一种提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率的生产方法，主要包括下列步骤：选择合适的细微多孔载体材料；将载体净化，然后投入夹层锅内常压变温活化处理；夹层锅抽至弱低压，然后进行有效成分吸附；沥干至无明水，迅速降温至5℃；然后真空干燥至含水量8％～10％；选用合适的包装材料进行产品定量包装。本发明有益效果为：本发明通过“渐升温－弱低压－骤降温”这一系列工艺关键技术改变载体材料内部结构后，有利于载体材料的物理吸附和对高锰酸钾的负载；本发明生产的乙烯吸收剂有效成分含量和吸附效率是现有产品的1～2倍；载体材料可反复利用，节约能源，减少污染；成本低、操作简便、便于生产应用。
【专利说明】一种提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及园艺产品(水果、蔬菜、花卉)保鲜剂【技术领域】，具体涉及一种提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率的生产方法。
【背景技术】
[0002]乙烯是一种催熟激素，能够促进水果、蔬菜、花卉等园艺产品的成熟和衰老。乙烯吸收剂有效成分是高锰酸钾，能够吸收园艺产品释放到环境中的乙烯，从而延缓园艺产品的成熟、衰老进程。目前国内外乙烯吸收剂产品主要是通过物理吸附和化学反应双重作用来实现乙烯的吸收和消除，对园艺产品的保鲜起着重要的作用。
[0003]国内在乙烯吸收剂及生产方法方面有较多专利，如一种乙烯吸收剂的生产工艺(申请号CN201110262617);乙烯吸收剂制作方法(申请号CN201110283136);一种乙烯吸收剂及其制备方法(申请号CN200910086958);乙烯吸收剂及其制备方法(申请号CN200410008327)，然而，现有的乙烯吸收剂尘产方法粗放、不科学，生产的乙烯吸收剂存在以下不足:(1)有效成分含量低，仅为4%?6 %。(2)载体材料内部孔道性能不利于高锰酸钾的负载和乙烯的吸收。(3)有效成分多附着于载体表面，未能吸附于内部孔道，载体吸附势能减小，大大降低载体材料的物理吸附功能。(4)生产过程中有效成分损耗大。因此如何提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率，对减少园艺产品腐烂、损耗，增强果蔬、花卉的保鲜效果等有着积极的意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种高效乙烯吸收剂的生产方法，该方法可提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率，增强园艺产品保鲜效果。
[0005]本发明是这样实现的，一种提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率的生产方法，主要包括下列步骤:
[0006](1)选择合适的细微多孔载体材料；
[0007](2)将载体净化，然后投入夹层锅内常压变温活化处理；
[0008](3)夹层锅抽至弱低压，然后进行有效成分吸附；
[0009](4)浙干至无明水，迅速降温至5°C ；
[0010](5)然后真空干燥至含水量8%?10% ；
[0011](6)选用合适的包装材料进行产品定量包装。
[0012]作为优选方式，步骤(1)所述载体材料为分子筛、氧化铝或沸石球形颗粒中的一种；所述“球形颗粒”为粒径2?3毫米，内部大多数孔道直径是高锰酸钾的动力学分子直径的1到10倍，接近于圆形或椭圆形的颗粒。
[0013]作为优选方式，步骤(2)所述载体净化、活化是经筛分除尘、除杂后，常压下逐步升温到200°C (每半小时升温50°C )后持续1小时高温处理，并去除孔道中的堵塞物。
[0014]作为优选方式，步骤(3)所述弱低压指将载体内部孔道及空隙抽成一定的负压，范围是50?80kPa。步骤(3)所述有效成分吸附指向抽弱低压后的夹层锅内注入80?90 °C的高锰酸钾饱和溶液。
[0015]作为优选方式，步骤(6)所述包装材料为防水且透气性强的单层覆膜无纺布、单层涂胶无纺布或多层复合无纺布中的一种。
[0016]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0017](1)本发明通过“渐升温一弱低压一骤降温”这一系列工艺关键技术改变载体材料内部结构后，有利于载体材料的物理吸附和对高锰酸钾的负载；
[0018](2)本发明生产的乙烯吸收剂有效成分含量和吸附效率是现有产品的1?2倍；
[0019](3)载体材料可反复利用，节约能源，减少污染；
[0020](4)成本低、操作简便、便于生产应用。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。因为大部分乙烯吸收剂的载体以沸石居多，所以实施例以沸石载体为主。应理解，实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。
[0022]实施例
[0023]将球形沸石，利用三次元振动筛除尘、除杂，筛分选出2?3mm的沸石，将选好的沸石50kg转入夹层锅内，常压下逐步升温到200°C (每半小时升温50°C)后持续1小时高温处理，去除有机或无机杂质或结合水，扩张载体内部吸附孔道，然后将夹层锅抽至弱低压(50?80kPa)，有利于有效成分渗透，之后打开阀门注入80?90°C的高锰酸钾饱和溶液20L,同时开启搅拌功能,5?lOmin后将充分吸附有效成分的载体迅速转入强制通风冷库，载体颗粒温度急速降温至5°C，使载体孔道迅速收缩并因温度骤变产生新的裂痕或孔道，增大吸附表面积，促进乙烯吸收效率；然后低温真空干燥脱水，避免高温烘干造成有效成分的损失，利用快速水分测定仪检测乙烯吸收剂，含水量8%?10%为宜；然后采用防水透气性强的无纺布定量包装。
【权利要求】
1.一种提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率的生产方法，其特征在于:主要包括下列步骤:(1)选择合适的细微多孔载体材料；(2)将载体净化后，夹层锅内常压变温活化处理；(3)夹层锅抽至弱低压，然后进行有效成分吸附；(4)浙干至无明水，迅速降温至5°C；(5)然后真空干燥至含水量8%?10%；(6)选用合适的包装材料进行产品定量包装。
2.根据权利要求1所述的提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率的生产方法，其特征在于:步骤(1)所述载体材料为分子筛、氧化铝或沸石球形颗粒中的一种。
3.根据权利要求2所述的提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率的尘产方法，其特征在于:所述“球形颗粒”为粒径2?3毫米，内部大多数孔道直径是高锰酸钾的动力学分子直径的1到10倍，接近于圆形或椭圆形的颗粒。
4.根据权利要求1所述的提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率的生产方法，其特征在于:步骤(2)所述载体净化、活化是经筛分除尘、除杂后，常压下逐步升温到200°C (每半小时升温50°C )后持续1小时高温处理，并去除孔道中的堵塞物。
5.根据权利要求1所述的提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率的生产方法，其特征在于:步骤(3)所述弱低压指将载体内部孔道及空隙抽成一定的负压，范围是50?80kPa。
6.根据权利要求1所述的提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率的生产方法，其特征在于:步骤(3)所述有效成分吸附指向抽弱低压后的夹层锅内注入80?90°C的高锰酸钾饱和溶液。
7.根据权利要求1所述的提高乙烯吸收剂有效成分含量和吸收效率的尘产方法，其特征在于:步骤(6)所述包装材料为防水且透气性强的单层覆膜无纺布、单层涂胶无纺布或多层复合无纺布中的一种。
【文档编号】A01N3/00GK103689067SQ201310703027
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】冯志宏, 王春生, 王亮, 陈嘉, 阎根柱, 赵迎丽 申请人:山西省农业科学院农产品贮藏保鲜研究所