专利名称：多边柱形多搅拌装置反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备领域，涉及一种反应器，更具体地说涉及一种多边柱形多搅拌装置反应器。
背景技术：
传统的带搅拌混合的反应器的截面都是圆形的，反应器内一般安装一只或一组搅拌器。由于单搅拌器受功率、材料、加工能力等方面的限制，其尺寸大小和搅拌能力有限，从而限制了圆柱形反应器的扩大；同时由于圆柱形容器的液相物料会发生整体转动，导致体系混合不匀，需要在容器内壁上安装挡板才能防止这种液流的整体转动，由于挡板的存在，液流在容器边缘产生撞击作用而消耗大量动能；另外挡板也会存在死角和带来其它问题，这样不仅增加了设备、投资、能耗、人力，生产效率也大大降低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多边柱形多搅拌装置反应器，它解决了上述现有技术中存在的问题和不足，避免了物料发生整体转动现象，减少了反应器内部件的数量，减少了设备内部死角，从而大大增加了反应器的搅拌混合能力。
本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型的多边柱形多搅拌装置反应器，包括有壳体、进料口、卸料口、电机及传动驱动装置，反应器的水平截面形状为带圆角的正n边形，反应器内部均匀装有n只搅拌装置，n只搅拌装置分别装在n个圆角的圆心上，其中3≤n≤6。
本实用新型的多边柱形多搅拌装置反应器为水平截面形状为带圆角的正三角形，反应器内部装有3只搅拌装置，3只搅拌装置分别装在3个圆角的圆心上。
本实用新型的多边柱形多搅拌装置反应器为水平截面形状为带圆角的正方形，反应器内部装有4只搅拌装置，4只搅拌装置分别装在4个圆角的圆心上。
本实用新型的多边柱形多搅拌装置反应器的搅拌装置是机械式、气流式、液流式的一种或其组合；所述的机械式搅拌装置是桨叶式或涡轮式；所述的气流式或液流式搅拌装置为径向流或切向流；所述的机械式、气流式或液流式搅拌装置为单层、双层或3～6层；同一反应器内两只或两只以上的机械式搅拌装置的机械结构、旋转方向及旋转转速相同或者不相同；同一反应器内两只或两只以上的气流式或液流式搅拌装置的机械结构、流向及流速相同或者不相同。
本实用新型的有益效果是本实用新型的多边柱形多搅拌装置反应器适于装备多组搅拌器，n角柱体反应器适于装备n组搅拌器，反应器可以不装备挡板也能使液相易于混合均匀，避免物料发生整体转动现象，同时减少了反应器内部件的数量，减少了设备内部死角，从而大大增加了反应器的搅拌混合能力，降低了能耗和成本，可适用于高粘度物料，成倍扩大反应器的容积与容量，能广泛适用于化学工程、生物工程、制药工程、食品工程及环保工程中的调浆、混合、制备和处理，会使这些领域的生产工艺带来变革，并且可在此基础上设计大型反应器，用于更大规模的工业生产。
图1为水平截面形状为带圆角的正三角形的反应器结构示意图图2为水平截面形状为带圆角的正三角形的截面图图3为水平截面形状为带圆角的正方形的反应器结构示意图图4为水平截面形状为带圆角的正方形的截面图图中1为1号搅拌装置，2为2号搅拌装置，3为3号搅拌装置，4为4号搅拌装置，5为第1层搅拌浆，6为第2层搅拌浆，7为第3层搅拌浆具体实施方式
实施例1如图1、图2所示，一种本实用新型的多边柱形多搅拌装置反应器，其反应器截面形状为带圆角的正三角形，三角形延伸边长为400mm，圆角半径为80mm，罐体高度为300mm，装备三组搅拌装置，三组搅拌装置均为三层，采用平叶形搅拌桨，桨叶直径为100mm，三组搅拌桨采用同样的旋转方向。三组搅拌装置的转速分别在10～500r/min范围内可调。
