蜗壳型式进口方式，进水管4外缘壳体为渐开线或对数螺线形状，从蜗壳型式进口进入进水腔体I的进水过流面积逐渐变窄。蜗壳型式进口方式可以减少进水对进水腔体I的撞击和干扰，进水量大，压力损失小，是一种较理想的所述厌氧反应器的进口方式。进水水流按一定流速，通过切向式进口方式或蜗壳型进口方式的进水管4进入进水腔体I后，进水水流会产生圆周运动。进水管4进水流速V为0.5-3.5m/s，优选0.8-2.5m/s。
[0028]在本实用新型实施例中，厌氧反应器可采用间歇式，半连续式，或者连续式运行方式。厌氧反应器可采用碳钢，不锈钢，塑料，玻璃钢，钢筋混凝土材质制造。
[0029]本实用新型实施例提供的厌氧反应器运行时，污水或含污泥、垃圾或粪便等固体废物的污水通过进水管4进入进水腔体I后，进水水流由直线运动变为圆周运动。由于受反应区腔体壁面限流影响，水流沿所述厌氧反应器轴心方向形成斜向上的旋流水力流态，污水中的底物在水流旋流上升的过程中不断地与分布于反应区内的厌氧颗粒污泥5接触混合，并在产酸细菌及产甲烷细菌等微生物的作用下，转化成为挥发性脂肪酸和醇类等小分子产物，并最终产生富含甲烷、氢气及二氧化碳等气体的沼气。所述厌氧颗粒污泥5的生物构成遵循生物代谢规律，兼性厌氧型的产酸细菌多分布于厌氧颗粒污泥5表面，而严格厌氧型的产甲烷细菌主要集中分布于厌氧颗粒污泥5内部。厌氧颗粒污泥5降解产生的沼气在水流旋流上升的过程中会不断地以小气泡的形式从厌氧颗粒污泥5中逸出。在小气泡和水流旋流上升搅拌的共同作用下，反应区内的厌氧颗粒污泥5呈流化膨胀状态，泥水接触混合作用进一步增强，而旋流水流产生强烈的剪切力，厌氧颗粒污泥5表面液膜厚度降低，反应传质速率增大。
[0030]厌氧反应器进水水流呈旋流上升水力流态，故水流在运动过程中会产生较大的离心力。随着圆锥腔体2截面积沿水流上升方向逐渐增大，大部分膨胀上升的厌氧颗粒污泥5的向心力逐渐减弱，并在离心力的作用下逐渐被甩至反应区的腔体壁面上失去惯性，进而在重力的作用下沿倾斜向下圆锥腔体2壁面，重新返回至圆锥腔体2内；少部分的厌氧颗粒污泥5夹杂于上升水流中，并于三相分离器6内进行气液固三相分离。相对密度较低的清水上升溢出三相分离器6并由出水管7收集排出；沼气通过三相分离器6的气室收集后由集气管8排出；相对密度较大的厌氧颗粒污泥5截留于三相分离器6沉降斜面上，并在重力作用下返回反应区。所述倒圆锥形结构的圆锥腔体2与水流旋流上升水力流态的设置，减轻了厌氧反应器三相分离器6的分离负荷，增加了厌氧颗粒污泥5截留效率，提高了厌氧反应器内生物含量。
[0031]在本实用新型中，由于厌氧反应器包括自下而上依次相连的进水腔体、圆锥腔体及圆筒腔体，进水腔体、圆锥腔体及圆筒腔体构成厌氧反应器的反应区，因此厌氧反应器结构简单，提高了三相分离器的操作稳定性，且无机械搅拌传动机构和运动部件，运行维护方便。
[0032]又由于圆锥腔体呈倒圆锥形中空腔体结构，进水管以切向式进口方式或蜗壳型式进口方式与进水腔体相连，因此减轻了厌氧反应器三相分离器的分离负荷，增加了厌氧颗粒污泥截留效率，不仅促进泥水充分接触混合，传质强化，还提高了厌氧反应器内生物含量。且由于进水管以切向式进口方式或蜗壳型式进口方式与进水腔体相连，因此水流沿所述厌氧反应器轴心方向形成斜向上的旋流水力流态，在小气泡(沼气)和水流旋流上升搅拌的共同作用下，反应区内的厌氧颗粒污泥呈流化膨胀状态，泥水接触混合作用进一步增强，而旋流水流产生强烈的剪切力，厌氧颗粒污泥表面液膜厚度降低，反应传质速率增大。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种厌氧反应器，其特征在于，所述厌氧反应器包括自下而上依次相连的进水腔体、圆锥腔体及圆筒腔体，进水腔体、圆锥腔体及圆筒腔体构成厌氧反应器的反应区，进水腔体圆周一侧设有进水管，圆筒腔体内的中上部位置设有三相分离器，圆筒腔体顶部连接有出水管和集气管，出水管和集气管分别与三相分离器连接。2.如权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述进水腔体呈圆柱体中空腔体结构，圆锥腔体呈倒圆锥形中空腔体结构，圆筒腔体呈圆直筒中空腔体结构。3.如权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述进水管为圆管或矩形方管。4.如权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述进水腔体底部设有用于排出厌氧颗粒污泥的排空管，排空管连接有截止阀。5.如权利要求1或2所述的厌氧反应器，其特征在于，所述进水腔体、圆锥腔体及圆筒腔体之间采用整体浇筑、焊接、螺纹连接或法兰连接方式相连。6.如权利要求5所述的厌氧反应器，其特征在于，所述进水腔体、圆锥腔体及圆筒腔体之间采用法兰连接方式相连时，法兰和法兰之间用橡皮垫片、石棉橡胶垫或多股石棉绳密封。7.如权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述反应区内具有厌氧颗粒污泥。8.如权利要求7所述的厌氧反应器，其特征在于，所述厌氧颗粒污泥的平均污泥浓度为30-60g/L，厌氧颗粒污泥的平均颗粒直径为l-5mm，圆锥腔体内的厌氧颗粒污泥相对密度较大，且污泥浓度较高，圆筒腔体内的厌氧颗粒污泥相对密度较小，且污泥浓度低。9.如权利要求1或3所述的厌氧反应器，其特征在于，所述进水管以切向式进口方式或蜗壳型式进口方式与进水腔体相连。10.如权利要求9所述的厌氧反应器，其特征在于，对于切向式进口方式，进水管设于进水腔体圆周切向方向，进水水流与进水腔体相切;对于蜗壳型式进口方式，进水管外缘壳体为渐开线或对数螺线形状，从蜗壳型式进口进入进水腔体的进水过流面积逐渐变窄。
【专利摘要】本实用新型适用于污水及固废处理设备领域，提供了一种厌氧反应器。所述厌氧反应器包括自下而上依次相连的进水腔体、圆锥腔体及圆筒腔体，进水腔体、圆锥腔体及圆筒腔体构成厌氧反应器的反应区，进水腔体圆周一侧设有进水管，圆筒腔体内的中上部位置设有三相分离器，圆筒腔体顶部连接有出水管和集气管，出水管和集气管分别与三相分离器连接。在本实用新型中，由于厌氧反应器包括自下而上依次相连的进水腔体、圆锥腔体及圆筒腔体，进水腔体、圆锥腔体及圆筒腔体构成厌氧反应器的反应区，因此厌氧反应器结构简单，提高了三相分离器的操作稳定性，且无机械搅拌传动机构和运动部件，运行维护方便。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN205170490
【申请号】CN201520858686
【发明人】伍健威, 尹娟
【申请人】深圳市正源清环境科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月30日