口不同时打开，从而使得炉体内的气体可以被进一步收集利用。另外，所述喷气口的喷气方向与所述进料口的中轴线形成30-50度夹角，也即，喷气口的中轴线与所述进气口的中轴线形成30-50度夹角，这使得从进料口进来的物料，能够为喷气口喷出的气体进行旋流翻转，提高搅拌和干燥效果。
[0054]另外，第一转轴，穿设在所述炉体的空腔内，具有安装腔，所述安装腔的内壁上设置有若干电热丝，所述电热丝通电时发热，所述第一转轴为导热材料制成，从而可以利用位于第一转轴内的电热丝为位于所述通气腔内的气体加热，从而使得加热和干燥集为一体，第一转轴设置在第二转轴内部，提高了空间利用率，使得机构简单。
[0055]同时，所述喷气口位于相邻所述搅拌轴之间，使得喷气口喷出的气流可以对搅拌轴搅拌不到的物料进行翻滚，搅拌以及干燥，所述喷气口的中轴线与水第二转轴的夹角小于所述搅拌轴与第二转轴的夹角，从而使得所述喷气口始终起到辅助搅拌、干燥作用，进而不会影响到整体物料的运行方向，不影响出料效果。
[0056]作为优选的实施方式，所述压板100的靠近其与相应运输面连接的位置处的出水孔的孔径大于远离两者连接处的出水孔的孔径，从而便于均匀排水。
[0057]作为优选的实施方式，所述进料口11的中轴线与所述第二转轴5的中轴线倾斜相交，形成大于90度小于150度的夹角。从而使得污泥能够顺利通过进料口进入到干燥装置的炉体内。
[0058]作为进一步优选的实施方式，叶片7倾斜设置在搅拌轴6外壁上的角度为大于0°且小于或等于20°。例如，将叶片7倾斜1°、3°、5°、7°、10°、12°、15°、20°等等角度设置在搅拌轴6上，倾斜设置在搅拌轴6上的叶片7不仅有搅拌作用还有粉碎物料的作用。综合考虑物料的搅拌和粉碎作用，进一步优选地，将叶片7倾斜5°-10°设置在搅拌轴6上，叶片7在搅拌轴6上倾斜的角度一般不超过20°，否则会减弱叶片7对物料的搅拌效果。
[0059]作为进一步优选的实施方式，叶片7可移动设置在搅拌轴6上，搅拌组件还包括锁紧件8，用于将叶片7锁定在搅拌轴6上的所需位置处。叶片7在搅拌轴6上移动，调整叶片7与炉体1内壁之间的间隙，以改变叶片7对物料搅拌和粉碎效果，以及物料被叶片7带动下，在炉体1内运动状态，从而确定物料在炉体1内的停留时间，满足不同物料的干燥需求。
[0060]例如，有些物料颗粒较小，在干燥过程中搅拌轴6和叶片7主要起到搅拌作用，可以将叶片7与炉体1内壁之间的间距调大，使得物料在被叶片7带动过程中，有更多的空间在炉体1内运动和翻滚，与炉体1空腔内的热气体换热。相反，若有些物料颗粒大，需要在搅拌的同时对物料进行粉碎，来加快干燥效率，减少物料在炉体1内的停留时间，就可以将叶片7与炉体1内壁之间的间距调小，加强叶片7的粉碎效果。
[0061]作为更佳优选的实施方式，在炉体1的半径为30-40厘米时，将叶片7的靠近炉体1内壁一侧的边缘与炉体1内壁之间的间距设置为0.5-10厘米范围，例如0.5厘米、1厘米、2厘米、3厘米、5厘米、8厘米、10厘米等等，以使得叶片7的边缘与炉体1内壁之间形成预留空间。更为优选的范围为4-5厘米，但是，实际还得根据物料本身的性能、干燥要求等参数来确定。
[0062]作为叶片7可移动设置在搅拌轴6上的优选实施方式，叶片7为板块，搅拌轴6沿轴线方向上开设滑槽，将叶片7直接插入滑槽内，待叶片7滑动到所需位置处，倾斜所需角度时，直接用锁紧件8将叶片7锁定在搅拌轴6上，例如螺母或销、插件。也即，叶片7倾斜安装在搅拌轴6的滑槽内。作为变形，叶片7还可以为具有中间通孔的板，搅拌轴6的外壁具有外螺纹，叶片7套设在搅拌轴6上，并用锁紧件8固定，例如螺母、销等。此外，还可以采用现有技术中其他的滑动装置或升级装置，使叶片7在搅拌轴6上移动，进而被锁紧件8固定。
[0063]作为优选的实施方式，多个搅拌轴6分布在第二转轴5的多个间隔设置的圆周面上，第二转轴5的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴6。当第二转轴5转动时，第二转轴5带动多个圆周面上的搅拌轴6及其上的叶片7对物料进行搅拌和粉碎，位于第二转轴5轴向方向上的物料都能够被相应位置处第二转轴5的圆周面上的搅拌轴6及叶片7搅拌和粉碎，确保炉体1内物料均能够被叶片7搅拌和粉碎，并且搅拌和粉碎的效果更均匀，改善物料干燥的效果。
