钢管全长扩径机组后冲洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扩径辅助设备技术领域，尤其是一种适用钢管范围为管径Φ406?Φ 1626mm，管长9?18.4m钢管全长扩径机组后冲洗装置。
【背景技术】
[0002]在管线建设中，油气长输管道正向着大口径高压力输送和海底管道厚壁化方向发展，越来越多的管线要求采用直缝埋弧焊钢管。直缝埋弧焊管主要采用扩径设备进行全长扩径以消除钢管在成型、焊接时产生的应力，及达到API Spec 5L标准要求的钢管圆度、直线度。钢管在扩径时扩张开的模具与钢管内壁直接摩擦，为降低扩径模具间的摩擦及模具与钢管内壁的摩擦，会不间断的打入扩径润滑油及乳化液进行润滑;在扩径后钢管内壁就会残留一些扩径润滑油及钢管扩张时松动掉落的氧化皮等杂质。根据管线生产工艺要求钢管要进行内防腐处理，对钢管内壁要求不得有残留扩径润滑油等杂质，以防影响防腐效果。因此在钢管扩径后通过后冲洗装置对钢管内壁进行全长清理，以达到后续工序要求。
[0003]现有技术中的扩径机组所配置的后冲洗装置主要适用钢管范围为管径Φ406?Φ1422mm，管长8?12.5m，且后冲洗装置的控制系统没有达到全自动化的联合作业，工作效率和冲洗质量都有待提尚。
[0004]针对目前新上管线（如北钢管业），钢管范围为管径Φ 406?Φ 1626mm，管长9?18.4m，原有后冲洗装置已无法满足客户生产需求。
【实用新型内容】
[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的钢管全长扩径机组后冲洗装置，从而提高工作效率，完善功能，提高使用灵活性和可靠性。
[0006]本实用新型所采用的技术方案如下：
[0007]—种钢管全长扩径机组后冲洗装置，包括地基，所述地基的左右两端分别安装有端部挡管器和后部挡管器，位于端部挡管器和后部挡管器之间的地基上从左往右依次间隔安装有第一升降输送辊道和第二升降输送辊道和九套固定输送辊道，位于地基的最右端安装有提升架装置，所述提升架装置上安装悬臂杆装置，所述悬臂杆装置通过支撑辊装置支撑，所述悬臂杆装置的头部安装有冲洗头装置，所述冲洗头装置与钢管对接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述悬臂杆装置的结构为:包括悬臂杆本体，所述悬臂杆本体中间安装有冲洗管路，所述冲洗管路包括两路管路，一路是乳化液管路，另一路是清水管路，所述冲洗管路的头部安装冲洗头，所述冲洗头上安装有喷嘴;所述悬臂杆本体的端部和中部分别安装有第一导向支撑轮和第二导向支撑轮；
[0010]所述支撑辊装置的结构为:包括基座，所述基座上安装有油缸，所述油缸的输出端通过支撑架安装有托辊，还包括安装于基座上的导柱，所述导柱穿过基座和支撑架；
[0011]所述提升架装置的结构为:包括龙门框架，所述龙门框架上通过丝杆连接有升降架，所述龙门框架上还安装有配重块；
[0012]所述悬臂杆本体的外围安装有防护罩。
[0013]本实用新型的有益效果如下：
[0014]本实用新型适用钢管范围为管径Φ406?Φ 1626mm，管长9?18.4m的直缝埋弧焊管生产线中的扩径设备，为扩径设备提供一套结构合理、功能完善、自动化程度高、工作效率高、高稳定性、清除扩径后钢管内壁残留的扩径润滑油及钢管扩张时松动掉落的氧化皮等杂质的钢管扩径机后冲洗装置。
【附图说明】
[0015]图I为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为图I的俯视图。
[0017]图3为本实用新型悬臂杆的结构示意图。
[0018]图4为图3的俯视图。
[0019]图5为图4中A部的局部放大图。
[0020]图6为本实用新型支撑辊装置的主视图。
[0021]图7为图6的侧视图。
[0022]图8为本实用新型提升架装置的主视图。
[0023]图9为图8的侧视图。
[0024]图10为图I中A部的局部放大图。
[0025]其中：1、端部挡管器;2、第一升降输送辊道;3、第二升降输送辊道;4、固定输送辊道;5、冲洗头装置;6、第一导向支撑轮;7、悬臂杆装置;8、第二导向支撑轮;9、支撑辊装置；901、托辊;902、油缸;903、导柱;904、基座；10、防护罩；11、后部挡管器；12、提升架装置；13、地基；14、悬臂杆本体；15、冲洗管路；16、喷嘴；17、冲洗头；18、龙门框架；19、配重块;20、丝杆;21、升降架。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]如图1、图2和图10所示，本实施例的钢管全长扩径机组后冲洗装置，包括地基13，地基13的左右两端分别安装有端部挡管器I和后部挡管器11，位于端部挡管器I和后部挡管器11之间的地基13上从左往右依次间隔安装有第一升降输送辊道2和第二升降输送辊道3和九套固定输送辊道4，位于地基13的最右端安装有提升架装置12，提升架装置12上安装悬臂杆装置7，悬臂杆装置7通过支撑辊装置9支撑，悬臂杆装置7的头部安装有冲洗头装置5，冲洗头装置5与钢管对接。
[0028]如图3、图4和图5所示，悬臂杆装置7的结构为:包括悬臂杆本体14，悬臂杆本体14中间安装有冲洗管路15，冲洗管路15包括两路管路，一路是乳化液管路，另一路是清水管路，冲洗管路15的头部安装冲洗头17，冲洗头17上安装有喷嘴16;悬臂杆本体14的端部和中部分别安装有第一导向支撑轮6和第二导向支撑轮8。
[0029]如图6和图7所示，支撑辊装置9的结构为：包括基座904，基座904上安装有油缸902，油缸902的输出端通过支撑架安装有托辊901，还包括安装于基座904上的导柱903，导柱903穿过基座904和支撑架。
[0030]如图8和图9所示，提升架装置12的结构为:包括龙门框架18，龙门框架18上通过丝杆20连接有升降架21，龙门框架18上还安装有配重块19。
[0031]悬臂杆本体14的外围安装有防护罩10。
[0032]本实用新型所述的端部挡管器I：基体为钢结构焊接件，防撞面为聚氨酯板，放置在后冲洗装置的端部，起安全防护作用，防止钢管冲洗完成退出时电气检测元件失灵，钢管过冲造成人员、设备损伤。
[0033]本实用新型所述的输送辊道:共11套，其中2套为升降辊道，9套为固定辊道；11套输送辊道标高由高至低依次递减，形成0.5度的倾斜角，保证钢管冲洗完退出时残留在钢管内部的水可以完全的流出，防止后续输送过程中洒在地面上；11套输送辊道均为主动输送辊道，均匀排布在钢管行走的轴线上，保证钢管在整个运行路段都有动力分布，避免打滑、卡阻现象。
[0034]本实用新型所述的悬臂杆装置7:主要由悬臂杆本体14、导向支撑轮、冲洗头17、冲洗管路15组成。
[0035]因悬臂杆较长，为保证前端的下挠度在合理的范围内（保证最小钢管可以顺利通过），悬臂杆分为三段，且管径、