处理烟气脱硫废水污泥的污泥深度脱水的方法
【专利摘要】本发明公开一种处理烟气脱硫废水污泥的污泥深度脱水的方法，包括以下步骤：1)将烟气脱硫废水污泥通过加水稀释或浓缩的方法初步调理为含水率90％-97％的污泥；2)将步骤1)得到的含水率90％-97％的污泥加入污泥调理池中；3)投加粉末状聚合硫酸铁，投加量0.02％-0.2％(以绝干物计)，加药时间5min以上；等步骤。本发明的脱水方法：①操作简单，设备较少，此方法无需大型设备，只需掌握简单的加药方法即可取得较好的处理效果。②将铝系盐与铁系盐混合使用，可大量减少高分子絮凝剂的使用，降低处理费用。③干污泥的燃烧热值下降较少。
【专利说明】
处理烟气脱硫废水污泥的污泥深度脱水的方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种处理烟气脱硫废水污泥的污泥深度脱水的方法，属于污泥处理的技术领域。【背景技术】
[0002]湿法脱硫废水中悬浮物含量较大，其中主要含有石膏颗粒、Si02、Al和Fe的氢氧化物。脱硫废水污泥主要含有石灰石、金属氢氧化物沉淀物、钙盐沉淀物，污泥具有盐分高、不易脱水等特性。
[0003]污泥调理主要目的在于改善污泥的脱水性能，提高机械脱水能力和机械脱水设备的生产效率。
[0004]本方法将铝系盐与铁系盐混合使用，可中和污泥的负电荷，配合使用高分子絮凝剂(阳离子PAM)，通过搭桥效应将许多颗粒聚集在一起，释放污泥的水分，使污泥更适合机械压滤。若加药顺序出现变化，会导致PAM的塔桥效应大大减弱，取而代之的是电荷中和效应，降低PAM的药性。
[0005]目前国内对于此类废水产生的污泥处理多使用高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(0.3% DS)调理，然后再进行压滤脱水，但脱水后污泥含水率依旧较高，约在70%_80%。难以达到国家规定的卫生填埋的标准(CJT249-2007)。目前这种方法处理后的污泥已不具备污泥后续处置的条件。
【发明内容】
[0006]发明目的:本发明的目的在于提供一种改善污泥的脱水性能，提高机械脱水能力和机械脱水设备的生产效率的处理烟气脱硫废水污泥的污泥深度脱水的方法
[0007]技术方案:本发明所述的处理烟气脱硫废水污泥的污泥深度脱水的方法，包括以下步骤:
[0008]1)将烟气脱硫废水污泥通过加水稀释或浓缩的方法初步调理为含水率90%-97% 的污泥；
[0009]2)将步骤1)得到的含水率90%_97%的污泥加入污泥调理池中；
[0010]3)投加粉末状聚合硫酸铁，投加量0.02%-0.2% (以绝干物计)，加药时间5min以上；
[0011]4)投加粉末聚合氯化铝，投加量比0.04%-0.4% (以绝干物计)，加药时间5min以上；[0〇12]5)投加配置好的液态聚丙烯酰胺，投加质量比0.001 %-0.01 % (以绝干物计)，加药时间5min以上。[0〇13]6)将步骤5)得到的污泥用栗入板框压滤机中，板框机进料时间40min-120min，工作压力 〇? lMpa_0.5Mpa;
[0014]7)进行板框机二次加压，持续时间10min-40min，工作压力0 ? 8Mpa_l ? 4Mpa;
[0015]8)松开滤板，卸除泥饼；
[0016]9)清洗滤板、滤布。[〇〇17]进一步地，在所述步骤1)?5)的同时，搅拌机持续搅拌所述污泥调理池。[〇〇18] 进一步地，在所述步骤5)后与步骤6)前还包括以下步骤:保持调理池继续搅拌半小时以上。
[0019]进一步地，其特征在于步骤5)中的液态聚丙烯酰胺为聚丙烯酰胺溶液。
[0020]本发明是一种处理烟气脱硫废水污泥的污泥深度脱水的方法，即使用由高分子絮凝剂、聚合硫酸铁和聚合氯化铝配合成的污泥调理剂对烟气脱硫废水污泥进行深度脱水的方法，属于污泥处理领域。本发明包括两个步骤:1、污泥调理;2、污泥脱水。经过处理后的污泥含水率在60 %以下，稍做风干处理，含水率可将至50 %以下，有利于污泥的后续处置。 [0021 ]步骤:污泥调理过程:①在污泥储存池或浓缩池中将某含水率的烟气脱硫废水污泥通过加水稀释或浓缩的方法初步调理为含水率90%_97%的污泥。在污泥加药调理池中栗入含水率90 % -97 %的污泥，至池满;②投加粉末状聚合硫酸铁，投加量0.02 % -0.2 % (以绝干物计)，加药时间5min以上；③投加粉末聚合氯化铝(配置成有效浓度30%的液体投加)，投加量比〇.04 % -0.4 % (以绝干物计)，加药时间5min以上;⑤投加配置好的液态聚丙稀酰胺(阳离子)，投加质量比0.001 %-0.01 % (以绝干物计)，加药时间5min以上。
