清粉输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清粉输送装置，用于坯体切割后所得料块的表面清理和/或余料回收，尤其涉及一种稀土永磁产品切割成型后的料块表面清理和/或余料回收。
【背景技术】
[0002]对于粉末材料如稀土永磁材料粉末压制而成的母坯进行烧结，烧结后切割，对切割所得的产品通常需要进行如研磨等后续处理，以得到合适的产品。过程中，切割所得的产品表面会残留部分粉末，这些粉末在进行后续处理前需要被清除。
[0003]尤其对于稀土永磁材料而言，原料粉末压制而成的母坯在烧结前进行切割，切割所得的产品表面会残留部分原料粉末，这些原料颗粒粉末在烧结前必须被清除；一旦进入烧结工序以后，这些原料颗粒也无法再进行使用，是对材料的浪费，也会对环境带来污染，所以在稀土永磁材料压制后切割成型，对成型产品表面残留的稀土材料颗粒进行清理，是烧结工艺之前必须进行的工序。
[0004]现有技术中，常用手工对稀土永磁材料成型产品表面残留的稀土颗粒进行清理，这些清理不仅严重依赖于人的手工工作效率，并且对操作者的操作水平要求也较高，所以需要设计一种能够自动清理稀土材料颗粒的设备。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种清粉输送装置，实现对稀土产品上残留的稀土颗粒进行清理和回收。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现:
[0007]清粉输送装置，包括漏粉架、清粉辊刷和收集装置，所述漏粉架包括上漏粉架和下漏粉架，上漏粉架和下漏粉架平行、间隔布置，二者之间形成产品输送通道；所述清粉辊刷成对布置，设置于所述漏粉架的两侧，对产品表面的粉末或颗粒进行清理；在所述漏粉架及清粉辊刷的下方设有所述收集装置。
[0008]优选的，所述漏粉架上设有若干个纵向布置并且间距相等的丝线，即与产品的输送方向相同；或者，所述漏粉架为具有网眼的网架。进一步优选的，所述下漏粉架的长度大于所述上漏粉架的长度，使所述下漏粉架的两端长出所述上漏粉架的两端。
[0009]优选的，所述清粉辊刷由电机带动，并且对向旋转。
[0010]优选的，所述清粉辊刷的辊轴安装在调节装置上，使所述清粉辊刷的辊轴之间的距离可调。或者，根据产品厚度自动调节清粉辊刷的辊轴之间的距离。
[0011]还包括输送台，所述输送台与所述下漏粉架对接，使由所述下漏粉架输出的产品可直接被输送至所述输送台上。
[0012]进一步优选的，所述输送台上设有输送带，使进入输送台上的产品可自动向前输送。
[0013]更优选的，设置联动装置进行产品的输送；一批待清粉产品被送上下漏粉架后，夹持装置启动，夹持待清粉产品的两侧，自上下漏粉架之间运动通过、经过清粉辊刷清粉后进入输送台；此后，夹持装置返回下漏粉架处进行下一批待清粉产品的夹持运输。
[0014]进一步优选的，所述清粉输送装置置于控氧环境或抽真空环境中，并且环境中的氧含量控制在10ppm以下；进一步优选为50ppm —下，更进一步优选为20ppm以下，更进一步优选为1ppm以下。
[0015]进一步优选的，所述清粉输送置于密闭的壳体之中，并在在壳体内部或壳体上设有氧浓度检测装置、氧浓度控制装置。
[0016]本实用新型所述的清粉输送装置，可以实现对稀土产品的表面稀土残留颗粒进行清理，并且清理后的稀土颗粒可以进行收集利用，自动化程度高，从整体上提高了工作效率，降低了人工清理的损耗，并且可以使稀土永磁产品在品质上得到保证。
【附图说明】
[0017]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]图1是本实用新型实施例所述清粉输送装置的结构图。
【具体实施方式】
[0019]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]如图1所示，本实用新型实施例所述清粉输送装置，包括漏粉架10、清粉辊刷20和收集装置如收集料斗30，所述漏粉架10包括上漏粉架11和下漏粉架12，上漏粉架11和下漏粉架12平行布置，使二者之间形成产品输送通道，所述清粉辊刷20成对布置，设置于所述漏粉架的两侧，在所述漏粉架10的下方设有所述收集料斗30。上漏粉架11和下漏粉架12之间保留一定距离，使产品可以从上漏粉架11和下漏粉架12通过，在通过的过程中，由清粉辊刷20旋转，将产品表面残留的稀土颗粒清理掉，优选地，清理掉的稀土颗粒落入所述漏粉架10下方的收集料斗30之中。
[0022]优选的，所述漏粉架10上设有若干个纵向布置并且间距相等的丝线，即与产品的输送方向相同。
[0023]优选的，所述漏粉架10为具有网眼的网架。
[0024]进一步优选的，所述下漏粉架12的长度大于所述上漏粉架11的长度，使所述下漏粉架12的两端伸出所述上漏粉架11的两端。这样，所述下漏粉架12延伸出所述上漏粉架11的端部可以用于放置产品，并可将该些产品推入漏粉架10中。
