温度100°C ,karsted催化剂催化。)，搅拌均匀后，于65°C静置lh。
[0052]3、静止后，油泥水显著分层:上层为黑色油层、中间层为水层、下层为污泥层。如图1b)所示，将上层回收即得到含聚油泥中油份。
[0053]如图1c)所示，本发明处理含聚油泥后，油份的总质量为124.lg，其中固含量为5%、含水率为7%，故回收油的质量为109.6g，油回收率=109.6+ (200X58.3% )X100%=94%。
[0054]实施例2、含聚油泥中分离原油的方法
[0055]1、称取200g含聚油泥样品，0.16g壬基十二烷基苯磺酸钠于三口烧瓶中，加入150ml水，将其置于恒温水浴锅内升温至60 °C。同时称取3g类Fenton试剂(H2O2 (30%水溶液)与醋酸猛按质量比40:1投加使用)，Ig过硫酸钠-醋酸亚铁氧化还原药剂体系(过硫酸铵-三乙醇胺(过过硫酸铵和三乙醇胺按照质量比20?40:1分别投加)0.15g酒石酸钠于80ml水中，搅拌均匀，然后将上述混合物30min内加入盛有含聚油泥的烧瓶中，在60°C搅拌反应5h。
[0056]2、将步骤I)中60°C下反应5h的上述样品取出，倒入沉降烧杯中，加入0.025g有机硅氧烷改性聚氧乙烯-聚氧丙烯基醚(通过甲基氢硅油(聚合度为13，含S1-H键lwt%)与烯丙基封端聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚发生硅氢加成反应制备得到，其中聚氧乙烯与聚氧丙烯的嵌段摩尔比为1:2.5，反应温度110°C，karsted催化剂催化。)，搅拌均匀后，于65°C 静置 Ih。
[0057]3、静止后，油泥水显著分层:上层为黑色油层、中间层为水层、下层为污泥层。分离后的各层如图2所示，将上层回收即得到含聚油泥中油份。
[0058]本发明处理含聚油泥后，油份的总质量为125.4g，其中固含量为8%、含水率为10%，故回收油的质量为 103.8g，油回收率=103.8+ (200X58.3% )X100%= 89%。
[0059]实施例3、含聚油泥中分离原油的方法
[0060]1、称取200g含聚油泥样品于三口烧瓶中，加入150ml水，将其置于恒温水浴锅内升温至40°C。称取2g过硼酸钠，Ig过氧化钙，0.2g焦磷酸钠，0.3g石油磺酸钠，0.1g 二甲苯于50g水中，搅拌均勾，然后将上述混合物1min内加入盛有含聚油泥的烧瓶中，浸泡反应2h，然后升温至55°C反应7h。
[0061]2、将步骤I中55°C下反应7h的上述样品取出，倒入沉降烧杯中，加入0.03g有机硅氧烷改性聚氧乙烯-聚氧丙烯基醚破乳剂(通过甲基氢硅油(聚合度为7，含S1-H键0.8% )与烯丙基封端聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚发生硅氢加成反应制备得到，其中聚氧乙烯与聚氧丙烯的嵌段摩尔比为1:3.5，反应温度70°C，karsted催化剂催化。)，搅拌均匀后，于55°C静置lh。
[0062]3、静止后，油泥水显著分层:上层为黑色油层、中间层为水层、下层为污泥层，将上层回收即得到含聚油泥中油份。
[0063]本发明处理含聚油泥后，分离出的油份总质量为125.7g，其中固含量为7.2%、含水率为8%，故回收油的质量为107.3g，油回收率=107.3+(200X58.3% ) X100% =92%。
[0064]实施例4、含聚油泥中分离原油的方法
[0065]1、称取200g含聚油泥样品于三口烧瓶中，加入150ml水，0.1g石油磺酸钠、0.1g石油羧酸钠(石油磺酸钠和石油羧酸钠所用馏分油平均分子量范围280?400)，将其置于恒温水浴锅内升温至60°C ο称取2g过硼酸钠，2g过硫酸钠-醋酸亚铁(按质量比70:1分别投加入反应体系中)，0.22g焦磷酸钠，0.1g枸橼酸钠，搅拌均匀，然后将上述混合物1min内加入盛有含聚油泥的烧瓶中，60 °C搅拌反应8h。
[0066]2、将步骤I中60°C下反应8h的上述样品取出，倒入沉降烧杯中，加入0.05g有机硅氧烷改性聚氧乙烯-聚氧丙烯基醚破乳剂(通过甲基氢硅油(聚合度为7，含S1-H键0.8% )与烯丙基封端聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚发生硅氢加成反应制备得到，其中聚氧乙烯与聚氧丙烯的嵌段摩尔比为1: 4，反应温度70°C，karsted催化剂催化。)，搅拌均匀后，于 65°C 静置 40min。
[0067]3、静止后，油泥水显著分层:上层为黑色油层、中间层为水层、下层为污泥层，将上层回收即得到含聚油泥中油份。
[0068]本发明处理含聚油泥后，分离出的油份总质量为123.lg，其中固含量为6.3%、含水率为5%，故回收油的质量为109.6g，油回收率=109.6+(200X58.3% ) X100% =94%。
[0069]实施例5、含聚油泥中分离原油的方法
[0070]1、称取200g含聚油泥样品于三口烧瓶中，加入150ml水，将其置于恒温水浴锅内升温至80°C。称取4g高铁酸钾，Ig焦磷酸钠，0.05g石油磺酸钠、0.1g渣油磺酸钠于50ml水中，搅拌均匀，然后将上述混合试剂1min内加入盛有含聚油泥的烧瓶中，80 °C搅拌反应5h0
