专利名称：用于制备乙二醇醚的催化剂以及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制备乙二醇醚的催化剂，特别是用于制备乙二醇醚的改性铝盐的催化剂。
背景技术：
乙二醇乙醚是以环氧乙烷和乙醇为原料进行反应，由于其结构中含有醚键和羟基两种基团，因此乙二醇醚产品是优良的工业溶剂，可被广泛用于涂料、印刷、染料、油墨等行业。目前主要使用的催化剂为二甲基磺酸锌，但是这种催化剂存在催化剂制作成本高、活性低、用量大、反应温度高的缺点，影响了其使用。
发明内容
本发明的目的是一种用于制备乙二醇醚的催化剂，该催化剂用于环氧乙烷醚化工艺中，具有较高的反应收率，同时生产成本较低。
本发明以改性铝盐替代磺酸锌作为用于制备乙二醇醚的催化剂，活性高，具有较高的反应收率，可有效降低生产成本。
改性铝盐的主要生产步骤a)将硫酸铝溶于水中；b)将过量氨水缓慢加入硫酸铝溶液中，调整PH值在6～9之间；c)将生成的氢氧化铝洗涤、过滤，去除NH4+；d)将洗涤后的氢氧化铝与高氯酸中和反应；
e)将反应物脱水、烘干后包装。
加入氨水量因控制在过量，使硫酸铝完全反应，氨水轻微过量，改变生成物状态，生成的氢氧化铝易于过滤洗涤。上述反应均可在常规条件下进行，能降低生产过程的能耗，简化设备，节约成本。
同时，在步骤d中，使高氯酸过量，以让氢氧化铝完全反应。过量的高氯酸经加热后分解成二氧化氯和氧气释放。
在步骤e中，加热脱水，温度控制在90～110℃，温度过高催化剂会发生分解反应，温度过低，过量的高氯酸不能分解。本步骤可以利用真空脱水。
另外，在步骤c中，生成的氢氧化铝过滤后，重新投入反应釜中搅拌后再过滤。直到滤液中无NH4+为止。
具体实施例将100kg硫酸铝搅拌溶解于约100kg水中。
将167kg氨水缓慢加入硫酸铝溶液中，通过氨水调节PH值在6～9之间。
将生成的氢氧化铝过滤后，反复2～3次加入反应釜加水搅拌、过滤，直至无氨离子。
将处理过的氢氧化铝溶于98kg高氯酸中，进行反应。
将在反应釜内的反应物加热预脱水，再在90～110℃烘箱内烘干即得成品固体高氯酸铝。
称量包装。
权利要求
1.一种用于制备乙二醇醚的催化剂，其特征是该催化剂为高氯酸铝。
2.用于制备乙二醇醚的催化剂的生产工艺，其特征在于主要包括以下步骤a)将硫酸铝溶于水中；b)将过量氨水缓慢加入硫酸铝溶液中，调整PH值在6～9之间；c)将生成的氢氧化铝洗涤、过滤，去除NH4+；d)将洗涤后的氢氧化铝与高氯酸中和反应；e)将反应物脱水、烘干后包装。
3.根据权利要求2所述的制备乙二醇醚的催化剂的生产工艺，其特征在于上述步骤d中高氯酸过量。
4.根据权利要求2或3所述的制备乙二醇醚的催化剂的生产工艺，其特征在于步骤e中在加温条件下脱水，温度为90～110℃。
5.根据权利要求2所述的制备乙二醇醚的催化剂的生产工艺，其特征在于步骤b中，通过氨水调整PH值。
6.根据权利要求2所述的制备乙二醇醚的催化剂的生产工艺，其特征在于步骤c中，氢氧化铝经过2～3次洗涤、过滤。
全文摘要
本发明涉及用于制备乙二醇醚的催化剂，特别是用于制备乙二醇醚的改性铝盐的催化剂及其制备方法，主要包括以下步骤先将硫酸铝溶于水中；再将过量氨水缓慢加入硫酸铝溶液中，调整pH值在6～9之间，将生成的氢氧化铝洗涤、过滤，去除NH
文档编号B01J27/125GK1579625SQ20041004482
公开日2005年2月16日 申请日期2004年5月20日 优先权日2004年5月20日
发明者吴义彪, 陈忠平, 李冬春 申请人:江苏华伦化工有限公司