电净水设备的离子脱附方法和电净水设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电净水设备技术领域，尤其涉及电净水设备的离子脱附方法和电净水设备。
【背景技术】
[0002]在电净水设备的净水过程中，其电极通过吸附水中的离子，使得出水的离子浓度变小，达到净水的目的；当电极吸附饱和后，则需要对电极进行离子脱附，以便于循环使用该电极进行净水。目前，进行离子脱附的方式通常为在水流持续流动的情况下进行电极倒极。然而，在离子脱附过程中，水流持续流动会造成已脱附的离子被水流带走，使得电净水模块内的离子浓度偏低，进而使得离子脱附时的电流偏低，从而造成离子脱附的速度较慢，甚至造成电极上的离子脱附不彻底，影响下一次循环吸附离子的容量。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供电净水设备的离子脱附方法和电净水设备，旨在提高电净水设备的电净水模块的电极上的离子脱附的脱附效率。
[0005]为实现上述目的，本发明提供的电净水设备的离子脱附方法包括以下步骤:控制器控制电净水模块的电极倒极进入离子脱附过程，停止电净水模块的进水及排水；判断离子脱附是否达到充分脱附程度；若是，开始电净水模块的进水及排水，将电净水模块进行离子脱附产生的废水排出。
[0006]优选地，所述判断离子脱附是否达到充分脱附程度的步骤具体包括:监测电净水模块进行离子脱附产生的废水的废水电导率；判断所述废水电导率的变化率是否小于预设变化率；若是，离子脱附达到充分脱附程度；
[0007]或者
[0008]计算停止电净水模块的进水及排水的停止时间；判断所述停止时间是否达到预设时间值；若是，离子脱附达到充分脱附程度。
[0009]优选地，在开始电净水模块的进水及排水，将电净水模块进行离子脱附产生的废水排出的过程中，提高电净水模块进水的进水速度及电净水模块排水的排水速度。
[0010]优选地，在开始电净水模块的进水及排水，将电净水模块进行离子脱附产生的废水排出的过程中，间歇式的停止和开始电净水模块的排水。
[0011]优选地，在所述开始电净水模块的进水及排水，将电净水模块进行离子脱附产生的废水排出的步骤过程中包括步骤:监测电净水模块的进水口处的进水电导率及电净水模块的排水口处的排水电导率；判断所述排水电导率是否等于所述进水电导率；若是，电净水模块进行离子脱附产生的废水排出完毕。
[0012]本发明进一步提供的电净水设备，包括控制器和电净水模块，所述电净水模块设置有电极、进水管、废水排水管以及净水出水管，所述进水管上设置有与所述控制器连接的进水控制阀，所述废水排水管上设置有与所述控制器连接的排水控制阀；所述控制器用于在所述电净水模块的电极倒极进入离子脱附过程之后控制所述进水控制阀及所述排水控制阀关闭，以停止电净水模块的进水及排水；所述控制器还用于在离子脱附达到充分脱附程度之后控制所述进水控制阀及所述排水控制阀打开，以开始电净水模块的进水及排水，将电净水模块进行离子脱附产生的废水排出。
[0013]优选地，所述电净水设备还包括用于在判断离子脱附是否达到充分脱附程度的过程中监测所述废水电导率的第一电导率传感器，该第一电导率传感器设置在所述电净水模块内；当所述第一电导率传感器监测到的所述废水电导率的变化率小于预设变化率时，离子脱附达到充分脱附程度。
[0014]优选地，所述控制器设置有计时装置，该计时装置用于在判断离子脱附是否达到充分脱附程度的过程中计算停止电净水模块的进水及排水的停止时间；当所述停止时间达到预设时间值时，离子脱附达到充分脱附程度。
[0015]优选地，所述进水管上还设置有与所述控制器连接的水泵，所述控制器还用于在开始电净水模块的进水及排水，将电净水模块进行离子脱附产生的废水排出的过程中控制所述水泵提高电净水模块进水的进水速度及电净水模块排水的排水速度。
[0016]优选地，所述控制器还用于在开始电净水模块的进水及排水，将电净水模块进行离子脱附产生的废水排出的过程中控制所述排水控制阀间歇性的关闭和打开，以间歇式的停止和开始电净水模块的排水。
[0017]优选地，所述电净水设备还包括用于在开始电净水模块的进水及排水，将电净水模块进行离子脱附产生的废水排出的过程中监测所述进水电导率的第二电导率传感器，以及用于在开始电净水模块的进水及排水，将电净水模块进行离子脱附产生的废水排出的过程中监测所述排水电导率的第三电导率传感器，所述第二电导率传感器设置在电净水模块的进水口处，所述第三电导率传感器设置在电净水模块的排水口处；当所述第三电导率传感器监测到的所述排水电导率等于所述第二电导率传感器监测到的所述进水电导率时，电净水模块进行离子脱附产生的废水排出完毕。
[0018]本发明通过在控制器控制电净水模块的电极倒极进入离子脱附过程后，先停止电净水模块的进水及排水，待离子脱附达到充分脱附程度后再开始电净水模块的进水及排水，将电净水模块进行离子脱附产生的废水排出，这样，在离子脱附过程中，电净水模块内的水停止流动，使得电净水模块内的水的离子浓度越来越大，增大离子脱附时的电流，从而提高离子脱附的效率；另外，通过在开始电净水模块的进水及排水，将电净水模块进行离子脱附产生的废水排出的过程中提高电净水模块进水的进水速度及电净水模块排水的排水速度，一方面可以缩短排出废水的时间，提高其效率，另一方面可以降低脱附出来的离子在电净水模块内再次结合形成化合物沉淀残留的风险。
【附图说明】
[0019]图1为本发明电净水设备的离子脱附方法一实施例的流程示意图；
[0020]图2为本发明电净水设备的一实施例的结构示意图。
[0021]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]本发明提供一种电净水设备的离子脱附方法。
[0024]参照图1，图1为本发明电净水设备的离子脱附方法一实施例的流程示意图。
[0025]本实施例所提供的电净水设备的离子脱附方法，包括以下步骤:
[0026]步骤SlO:控制器控制电净水模块的电极倒极进入离子脱附过程，停止电净水模块的进水及排水；
[0027]在本实施例中，当电净水设备的电净水模块的电极在净水过程中吸附离子达到饱和状态后，则需要对其电极进行冲洗，以便于循环使用该电极进行净水。控制器控制电净水模块的电极倒极，利用同性相斥原理使离子开始脱附，进入离子脱附过程。进入离子脱附过程后，立即停止电净水模块的进水及排水，这样水可以在电净水模块中停留，随着离子的逐渐脱附，水中的离子浓度越来越大，从而离子脱附时的电流也增大，由于较大的电流有利于离子的脱附速度的增加，故停止电净水模块的进水及排水的这段时间有利于提高电净水模块的电极上的离子在脱附时的脱附效率。
[0028]步骤S20:判断离子脱附是否达到充分脱附程度