专利名称：一种φ1.6m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种φ1.6m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜。
二甲基二氯硅烷水解物裂解釜是有机硅裂解生产的关键设备，其结构对后部工序的生产影响较大。目前同类设备一般均带有夹套，其内底部平板上设有一卧式U形管换热器。此结构虽然有一定的特点，但由于夹套的存在，使上述裂解釜壳体厚度必然加大，增加了材料消耗等，在设计时还需要考虑接管、人孔和夹套等相互避让、焊接强度与安全、焊缝适宜布置等，使裂解釜结构复杂，提高了造价；此外，按照标准设计的U形管换热器的管间距小，不便于清理U形管换热器管外部的物料等。
本实用新型φ1.6m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜的目的，在于克服现有技术存在的不足，而提供一种无夹套且可提高其换热面积，使物料受热均匀，利于传质传热的结构简单、造价较低的裂解釜等。
φ1.6m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜，主要包括壳体、平板、滑道、出料口、入口管和升气管，其特征在于取消了夹套，并在壳体内底部平板上的二滑道上各设有一台卧式U形管换热器。
上述裂解釜内设有的平板可向出料口方向倾斜。
前述的U形管换热器的管间距可为40mm。
本实用新型取消裂解釜夹套后，可使釜壁厚度减小，简化了结构，降低了造价；在上述裂解釜内底部的平板上的二滑道上各设一台卧式U形管换热器，既可补偿由于取消夹套而导致的换热面积降低，又可以提高换热面积；前述的裂解釜内底部的平板，可向出料口(即人孔)方向倾斜，维修时可将釜底物料经出料口卸得比较干净；此外，U形管换热器的管间距在不增大裂解釜内径，满足工艺所需换热面积的情况下可加大至40mm，便于清理U形管外部的物料。
图1为φ1.6m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜整体结构示意图；图2为
图1的A-A剖面图。
从
图1可见，φ1.6m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜，主要包括壳体1、平板5、滑道6、出料口8、人孔9、入口管10、升气管11等。
上述的裂解釜取消夹套后，其壳体1内底部平板5上的二滑道6上各设有一台卧式U形管换热器3，并通过螺栓4将其固定在接口法兰2上，从而可简化裂解釜的结构，降低造价；不仅可补偿由于取消夹套而导致换热面积的降低，又可提高换热面积，使物料均匀受热，利于传质传热。
从图2可见，前述的两台U形管换热器3，分别置于壳体1内平板5的二滑道6上。此二滑道6是焊在支架7上，而该二支架7一端焊在壳体1内壁上，另一端焊接在平板5上。
从
图1可见，上面提及的平板5是向出料口方向(即人孔9一侧)倾斜，这样，检修时可使裂解釜底物料从出料口卸得比较干净。前面所述的U形管换热器的管间距在不增大裂解釜内径、足以满足工艺所需的换热面积的情况下，以40mm为宜，便于对U形管外部物料进行清理。
二甲基二氯硅烷水解物经脱氧、脱水后，由入口管10加入到盛有溶剂油的前述裂解釜中，并由相应的加料管(见
图1，图中未给出位号)，将工艺所需要其它物料加入裂解釜中，在已知催化剂存在下，升温至工艺所需要温度，使直链硅氧烷裂解成环状硅氧烷，并由升气管11导出，再经精馏塔对其混合环体进行分离，收集目的产物(D4)，其它重组份(D3、D5、D6)再由入口管10返回至裂解釜内再进行裂解。上述过程操作是在负压下进行的。
权利要求1.一种φ1.6m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜，主要包括壳体(1)、平板(5)、滑道(6)、出料口(8)、入口管(10)、升气管(11)，其特征在于取消了夹套，在壳体(1)内底部平板(5)上的二滑道(6)上各设有一台卧式U形管换热器(3)。
2.根据权利要求1所述的裂解釜，其特征在于所述的平板(5)可向出料口(8)方向倾斜。
3.根据权利要求1或者2所述的裂解釜，其特征在于U形管换热器(3)的管间距为40mm。
专利摘要本实用新型涉及一种φ1.6m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜，其特征是该裂解釜无夹套，其内底部平板上的二滑道上各设有一台卧式U形管换热器。该滑道又焊在向出料口方向倾斜的平板上焊有的支架上，其U形管管间距为40mm，可提高换热面积，使物料均匀受热，提高传质传热效果，简化了结构降低了造价等。
文档编号B01J3/00GK2529698SQ0122194
公开日2003年1月8日 申请日期2001年4月29日 优先权日2001年4月29日
发明者金杰, 王福民, 吴远南, 崔光勋, 温峻, 安振宇 申请人:吉林化学工业股份有限公司电石厂