[0025]优选的，所述清粉辊刷20由电机带动；优选的，清粉辊刷20对向旋转。在电机旋转带动所述清粉辊刷20旋转的过程中，将产品表面残留的稀土颗粒扫落。
[0026]优选的，所述清粉辊刷20的辊轴安装在调节装置(图中未示)上，使所述清粉辊刷的辊轴之间的距离可调，以调整间隙适应不同厚度的产品清粉。
[0027]优选的，还包括输送台40，所述输送台40与所述下漏粉架12对接，使由所述下漏粉架12输出的产品可直接行进至所述输送台40上。输送台40的设置，有利于清理后的产品进入收集整理环节，以对产品进行后续处理或处理；也可在输送台处检测清粉辊刷清理的效果。
[0028]进一步优选的，设置联动装置进行产品的输送。一批待清粉产品被送上下漏粉架12后，夹持装置启动，夹持待清粉产品的两侧，自上下漏粉架之间运动通过、经过清粉辊刷清粉后进入输送台40 ;此后，夹持装置返回下漏粉架12处进行下一批待清粉产品的夹持运输。
[0029]可替换的，一批待清粉产品被送上下漏粉架12后，清粉辊刷可沿漏粉架运动，从漏粉架一端边旋转边运动到漏粉架另一端，从而完成清粉工作。此时，不需要夹持装置。
[0030]优选的，输送台40上可设有输送带(图中未示)，清粉后的产品进入输送台后被输送带向前输送。
[0031]进一步优选的，所述清粉输送装置置于控氧环境或抽真空环境中，并且环境中的氧含量控制在10ppm以下；进一步优选为50ppm —下，更进一步优选为20ppm以下，更进一步优选为1ppm以下。
[0032]进一步优选的，所述清粉输送装置置于密闭的壳体之中，并在在壳体内部或壳体上设有氧浓度检测装置、氧浓度控制装置。
[0033]本实用新型所述的清粉输送装置，可以实现对稀土产品的表面稀土残留颗粒进行清理，并且清理后的稀土颗粒可以进行收集利用，从整体上提高了工作效率，降低了人工清理的损耗，并且可以使稀土永磁产品在品质上得到保证。
[0034]本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本实用新型权利要求所涵盖。
【主权项】
1.清粉输送装置，其特征在于，包括漏粉架、清粉辊刷和收集装置，所述漏粉架包括上漏粉架和下漏粉架，上漏粉架和下漏粉架平行、间隔布置，二者之间形成产品输送通道；所述清粉辊刷成对布置，设置于所述漏粉架的两侧，对产品表面的粉末或颗粒进行清理；在所述漏粉架及清粉辊刷的下方设有所述收集装置。2.如权利要求1所述的清粉输送装置，其特征在于，所述漏粉架上设有若干个纵向布置并且间距相等的丝线，即与产品的输送方向相同；或者，所述漏粉架为具有网眼的网架。3.如权利要求1或2所述的清粉输送装置，其特征在于，所述下漏粉架的长度大于所述上漏粉架的长度，使所述下漏粉架的两端长出所述上漏粉架的两端。4.如权利要求1或2所述的清粉输送装置，其特征在于，所述清粉辊刷由电机带动，并且对向旋转。5.如权利要求1所述的清粉输送装置，其特征在于，所述清粉辊刷的辊轴安装在调节装置上，使所述清粉辊刷的辊轴之间的距离可调；或者，根据产品厚度自动调节清粉辊刷的辊轴之间的距离。6.如权利要求1、2或5所述的清粉输送装置，其特征在于，还包括输送台，所述输送台与所述下漏粉架对接，使由所述下漏粉架输出的产品可直接被输送至所述输送台上。7.如权利要求6所述的清粉输送装置，其特征在于，所述输送台上设有输送带，使进入输送台上的产品可自动向前输送。8.如权利要求1、2、5或7所述的清粉输送装置，其特征在于，待清粉产品被送上下漏粉架后，边向前运动边在旋转的清粉棍刷作用下粉末或颗粒被清除；或者，待清粉产品被送上下漏粉架后暂停，旋转辊刷边旋转边向前运动，完成清粉工作，之后已被清粉产品被送至输送台上。9.如权利要求1、2、5或7所述的清粉输送装置，其特征在于，所述清粉输送装置置于控氧环境或抽真空环境中，并且环境中的氧含量控制在10ppm以下。10.如权利要求9所述的清粉输送装置，其特征在于，所述清粉输送置于密闭的壳体之中，并在壳体内部或壳体上设有氧浓度检测装置、氧浓度控制装置。
【专利摘要】本实用新型公开一种清粉输送装置，包括漏粉架、清粉辊刷和收集装置，所述漏粉架包括上漏粉架和下漏粉架，上漏粉架和下漏粉架平行、间隔布置，二者之间形成产品输送通道；所述清粉辊刷成对布置，设置于所述漏粉架的两侧，对产品表面的粉末或颗粒进行清理；在所述漏粉架及清粉辊刷的下方设有所述收集装置。该装置可以实现对稀土产品的表面稀土残留颗粒进行清理，并且清理后的稀土颗粒可以进行收集利用，从整体上提高了工作效率，降低了人工清理的损耗，并且可以使稀土永磁产品在品质上得到保证。
【IPC分类】B08B1/02, B08B1/04
【公开号】CN204746927
【申请号】CN201520459837
【发明人】汪康道
【申请人】浙江康盈磁业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月28日