[0064]对于每个圆周面上设置搅拌轴6的个数而言，优选每个圆周面上设置搅拌轴6的个数为四个，四个搅拌轴6分别位于该圆周面的四等分点处，以使得位于同一位置处的物料，被相对应处的圆周面上的四个搅拌轴6以及搅拌轴6上的叶片7不停地搅拌和粉碎，搅拌间隔的时间更短，增大物料与热气体的接触面积，进一步地提高物料被干燥的效率。每个圆周面上的搅拌轴6个数除了四个，还可以为五个、六个、七个、八个等等，最佳地，将若干个搅拌轴6均匀分布在该圆周面的等分点处。
[0065]作为进一步优选的实施方式，多个搅拌轴6分布在第二转轴5的多个间隔设置的圆周面上，设置有搅拌轴6的相邻的两个圆周面的间距优选为5-15厘米，例如5厘米、6厘米、7厘米、7.5厘米、8厘米、10厘米、12厘米、15厘米等等。最佳的间距为7.5-10厘米。
[0066]作为进一步优选的实施方式，相邻圆周面上的搅拌轴6位于不同的竖直面上。此时，处于相邻位置处的物料被在不同竖直面上的搅拌轴6、叶片7进行搅拌和粉碎，相邻物料被搅拌的方向不一致，相邻物料的运动轨迹也不一致，进一步使得物料在腔体内处于混合状态，不会粘结在一起，提高物料的松散程度，更容易与热气体进行对流换热，进一步提高换热效率。
[0067]作为更佳优选的实施方式，搅拌轴6为四个，四个搅拌轴6分别设置在第二转轴5的四个圆周面上，且四个搅拌轴6分别依次设置在第二转轴5的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。搅拌轴6采用此排布方式，在第二转轴5转动过程中，顶部外壁与底部外壁上的两个搅拌轴6对第二转轴5产生的力矩能够相互平衡，相邻的前部外壁与后部外壁上的两个搅拌轴6对第二转轴5产生的力矩相互平衡，使得第二转轴5、搅拌轴6以及叶片7运作的更平稳，避免了第二转轴5产生振动现象，提高干燥炉的使用寿命。
[0068]作为搅拌轴6个数的一个变形实施方式，搅拌轴6的个数还可以为8个、12个、16个等等，也即搅拌轴6的数量为4η，其中P1，每四个搅拌轴6重复上述的排布方式设置在第二转轴5的外壁上。
[0069]作为搅拌轴6个数的另一个变形实施方式，搅拌轴6的个数还可以为5个、6个、7个、8个等等，多个搅拌轴6分别设置在第二转轴5的不同圆周面上，且从第二转轴5的径向观察，多个搅拌轴6分布在第二转轴5的径向圆周上，最佳地是位于第二转轴5径向圆周的等分点处，例如搅拌轴6为六个，六个搅拌轴6分布在六个圆周面上，且从第二转轴5的径向观察，六个搅拌轴6刚好位于第二转轴5的圆周面的六等分点处，多方位地对物料进行搅拌和粉碎。
[0070]上述实施方式中，叶片7的形状可以是方形、梯形、扇形、桃心等等其他形状，其形状不作具体限定，此外，叶片7的表面可以是光滑的平面，也可以是具有一定弧度过渡的曲面，或者其他造型的表面都可以。
[0071]作为搅拌组件的变形实施方式，搅拌组件还可以包括设置在第二转轴5轴向外壁上的若干连接杆，以及围绕连接杆外壁设置在连接杆上的若干翼片，翼片在连接杆上的排布方式可以类似现有技术中风扇叶片的排布方式，翼片可以绕着连接杆的轴线方向旋转，进而来对物料进行搅拌和粉碎。此外，搅拌组件还可以为现有技术中能够实现搅拌和粉碎物料的其他搅拌装置或者粉碎装置。
[0072]作为优选的实施方式，还包括给风装置4，给风装置4为热风炉，热风炉的出气口通过第二管道16连接于第一进气口 13，将热风炉的热气体输送至炉体1的空腔内，使热气体与物料进行直接的对流换热。作为变形，给风装置4还可以为现有技术中能够将热气体经第一进气口 13输送至炉体1的空腔内的装置，例如，加热器将外界的空气加热形成所需温度的热风，之后通过风机将热风直接抽入炉体1的空腔内。
[0073]作为进一步优选的实施方式，还包括配风装置15，配风装置15的出气口连接于第二管道16，用于将外界空气引入第二管道16内，与第二管道16内的热气体混合。此时主要是防止给风装置4输送至炉体1空腔内的热气体温度过高，对炉体1、搅拌轴6及叶片7产生影响，通过在第二管道16内引入外界的冷空气来降低过高温度的热气体，形成所需温度的热气体。
[0074]作为优选，配风装置15可以包括风机，根据需求风机将外界的空气直接抽入第二管道16内；或者现有技术中只要能够将外界的空气输送至第二管道16内的装置或设备都可以。此外，最好在配风装置15中设置一个能够检测外界空气进入第二管道16内的体积含量的检测器，及时对进入第二管道16内的气体量