厌氧复合床反应器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及反应器的技术领域，尤其是一种厌氧复合床反应器。
【背景技术】
[0002] 厌氧生化处理是在无氧隔离或无氧的情况下，由厌氧性微生物进行生化分解，将 有机物转变成甲烷和二氧化碳气体，用下式表示：
[0004] 有机物的厌氧分解过程分两个阶段进行，即酸性发酵阶段和碱性发酵阶段，在酸 性发酵阶段中，废水中复杂有机物在产酸细菌作用下分解成较简单的有机物，如有机酸、醇 类、C02、NH3、H2S 等。
[0005] 厌氧消化的机理：经酸性消化后的污泥外观呈黄色或灰黄色，比较粘稠不易脱水， 仍易于腐化发臭。已发现的甲烷细菌属于甲烷球菌属、八叠甲烷球菌属和甲烷杆菌属。甲 烷细菌属的特点是：①对PH值的适应性较弱，适应的范围是6. 8~7. 8,最佳PH值为6. 8~ 7. 2 ;②对温度的适应性比较弱，根据对温度的适应范围，甲烷细菌可分为中温（30~35°C ) 和高温（50~60°C )两类；当甲烷细菌在一定温度内被驯化后，温度增减压2°C就可能破坏 甲烷消化作用，特别是高温甲烷细菌，温度增减1°C，就有可能使消化过程遭到破坏，因此甲 烷细菌要求保持温度恒定；③甲烷细菌的世代都较，一般约4~6天繁殖一代；④甲烷细菌 很强，每种甲烷细菌只能代谢待定的底物，因此，在厌氧条件下，有机物分解往往是不完全 的。
[0006] 然而，传统的厌氧反应器具有以下特点：a、有机负荷低，占地大；b、生物量小，生 物活性低，抗冲击负荷能力弱；c、功能单一，通常只具有生物降解功能或过滤功能。 【实用新型内容】
[0007] 本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问 题，提供一种厌氧复合床反应器，采用上流式厌氧污泥膨胀床与厌氧滤器相结合的结构，可 充分发挥两者的优势。
[0008] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厌氧复合床反应器，包括 反应箱，所述的反应箱中设置有立式沼气发生器，沼气发生器将沼气从反应箱的顶部通入 到其底部，反应箱的近顶部设置有厌氧滤器和位于厌氧滤器上方的出水口，反应箱的底部 设置有进水口和由进水口充入水形成的消化池，所述的厌氧滤器与消化池之间形成上流式 厌氧污泥膨胀床。
[0009] 进一步地，上述技术方案中所述的厌氧滤器由若干个倒V形槽板上下叠摞而成， 若干个倒V形槽板由若干块连接板相互固定连接。
[0010] 进一步地，上述技术方案中所述的进水口处设置有进水分配器。
[0011] 本实用新型的有益效果是：该厌氧复合床反应器，采用上流式厌氧污泥膨胀床与 厌氧滤器相结合的结构，可充分发挥两者的优势，具有以下优点：
[0012] -、有机负荷尚，占地少；
[0013] 二、生物量大，生物活性高，抗冲击负荷能力强；
[0014] 三、具有生物降解和过滤的双重功能；
[0015] 四、填料有利于颗粒污泥的快速生成。
【附图说明】
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0018] 附图中的标号为：1、反应箱，2、立式沼气发生器，3、厌氧滤器，31、倒V形槽板，32、 连接板，4、出水口，5、进水口，6、消化池，7、上流式厌氧污泥膨胀床。
【具体实施方式】
[0019] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020] 如图1所示的本实用新型厌氧复合床反应器，包括反应箱1，反应箱1中设置有立 式沼气发生器2,沼气发生器2将沼气从反应箱1的顶部通入到其底部，反应箱1的近顶部 设置有厌氧滤器3和位于厌氧滤器3上方的出水口 4,反应箱1的底部设置有进水口 5和由 进水口 5充入水形成的消化池6,厌氧滤器3与消化池6之间形成上流式厌氧污泥膨胀床 1。