[0071]2、将步骤I中80°C下反应5h的上述样品取出，倒入沉降烧杯中，加入0.017g有机硅氧烷改性聚氧乙烯-聚氧丙烯基醚破乳剂(通过甲基氢硅油(聚合度为10，含S1-H键
0.5% )与烯丙基封端聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚发生硅氢加成反应制备得到，其中聚氧乙烯与所述聚氧丙烯的嵌段摩尔比为1: 4，反应温度70°C，karsted催化剂催化)，搅拌均匀后，于60°C静置30min。
[0072]3、静止后，油泥水显著分层:上层为黑色油层、中间层为水层、下层为污泥层，将上层回收即得到含聚油泥中油份。
[0073]本发明处理含聚油泥后，分离出的油份的总质量为118.5g，其中固含量为9%、含水率为7%，故分离出的油的质量为100.3g，油回收率=100.3+ (200X58.3% ) X100% =86%。
【主权项】
1.一种对含聚油泥处理并回收含聚油泥中油份的方法，包括如下步骤:1)在含聚油泥中加入解构剂、反絮凝剂和洗油剂，混合、解构反应，使油泥解构，并使油和泥分离； 2)将步骤I)处理后的体系中加入净水剂，静置，使油和水分离，即可将所述含聚油泥中油份分离出来。2.一种对含聚油泥处理并回收含聚油泥中油份的方法，包括如下步骤:1)在含聚油泥中加入解构剂和反絮凝剂，进行所述解构反应，得到解构的油泥； 2)将所述解构的油泥中加入洗油剂，洗油，使油和泥分离； 3)向步骤2)处理后的体系中加入净水剂，静置，使油和水分离，即可将所述含聚油泥中油份分尚出来。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述解构剂为过硫酸盐-醋酸亚铁或过硫酸盐-有机胺、高铁酸钠、高铁酸钾、过氧化钙、过硼酸钠和类Fenton试剂中至少一种； 所述反絮凝剂为枸橼酸钠、焦磷酸钠、酒石酸钠和乙二胺四乙酸二钠中至少一种； 所述含聚油泥与所述解构剂和所述反絮凝剂的质量比为200:1?10:0.1?I。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述过硫酸盐-醋酸亚铁为过硫酸盐I与醋酸亚铁组成的氧化-还原型解构剂，所述过硫酸盐I与所述醋酸亚铁的质量比为20?40:1 ； 所述过硫酸盐-有机胺为过硫酸盐II和有机胺组成的氧化-还原型解构剂，所述过硫酸盐II和所述有机胺的质量比为20?40:1 ; 所述过硫酸盐I和所述过硫酸盐II为过硫酸胺、过硫酸钠或过硫酸钾； 所述有机胺为分子量为400?1200聚乙烯亚胺、二乙醇胺或三乙醇胺。 所述类Fenton试剂为H2O2与Mn 2\ Co2+或Cu 2+构成的氧化-还原体系。5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于:所述洗油剂为壬基十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠和石油羧酸钠中至少一种； 所述净水剂为有机硅氧烷改性聚氧乙烯-聚氧丙烯基醚； 所述含聚油泥与所述洗油剂和所述净水剂的质量比为200:0.15?0.3:0.015?0.05ο6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于:所述解构反应的温度为20?90 0C ； 所述解构反应的时间为I?12h。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述洗油的温度为20?90°C; 所述洗油的时间为I?4h。8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于:所述静置的温度为20?90 0C ； 所述静置的时间为I?4h。9.权利要求1-8中任一项所述的方法在海上平台的含聚油泥中油、水和泥分离中的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种含聚油泥的化学综合处理方法。它包括如下步骤：1)在含聚油泥中加入解构剂、反絮凝剂和洗油剂，混合、解构反应，使油泥解构，并使油和泥分离；2)将步骤1)处理后的体系中加入净水剂，静置，使油和水分离。它或者采用如下步骤：1)在含聚油泥中加入解构剂和反絮凝剂，进行所述解构反应，得到解构的油泥；2)将所述解构的油泥中加入洗油剂，洗油，使油和泥分离；3)向步骤2)处理后的体系中加入净水剂，静置，使油和水分离。本发明对含聚油泥处理能使含聚油泥中的絮凝结构破坏，消解含聚油泥，并实现油的高效回收，适用于海上平台含聚油泥处理与其中油份的回收利用。
【IPC分类】C02F1/40, C02F1/72, C02F11/14, C02F11/00, C02F101/32
【公开号】CN105084687
【申请号】CN201510496711
【发明人】王秀军, 靖波, 翟磊, 檀国荣, 张健
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油研究总院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月13日