[0022]污泥脱水过程:①将调理好的污泥用螺杆栗栗入板框压滤机中，板框机进料时间 40min_120min，工作压力0 ? lMpa-〇 ? 5Mpa。②进行板框机二次加压，持续时间10min-40min， 工作压力0.8Mpa-l.4Mpa。③松开滤板，卸除泥饼。④清洗滤板、滤布。[〇〇23]本领域通常的污泥处理方法难以达到相关国家标准的要求。发明人经过反复大量的实验摸索，发现为了达到相关国家标准的要求，必须在污泥脱水过程中特别满足以下几点:①整个调理加药过程中搅拌机不可以停机;②进泥加药工作完成后，需保持调理池继续搅拌半小时以上;③聚丙烯酰胺(阳离子)的投加过程应该缓慢、均匀，需配置成液体药剂投加；④加药顺序需按如上步骤进行，不可变化加药顺序。⑤进行二次加压时，压力应该在 0.8Mpa 以上。
[0024]本发明与现有技术相比，其有益效果是:①操作简单，设备较少，此方法无需大型设备，只需掌握简单的加药方法即可取得较好的处理效果。②将铝系盐与铁系盐混合使用， 可大量减少高分子絮凝剂的使用，降低处理费用。③干污泥的燃烧热值下降较少。【附图说明】
[0025]图1为本发明所述的处理烟气脱硫废水污泥的污泥深度脱水的方法流程示意图。 【具体实施方式】
[0026]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。[〇〇27] 实施例1:
[0028]针对烟气脱硫废水污泥调理的实验，我们选取泰州国电的脱硫废水污泥产物为实验原料，压滤设备为浙江隆源压滤机有限公司生产的压滤机[〇〇29]①取含水率93.4%的初沉池污泥栗入调理池，开启搅拌机。②添加药剂聚合硫酸铁，投加量0.04%，加药时间5min。③添加药剂聚合氯化铝，投加量0.04%，加药时间5min。④添加药剂聚丙烯酰胺(阳离子)(配置成〇.3 %溶液投加)，投加量0.002 %，加药时间5min。⑤继续搅拌调理30min。⑥通过螺杆栗将调好的污泥注入板框压滤机中，进料压力0.2Mpa， 进料时间60min，进料完成后，空压机二次加压至1.1Mpa，保压20min，将污泥中的水分脱去。 ⑦二次加压结束后，放气，松开滤板，卸料并清洗滤板、滤布。
[0030] 脱水后污泥含水率为53.56%，满足处理要求。[〇〇31] 实施例2:[〇〇32]使用设备同实施例1。①取含水率93.4%的初沉池污泥栗入调理池，开启搅拌机。 ②添加药剂聚合硫酸铁，投加量0.04%，加药时间5min。③添加药剂聚合氯化错，投加量 0.04%，加药时间5min。④添加药剂聚丙烯酰胺(阳离子)(配置成0.3%溶液投加)，投加量 0.002%，加药时间5min。⑤继续搅拌调理30min。⑥通过螺杆栗将调好的污泥注入板框压滤机中，进料压力0.2Mpa，进料时间60min，进料完成后，空压机二次加压至0.8Mpa，保压 20min，将污泥中的水分脱去。⑦二次加压结束后，放气，松开滤板，卸料并清洗滤板、滤布。 [〇〇33] 脱水后污泥含水率为57.85%，满足处理要求。[〇〇34] 实施例3:[〇〇35]使用设备同实施例1。①取含水率93.4%的初沉池污泥栗入调理池，开启搅拌机。 ②添加药剂聚合硫酸铁，投加量0.02%，加药时间5min。③添加药剂聚合氯化错，投加量 0.02%，加药时间5min。④添加药剂聚丙烯酰胺(阳离子)(配置成0.3%溶液投加)，投加量 0.002%，加药时间5min。⑤继续搅拌调理30min。⑥通过螺杆栗将调好的污泥注入板框压滤机中，进料压力0.2Mpa，进料时间60min，进料完成后，空压机二次加压至0.8Mpa，保压 20min，将污泥中的水分脱去。⑦二次加压结束后，放气，松开滤板，卸料并清洗滤板、滤布。 [0〇36] 脱水后污泥含水率为58.62%，满足处理要求。[〇〇37] 实施例4:[〇〇38]使用设备同实施例1。