对焦炉废气进行净化和回收的装置的制作方法

文档序号:5036519阅读:403来源:国知局
专利名称:对焦炉废气进行净化和回收的装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种对焦炉废气进行净化和回收的装置,属炼焦设备技术领域。
背景技术
目前在焦碳行业中,通常使用的炼焦炉,在炼焦过程中排出大量有害气体和粉尘,粉尘中含有对人和环境有害的二氧化硫、苯并(a)芘等多种颗粒物,严重污染自然环境。已有技术中,一般对焦炉废气不进行任何处理,直接向大气排放,既浪费能源又污染环境。

发明内容
本实用新型的目的是设计一种对焦炉废气进行净化和回收的装置,对炼焦炉排放的烟气进行净化和回收,以使有用的气体和物质得到循环利用,既节约生产成本,又减少环境污染。
本实用新型设计的对焦炉废气进行净化和回收的装置,由消烟除尘器和气体分离塔组成,消烟除尘器与气体分离器之间有管道相联。消烟除尘器为一横卧圆筒,圆筒的两端为喇叭状,筒内两端各设有气体减速用百叶窗,简体内设有多个气体减速用喇叭状收放口,两个相邻喇叭状收放口之间设有高压水喷头。气体分离塔为立柱式,塔底设有冷却水池,水池与消烟除尘器之间有气体通道相联,塔体中设有多层气体分离板,分离板上开有通孔,塔顶和塔壁设有防爆孔。
本实用新型设计的对焦炉废气进行净化和回收的装置,可以对炼焦炉产生的废气进行处理,提取其中的煤焦油,成为汽油、沥青的原料。沉淀池中的沉淀物,可以提取多种有用的金属和非金属物质。通过气体分离塔后的煤气,从分离塔顶部排出后进入炼焦炉循环使用。由此可见,本实用新型设计的装置,可以节约能源,降低炼焦成本,并减少环境污染。


图1为本实用新型设计的回收装置的结构示意图。
以下结合附图,详细介绍本实用新型的内容。
图1中,1是防爆装置,2是气体分离塔,3是煤气出口,4是气体分离板,5是分离板上的通孔,6是冷却水池,7是高压水管,8是减速喇叭状收放口,9是消烟除尘器,10是高压水喷头,11是减速百叶窗,12是循环水通道,13是废气排出口,14是防爆孔。
如图1所示,本实用新型设计的焦炉废气净化回收装置,由消烟除尘器9和气体分离塔2组成,消烟除尘器9与气体分离塔之间有管道相联。消烟除尘器9为一横卧圆筒,圆筒的两端为喇叭状,筒内两端设有气体减速用百叶窗11,简体内设有多个气体减速用喇叭状收放口8,两个相邻喇叭状收放口之间设有高压水喷头10。气体分离塔2为立柱式,塔底设有冷却水池6,水池6与消烟除尘器9之间有气体通道相联,塔体中设有多层气体分离板4,分离板上开有通孔5,塔顶设有防爆装置1,塔壁设有防爆孔14,防爆孔上有防爆膜,当塔内的压力上升到设定值时,防爆孔破裂,防止塔体内发生爆炸。
本实用新型设计的焦炉废气净化回收装置,其工作过程如下点火初期,焦炉中的烟气、颗粒物及其它漂浮物质,被强行吸入消烟除尘器9内,首先由端部的喇叭口(图1中为右侧喇叭口)一次减速,经百叶窗11再次减速,在多级喇叭状收放口8的收缩扩散中,又加上高压水经水管7和高压水喷头10,对气体作用,重力沉降和水幕拦截相结合,使颗粒物、其它漂浮物和焦油等冷凝沉淀,随水流出消烟除尘器9,经循环水通道12进入沉淀池(图中未画出)。重物质沉淀后处理,经化验含有硫、铝、铁、钙、钠、钾、镁、钛等多种矿物质,并有苯、萘、荃等芳香烃类物质,并有苯、萘、荃等芳香烃类物质可以综合利用。煤焦油在水幕拦截中,由于气体急速冷却凝聚成为油珠,可以用油水分离的方法分离后集中利用。处理净化后的气体及处理时产生的水蒸气一起输入气体分离塔2,首先经冷却水池6冷却,然后通入分离塔内。根据比重法原理,净化后的气体经气体分离板4上的通孔5逐级分离,最轻的煤气经气体出口3排放,并循环使用。较重的其它废气经底部的气体出口13排出。
权利要求1.一种对焦炉废气进行净化和回收的装置,其特征在于该装置由消烟除尘器和气体分离塔组成,消烟除尘器与气体分离器之间有管道相联;所述的消烟除尘器为一横卧圆筒,圆筒的两端为喇叭状,筒内两端设有气体减速用百叶窗,筒体内设有多个气体减速用喇叭状收放口,两个相邻喇叭状收放口之间设有高压水喷头;所述的气体分离塔为立柱式,塔底设有冷却水池,水池与消烟除尘器之间有气体通道相联,塔体中设有多层气体分离板,分离板上开有通孔,塔顶和塔壁设有防爆孔。
专利摘要本实用新型涉及一种对焦炉废气进行净化和回收的装置,属炼焦设备技术领域。该装置由消烟除尘器和气体分离塔组成,消烟除尘器与气体分离器之间有管道相联。消烟除尘器为一横卧圆筒,圆筒的两端为喇叭状,筒内两端各设有气体减速用百叶窗,筒体内设有气体减速用喇叭状收放口,相邻喇叭口之间设有高压水喷头。气体分离塔为立柱式,塔底设有冷却水池,塔体中设有多层气体分离板,分离板上开有通孔,塔顶和塔壁设有防爆孔。本装置可以提取炼焦炉废气中的煤焦油,成为汽油、沥青的原料,沉淀物中可以提取多种有用的金属和非金属物质。通过气体分离塔后的煤气进入炼焦炉循环使用。本装置可以节约能源,降低炼焦成本,减少环境污染。
文档编号B01D47/06GK2675233SQ20032010168
公开日2005年2月2日 申请日期2003年10月24日 优先权日2003年10月24日
发明者孟宪洲 申请人:孟宪洲
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