专利名称：一种电石渣粉固化料及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用电石渣粉制备的固化料及其应用，属于电石生产弃渣利用技术领域。
背景技术：
电石是重要的化工原料，其主要成分为CaC2，是以CaO和C为主要成分的原料高温反应产物。电石的冶炼是靠电石冶炼炉在电能量转换形成的高温下完成的。电石的冶炼过程同时也是一个大量渣尘的发生过程。每生产一吨电石，可发生100-150Kg的渣尘，这种电石渣尘的特点是发生量大，粒度细，密度低，有用成分含量高(含有70％以上的钙和碳等)，弃之可惜。而作为工业垃圾，电石渣粉具有占地扬尘，污染环境，浪费自然资源等一系列危害。一直以来都是电石冶炼工业中急需解决的技术难题。
ZL03135103.4专利提供了一种“采用电石弃渣制备高钙碳及生产电石的方法”，将电石渣与破碎后的普通碳质原料混合后得混合料，将混合料送进窑炉设备中在853～1273K的温度下焙烧获得以含氧化钙和固定碳为主的混合产物高钙碳；然后将高钙碳中氧化钙与固定碳含量的重量比控制在61∶39为电石生产原料，然后按传统电石生产工艺，将配好料的高钙碳送入电石电炉内在2121K以上的温度下进行反应而生成CaC2，得电石产品。该法属于电石渣高温改性，成本较高，难于推广。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种电石渣粉固化料及其应用。
本发明的技术方案如下电石渣粉固化料，是如下原料按比例混合，制粒而得，均为重量份电石渣粉，其中含CaO35％-72％，含C10％-20％，100份干粉工业粘合剂 0-20份优选的，上述干粉工业粘合剂是白灰与淀粉重量比2∶1～1.5的组合。
优选的电石渣粉固化料，是如下原料按比例混合，制粒而得，均为重量份电石渣粉，其中含CaO35％-72％，含C10％-20％，100份干粉工业粘合剂 10-15份渣粉固化料的制粒过程中，绝对不可加入水溶液体，可加入干粉工业添加剂白灰和淀粉做粘合剂，用输送机送到制粒机的进料口，经过挤压，制粒。
为了使电石渣粉固化料颗粒具有一定的强度和硬度，本发明提供一种干料固化制粒机，包括电机、变速箱、两个挤辊、进料斗、螺旋装置，电机和变速箱通过联动齿轮带动两个相向转动的用于挤压粉料成型的挤辊，为了增加其挤压的强度，在两挤辊的上方进料斗中间装有一个往下转动的螺旋装置，该螺旋装置由电机减速机带动，推进粉料使压出的粒料更具强度和硬度，可满足不加水挤压成颗粒的粒料。如图1、图2所示。
上述挤辊是表面带有凹点的圆辊。
上述进料斗上设有进料口。
上述的两个联动齿轮分别装于两个轴承上，两轴承固定于轴承架上。
上述电机减速机优选直联式电机减速机。
干料固化制粒机固定于机架上，机架上还可设有加强筋。
本发明的电石渣粉固化料的制粒设备，利用两个圆辊增加挤压的强度，同时利用螺旋装置，推进粉料使之压出的粒料更具强度和硬度，可满足不加水挤压成颗粒的粒料，可满足电石冶炼生产对入炉原料粒度，强度，摩擦力的质量要求。
本发明电石渣粉固化料的应用，用于电石生产或者用于水泥生产。本发明电石渣粉固化料再使用时不可加水，以免发生氧化变化。
电石渣粉固化料的应用，渣粉固化料与生产电石的炉料或生产水泥的熟料进行配比掺合，然后按传统电石或水泥生产工艺，可生产出合格的电石产品或水泥。
其中，用于电石生产时，渣粉固化料与生产电石的炉料的重量比为10∶1-2。
其中，用于水泥生产时，渣粉固化料与生产水泥的熟料的重量比为5-15∶95-85。
然后按传统电石生产工艺，将配好的渣粉固化料与生产电石的炉料送入电石冶炼炉内在2200℃左右的温度下进行反应而生成CaC2，得电石产品。
经过计算每使用一吨渣粉固化料生产出的电石和水泥，每吨可减少成本60-100元左右。渣粉固化料同时具有加快电石冶炼反应速度，缩短冶炼周期，减少反应热损失，降低生产用电消耗的优良传统效果。
本发明将电石冶炼过程中发生的渣尘，根据电石渣尘的理化特性，加入一定数量的工业添加剂，使之在一定的时间内快速加大分子间的结合力。通过加工制成可满足电石冶炼性能的颗粒状电石冶炼原料后，再用于电石的冶炼，从而达到电石渣尘回收再用，强化电石冶炼过程的多重目的。彻底解决和利用电石生产中产生的大量的粉尘废渣污染环境，危害人们健康的所带来的难题。
图1是本发明电石渣粉固化料的制粒设备的结构示意图。
图2是电石渣粉固化料的制粒设备的俯视图。