用这种反应器制备黄原胶溶液，在常温(20℃)的条件下，加水8L，同时开动三组搅拌器，1号搅拌器转速为250r/min，2号与3号搅拌器转速为180r/min，加入400g黄原胶干粉，不停搅拌，黄原胶在20分钟时充分溶解，形成均一的胶液体系，胶液粘度达到18000cP(NDJ-1型粘度计，3号转子)无结块与漂浮现象。
实施例2如图3、图4所示，一种本实用新型的多边柱形多搅拌装置反应器，其反应器截面形状为带圆角的正方形，正方形延伸边长为260mm，圆角半径为80mm，罐体高度为300mm，采用四组搅拌装置，四组搅拌装置均为三层，采用箭叶形搅拌桨，桨叶直径为100mm，四组搅拌桨采用不同的旋转方向。四组搅拌装置的转速分别在10～500r/min范围内可调。
用这种反应器制备田菁胶溶液，在常温(20℃)的条件下，加水10L，同时开动两组搅拌器，1号与4号搅拌器顺时针旋转，转速为160r/min，2号与3号搅拌器逆时针旋转，转速为100r/min，加入1000g田菁胶干粉，不停搅拌，田菁胶在20分钟时被充分溶解，形成均一的胶液体系，胶液粘度达到8000cP(NDJ-1型粘度计，3号转子)，无结块与漂浮现象。
权利要求1.一种多边柱形多搅拌装置反应器，包括有壳体、进料口、卸料口、电机及传动驱动装置，其特征在于反应器的水平截面形状为带圆角的正n边形，反应器内部均匀装有n只搅拌装置，n只搅拌装置分别装在n个圆角的圆心上，其中3≤n≤6。
2.根据权利要求1所述的多边柱形多搅拌装置反应器，其特征在于反应器的水平截面形状为带圆角的正三角形，反应器内部装有3只搅拌装置，3只搅拌装置分别装在3个圆角的圆心上。
3.根据权利要求1所述的多边柱形多搅拌装置反应器，其特征在于反应器的水平截面形状为带圆角的正方形，反应器内部装有4只搅拌装置，4只搅拌装置分别装在4个圆角的圆心上。
4.根据权利要求1、2或3所述的多边柱形多搅拌装置反应器，其特征在于所述的搅拌装置是机械式、气流式、液流式的一种或其组合。
5.根据权利要求4所述的多边柱形多搅拌装置反应器，其特征在于所述的机械式搅拌装置是桨叶式或涡轮式。
6.根据权利要求4所述的多边柱形多搅拌装置反应器，其特征在于所述的气流式或液流式搅拌装置为径向流或切向流。
7.根据权利要求4所述的多边柱形多搅拌装置反应器，其特征在于所述的机械式、气流式或液流式搅拌装置为单层、双层或3～6层。
8.根据权利要求5所述的多边柱形多搅拌装置反应器，其特征在于同一反应器内两只或两只以上的机械式搅拌装置的机械结构、旋转方向及旋转转速相同或者不相同。
9.根据权利要求6所述的多边柱形多搅拌装置反应器，其特征在于同一反应器内两只或两只以上的气流式或液流式搅拌装置的机械结构、流向及流速相同或者不相同。
专利摘要本实用新型公开了一种多边柱形多搅拌装置反应器，属于化工设备领域，该反应器包括有壳体、进料口、卸料口、电机及传动驱动装置，反应器的水平截面形状为带圆角的正n边形，反应器内部均匀装有n只搅拌装置，n只搅拌装置分别装在n个圆角的圆心上，其中3≤n≤6，它解决了现有技术中存在的问题和不足，避免了物料发生整体转动现象，减少了反应器内部件的数量，减少了设备内部死角，从而大大增加了反应器的搅拌混合能力。
文档编号B01J19/18GK2774628SQ20052006971
公开日2006年4月26日 申请日期2005年3月10日 优先权日2005年3月10日
发明者张继民, 洪厚胜 申请人:张继民