份聚乳酸，5份生物活性剂（由 质量比为1:1:1:0. 5:0. 2:0. 1的硝化细菌、反硝化细菌、COD降解菌、蛋白酶、氨基酸和腐殖 酸组成），高岭土 10份，溶解在6份水溶性聚氨酯溶液中；取60份普通聚氨酯填料，将其浸 泡在水溶性聚氨酯溶液中，人工揉搓lh，制得负载聚羟基烷酸酯、活性炭和无机金属盐的聚 氨酯悬浮填料；将负载聚羟基烷酸酯、活性炭和无机金属盐的聚氨酯悬浮填料从水溶性聚 氨酯溶液中取出，并利用小型吹风机实现悬浮填料的初步干燥；进一步放入80°C左右的烘 箱中，待该悬浮填料完全烘干后即完成该填料的制备。
[0062] 将该悬浮填料装载于直径6cm，高30cm的柱状反应器中，并将该反应器安置在某 6000m3的景观水域中。运行4周后，水体透明度由6cm提高到16cm，水体植物和水生动物 生长状况有所好转。
[0063] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发 明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的 一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施 例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在 本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种改性聚氨酯悬浮填料，其特征在于：由包括以下重量份的组分制成：2. 根据权利要求1所述的改性聚氨酯悬浮填料，其特征在于：所述聚羟基烷酸酯为聚 3-羟基丁酸酯-4-羟基丁酸酯、聚羟基丁酸戊酸酯或者3-羟基丁酸3-羟基己酸酯。3. 根据权利要求1所述的改性聚氨酯悬浮填料，其特征在于：所述生物活性剂为硝化 细菌、反硝化细菌、COD降解菌、生物酶、氨基酸、多糖、蛋白质、蛋白酶、腐殖酸或小分子有机 酸中的一种或一种以上。4. 根据权利要求1所述的改性聚氨酯悬浮填料，其特征在于：所述无机金属盐为NaCl、 KCl、FeSO4. 7H20、MgSO4. 7H20、CaCl2 中的一种或一种以上。5. 根据权利要求1所述的改性聚氨酯悬浮填料，其特征在于：所述有机高分子聚合物 为聚乳酸、聚丙烯、聚对己二酸对苯二甲酸丁二酯或纤维素中的一种或一种以上。6. 根据权利要求1所述的改性聚氨酯悬浮填料，其特征在于：所述无机絮凝物为高岭 土、娃藻土、妈巩石中的一种或一种以上。7. -种权利要求1至6任一所述的改性聚氨酯悬浮填料的制备方法，其特征在于：包 括以下步骤： 取10~80份聚羟基烷酸酯、活性炭10~80份、生物活性剂0~10份、无机金属盐 〇~1份、有机高分子聚合物〇~20份和无机絮凝物0~10份，将其溶解在1~10份水溶 性聚氨酯溶液中，将60~80份的聚氨酯浸泡在上述溶液中，获得负载的聚氨酯悬浮填料； 初步干燥后进行第二次干燥，获得改性聚氨酯悬浮填料。8. 根据权利要求7所述的改性聚氨酯悬浮填料的制备方法，其特征在于：所述初步干 燥采用的是小型吹风机进行干燥。9. 根据权利要求7所述的改性聚氨酯悬浮填料的制备方法，其特征在于：所述第二次 干燥是在烘箱中进行，烘箱的温度为60~100°C。10. -种权利要求1至6任一所述的改性聚氨酯悬浮填料用于处理污水的用途。
【专利摘要】本发明公开了一种改性聚氨酯悬浮填料，由包括以下重量份的组分制成：聚羟基烷酸酯10～80份、活性炭10～80份、聚氨酯60～80份、水溶性聚氨酯溶液1～10份、生物活性剂0～10份、无机金属盐0～1份、有机高分子聚合物0～20份和无机絮凝物0～10份。上述改性聚氨酯悬浮填料的制备方法：取10～80份聚羟基烷酸酯、活性炭10～80份、生物活性剂0～10份、无机金属盐0～1份、有机高分子聚合物0～20份和无机絮凝物0～10份，将其溶解在1～10份水溶性聚氨酯溶液中，将60～80份的聚氨酯浸泡在上述溶液中，获得负载的聚氨酯悬浮填料；初步干燥后进行第二次干燥，获得改性聚氨酯悬浮填料，具有孔隙率和比表面积较大的特点。
【IPC分类】C02F3/00, C02F3/10
【公开号】CN104961227
【申请号】CN201510367370
【发明人】柴晓利, 何厚波, 张力, 余毅坚, 许中硕, 邓雨晨, 徐怡婷, 武博然
【申请人】合肥济坤环保科技有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月26日