其中，1、直联式电机减速机，2、加强筋，3、挤辊，4、轴承架，5、轴承，6、进料斗，7、螺旋装置，8、联结齿轮，9、联结齿轮，10、机架，11、挤辊，12、轴承，13、变速箱，14、电机，15、进料口，16、轴承架，17、凹点。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1电石渣粉固化料，是如下原料按比例混合，制粒而得，均为重量份电石渣粉，其中含CaO72％，含C20％，100份干粉工业粘合剂15份上述干粉工业粘合剂是白灰与淀粉重量比2∶1的组合。
渣粉固化料的制粒过程中，绝对不可加入水溶液体，电石渣粉加入干粉工业添加剂后混合，用输送机送到干粉制粒机的进料口，经过挤压，制粒。
实施例2电石渣粉固化料，是如下原料按比例混合，制粒而得，均为重量份电石渣粉，其中含CaO60％，含C15％，100份干粉工业粘合剂10份上述干粉工业粘合剂是白灰与淀粉重量比2∶1的组合。
实施例3干料固化制粒机，结构如图1、图2所示。
包括电机14、变速箱13、两个挤辊3、11、螺旋装置7，电机14和变速箱13通过联动齿轮8、9带动两个相向转动的用于挤压粉料成型的挤辊3、11，为了增加其挤压的强度，在两挤辊的上方进料斗6中间装有一个往下转动的螺旋装置7，该螺旋装置由直联式电机减速机1带动，推进粉料进入到两个挤辊3、11之间，使压出的粒料更具强度和硬度，可满足不加水挤压成颗粒的粒料。所述挤辊是表面带有凹点17的圆辊。进料斗6上边设有一进料口15。所述的两个联动齿轮8、9分别装于两个轴承5、12上，与电机14和变速箱13连接并被带动的联动齿轮8为主动轮，与联动齿轮8啮合的联动齿轮9为从动轮。两轴承5、12固定于轴承架16、4上。该干料固化制粒机固定在机架10上，机架10上还设有加强筋2。使用时，将电石渣粉和添加剂的混合料从进料斗6的进料口15加入，混合料在进料斗6内由螺旋装置7往下转动推进到两个相向转动的挤辊3、11中间，挤辊表面带有的凹点有利于物料被挤压成粒状。
实施例4电石渣粉固化料的应用渣粉固化料与生产电石的炉料按重量比10∶1配合，然后按传统电石生产工艺，将配好的料送入电石冶炼炉内在2121K以上的温度下进行反应而生成CaC2，得电石产品。
实施例5电石渣粉固化料的应用渣粉固化料与生产水泥的熟料按重量比10∶90配合，然后按现有水泥工艺生产水泥。
权利要求
1.电石渣粉固化料，是如下原料按比例混合，制粒而得，均为重量份电石渣粉，其中含CaO35％-72％，含C10％-20％， 100份干粉工业粘合剂0-20份。
2.如权利要求1或2所述的电石渣粉固化料，其特征在于干粉工业粘合剂是白灰与淀粉重量比2∶1～1.5的组合。
3.如权利要求1或2所述的电石渣粉固化料，其特征在于原料组成如下，均为重量份电石渣粉，其中含CaO35％-72％，含C10％-20％， 100份干粉工业粘合剂 10-15份。
4.权利要求1～3的电石渣粉固化料的应用，用于电石生产或者水泥尘产。
5.如权利要求4所述的电石渣粉固化料的应用，其中，用于电石生产时，渣粉固化料与生产电石的炉料的重量比为10∶1-2。
6.如权利要求4所述的电石渣粉固化料的应用，其中，用于水泥生产时，渣粉固化料与生产水泥的熟料的重量比为5-15∶95-85。
7.一种用于权利要求1～3的电石渣粉固化料制备的干料固化制粒机，包括电机、变速箱、两个挤辊、进料斗、螺旋装置，电机和变速箱通过联动齿轮带动两个相向转动的用于挤压粉料成型的挤辊，在两挤辊的上方进料斗中间装有一个往下转动的螺旋装置，该螺旋装置由电机减速机带动，推进粉料使压出的粒料更具强度和硬度。
8.如权利要求7所述的干料固化制粒机，其特征在于所述挤辊是表面带有凹点的圆辊。
9.如权利要求7所述的干料固化制粒机，其特征在于所述进料斗上设有进料口。
10.如权利要求7所述的干料固化制粒机，其特征在于所述的两个联动齿轮分别装于两个轴承上，两轴承固定于轴承架上。
全文摘要
本发明公开了一种电石渣粉固化料及其应用，属于电石生产弃渣利用技术领域。是电石渣粉与干粉工业粘合剂按比例混合制粒而得。电石渣粉固化料可用于电石生产或者水泥生产，与生产电石的炉料或生产水泥的熟料进行配比掺合，然后按传统电石或水泥生产工艺，可生产出合格的电石产品或水泥。本发明还提供一种用于电石渣粉固化料制备的干料固化制粒机，包括电机、变速箱、两个挤辊、螺旋装置。本发明对电石渣尘回收再用，彻底解决和利用电石生产中产生的大量的粉尘废渣污染环境，危害人们健康的所带来的难题。
文档编号B01J2/22GK101037202SQ20071001353
公开日2007年9月19日 申请日期2007年2月9日 优先权日2007年2月9日
发明者李建华, 韩家忠, 王立华 申请人:李建华