①取含水率93.4%的初沉池污泥栗入调理池，开启搅拌机。②添加药剂聚丙烯酰胺(阳离子)(配置成〇.3 %溶液投加)，投加量0.002 %，加药时间5min。③添加药剂聚合硫酸铁，投加量0.04%，加药时间5min。④添加药剂聚合氯化错，投加量 0.04%，加药时间5min。⑤继续搅拌调理30min。⑥通过螺杆栗将调好的污泥注入板框压滤机中，进料压力〇.2Mpa，进料时间60min，进料完成后，空压机二次加压至l.1Mpa，保压 20min，将污泥中的水分脱去。⑦二次加压结束后，放气，松开滤板，卸料并清洗滤板、滤布。 [〇〇39] 脱水后污泥含水率为63.73%，在改变加药顺序的情况下不满足处理要求。
[0040] 实施例5:[〇〇41]使用设备同实施例1。①取含水率93.4%的初沉池污泥栗入调理池，开启搅拌机。②添加药剂聚丙烯酰胺(阳离子)(配置成〇.3 %溶液投加)，投加量0.002 %，加药时间5min。③继续搅拌调理30min。④通过螺杆栗将调好的污泥注入板框压滤机中，进料压力0.2Mpa， 进料时间60min，进料完成后，空压机二次加压至1.1Mpa，保压20min，将污泥中的水分脱去。 ⑤二次加压结束后，放气，松开滤板，卸料并清洗滤板、滤布。[〇〇42] 脱水后污泥含水率为66.99%，常规投加聚丙烯酰胺并不能满足处理要求。[〇〇43] 实施例6:
[0044]其它同实施例1，但是调理加药过程中搅拌机停机；
[0045]结果:脱水后污泥含水率为64.23 %[〇〇46]实施例7:[〇〇47]其他同实施例1，但是不进行步骤:⑤继续搅拌调理30min [〇〇48]结果:脱水后污泥含水率为70.68 %
[0049]实施例8:
[0050]其他同实施例1，但是聚丙烯酰胺采用固体药剂方法添加；[〇〇511结果:脱水后污泥含水率为63.62 %[〇〇52]实施例9:[〇〇53]其他同实施例1，进行二次加压时，压力维持在0.7Mpa;[〇〇54]结果:脱水后污泥含水率为62.50 %
[0055]综上所述，本发明通过反复试验探索发现了不被知晓的污泥深度脱水过程中的技术诀窍，使得脱水后的污泥满足相关要求。[〇〇56]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种处理烟气脱硫废水污泥的污泥深度脱水的方法，其特征在于，包括以下步骤:1)将烟气脱硫废水污泥通过加水稀释或浓缩的方法初步调理为含水率90%-97%的污 泥；2)将步骤1)得到的含水率90%-97%的污泥加入污泥调理池中，加入聚合硫酸铁、聚合 氯化铝和聚丙烯酰胺，搅拌反应5min以上。3)如步骤2)所述聚合硫酸铁为粉末状聚合硫酸铁，投加量按照污泥干质量的质量分数 0.02 %-0.2 %投加，加药反应时间5min以上；4)如步骤2)所述聚合氯化铝为粉末状聚合氯化铝，投加量按照污泥干质量的质量分数 0.04 %-0.4 %投加，加药反应时间5min以上；5)如步骤2)所述聚丙烯酰胺为配置好的液态聚丙烯酰胺，投加按照污泥干质量的质量 分数0.001 %-0.01 %投加，加药反应时间5min以上；6)将步骤2)得到的污泥用栗入板框压滤机中，板框机进料时间保持40min-120min，进 料压力保持0 ? IMpa-O ? 5Mpa;7)进行板框机二次加压，持续时间10min-40min，工作压力0.8Mpa-l.4Mpa;8)松开滤板，卸除泥饼，清洗滤板滤布，对污泥进行下一步处置。2.根据权利要求1所述的处理烟气脱硫废水污泥的污泥深度脱水的方法，其特征在于， 在所述步骤1)?5)的同时，搅拌机持续搅拌所述污泥调理池。3.根据权利要求1所述的处理烟气脱硫废水污泥的污泥深度脱水的方法，其特征在于， 在所述步骤5)后与步骤6)前还包括以下步骤:保持调理池继续搅拌半小时以上。4.根据权利要求1所述的处理烟气脱硫废水污泥的污泥深度脱水的方法，其特征在于 步骤5)中的液态聚丙烯酰胺为聚丙烯酰胺溶液。
【文档编号】C02F11/14GK105967484SQ201511009243
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】阮晓卿, 吴如杰
【申请人】南京紫鑫汇萃环境科技有限公司