[0021] 其中，厌氧滤器3由若干个倒V形槽板31上下叠摞而成，若干个倒V形槽板31由 若干块连接板32相互固定连接。进水口 5处设置有进水分配器。
[0022] 该厌氧复合床反应器中的甲烷细菌的培养与驯化步骤如下：
[0023] 将池塘中的陈腐淤泥，尽量使用的种泥与要处理废水种类一致，使颗粒污泥所处 的环境一致，投入反应箱1内，投加量约占消化池有效容积的1/10,再加入新鲜污泥至出水 液面，维持35°C温度至3~5天；如污泥呈酸性，可人工加碱调整PH值至6. 5~7. 5 ;污泥 成熟后，再提配新鲜污泥并转入正式运行。污泥驯化时的升温速度需保持1°C /h，直到达 到53°C。原因在于温度超过38°C后，中温甲烷细菌受到抵制，并大量死亡，污泥极易变酸； 如果继续保持1°C /h的温度，没有死亡的中温菌株也可发高；如果升温速度太慢，则升温到 53°C，也难认进行正常的高温消化。
[0024] 该厌氧复合床反应器的运行与管理：a、正常运行及化验指标：含水率94 %~ 96% ;有机物含量60 %~70% ;有机物分解程度45 %~55% ;PH = 6. 5~7. 5 ;脂肪酸约 2000mg/L ;总碱度大于2000mg/L ;氨氮500-1000mg/L ;b、正常运行控制指标：新鲜污泥投 配率，消化温度都应严格控制；应先排出上清液后排泥，以保持消化污泥浓度不小于30g/ L，否则消化很难进行；c、维护与管理：不得漏入空气，以保证甲烷细菌及正常活动；池中浮 渣与沉砂应定期清除，最好3~5年清除一次；在运行中必须充分考虑注意安全问题，因为 沼气为易燃易爆气体，甲烷在空气中的含量达到5%~16%时，遇明火即爆炸，故周围严禁 或电气火花，池内检修时，必须完全排除池内的消化气。
[0025] 该厌氧复合床反应器运转时主要故障及排除方法：a、产气量低或不产气：一般采 用停止投配，加碱调节PH值，提高缓冲能力等办法解决；b、池内出现负压：空气将大量进入 池内，检查排泥管闸门是否关严。
[0026] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
【主权项】
1. 一种厌氧复合床反应器，其特征在于：包括反应箱（1)，所述的反应箱（1)中设置有 立式沼气发生器（2)，沼气发生器（2)将沼气从反应箱（1)的顶部通入到其底部，反应箱 (1)的近顶部设置有厌氧滤器（3)和位于厌氧滤器（3)上方的出水口（4)，反应箱（1)的底 部设置有进水口（5)和由进水口（5)充入水形成的消化池（6)，所述的厌氧滤器（3)与消化 池（6)之间形成上流式厌氧污泥膨胀床（7)。2. 根据权利要求1所述的厌氧复合床反应器，其特征在于：所述的厌氧滤器（3)由若 干个倒V形槽板（31)上下叠摞而成，若干个倒V形槽板（31)由若干块连接板（32)相互固 定连接。3. 根据权利要求1所述的厌氧复合床反应器，其特征在于：所述的进水口（5)处设置 有进水分配器。
【专利摘要】本实用新型涉及反应器的技术领域，尤其是一种厌氧复合床反应器，包括反应箱，所述的反应箱中设置有立式沼气发生器，沼气发生器将沼气从反应箱的顶部通入到其底部，反应箱的近顶部设置有厌氧滤器和位于厌氧滤器上方的出水口，反应箱的底部设置有进水口和由进水口充入水形成的消化池，所述的厌氧滤器与消化池之间形成上流式厌氧污泥膨胀床。该厌氧复合床反应器，采用上流式厌氧污泥膨胀床与厌氧滤器相结合的结构，可充分发挥两者的优势。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN204981331
【申请号】CN201520563421
【发明人】周恒顺, 夏爱萍, 陆萍, 杨国良
【申请人】江苏源泉泵业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月30日