专利名称：轧机含油烟气净化回收方法
技术领域：
本发明涉及含油烟气处理技术领域，具体的说是一种轧机含油烟气净化回收方法。
背景技术：
目前，国内现有的轧机含油烟气净化方法是采用丝网式油雾净化器，利用丝网的过滤、 拦截及凝聚作用去除油雾，虽然对大颗粒的液态油雾能起到净化回收的目的，但对大量的 小颗粒的气态油雾回收效率极低，从而使排放的烟气中油雾浓度严重超标，不符合国家环 保要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种既能对大颗粒的液态油雾也能同时对大量小颗粒 的气态油雾起到净化回收作用的含油烟气净化回收方法，解决油雾不能全回收的技术问题， 使油雾排放达标，而且使回收的轧制油能循环利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是风机(2)将轧机(1)产生的含气、液 相态主要成分为煤油的油雾送入吸收塔(5)，在吸收塔(5)内使用洗油对油雾进行吸收处 理，吸收后成液态的轧油再经过过滤器(8)过滤再送入脱气塔(10)进行脱气处理，脱气 后再经板式换热器(13)加热然后送入真空状态的解吸塔(19)解吸；气态煤油经列管换 热器(30)热交换后进入汽水分离器(31)，未冷凝的轧油经风管(2)送出，而冷凝的轧 油则由油管(7)通过集油罐(33)的左上部入口(34)进入集油罐(33)内，接着用油泵(12)将纯 净的轧油输送至轧机油箱(39)中。
本发明的有益效果是，通过吸收和解吸的操作，解决油雾不能全回收的技术问题，实 现了对烟气中气、液两相油雾的全回收，使烟气油雾浓度达标排放，变害为利，取得了经 济和环境的双重效益。
图l是本发明的结构示意图中-液体管道；------气体管道；------------蒸汽管道；1
—轧机；2—风管；3—风机4—吸收塔入口； 5—吸收塔；6—吸收塔出口； 7—油管；8— 过滤器；9~脱气塔入口； IO"脱气塔；11—脱气塔出口； 12—油泵；13—板式换热器；14 一法兰；15—板式换热器入口； 16—板式换热器出口； 17—板式换热器入口； 18—板式换 热器出口； 19~解吸塔；20—解吸塔入口； 21—解吸塔出口； 22—板式换热器入口； 23 一板式换热器出口； 24—板式换热器入口； 25—板式换热器出口； 26—吸收塔入口 27— 解吸塔出口； 28—解吸塔出口 29—列管换热器入口； 30—列管换热器；31—汽水分离器；
32—列管换热器入口； 33—集油罐；34—集油罐入口； 35—集油罐入口； 36—集油罐入口
37—集油罐出口； 38—集油罐出口； 39—轧机油箱；40~解吸塔入口； 41一脱气塔出口；42—真空泵；43—液体分离器；44一液体分离器入口； 45—液体分离器液体出口； 46—液 体分离器气体出口； 47—冷却回水池；48—冷却水源；49一冷却水管；50—蒸汽回水；51 一蒸汽源；52—蒸汽管道；53—板式换热器入口； 54—板式换热器出口； 55—板式换热器 入口； 56—板式换热器出口； 57—啮合法兰58—连接口。
具体实施例方式
如图l所示本发明采用的装置主要是由风机3、吸收塔5、过滤器8、脱气塔IO、油 泵12板式换热器13、解吸塔19、列管换热器30、集油罐33、真空泵42、液体分离器43 组成。
本发明的工作原理及工作过程如下
1) 、轧机l上方的气、液两相油烟气经风机3的抽取通过风管2与吸收塔5的下侧入口 4进入吸收塔5内，由于油烟气中的主要成分为煤油，根据相似相溶原理，在吸收塔内通过 使用馏程比煤油高的洗油对油烟气进行吸收，使烟气中的气、液油烟气溶于洗油中，使净 化后的烟气达标排放。
2) 、被吸收的轧油通过吸收塔5下方底部出口 6及油管7进入两个并联的过滤器8进行 过滤，过滤后轧油通过油管7及脱气塔10的上方入口9进入脱气塔10内，脱气塔10对轧 油进行脱气处理，去除轧油中含有的气体及水份；
3) 、脱气后的轧油由脱气塔下端出口 11通过油管7经油泵12与板式换热器13的右下 端入口 14进入板式换热器13进行加热，加热后再由板式换热器13的左上端出口 15进入 板式换热器13的右下端入口 17进入板式换热器13进行进一步的加热，这样保证轧油在解 吸塔中解吸时沸点的要求；
4) 、加热后的轧油再由板式换热器13的左上端出口 18通过油管7与解吸塔19的上侧 入口20进入到解吸塔19,由于轧油在常压下汽化温度较高，对油的品质有影响，因此通过 对解吸塔抽真空的方法，降低解吸温度，这样就得到了纯净的气态的轧油了；
5) 、经解吸后的洗油再经解吸塔19的底部出口 21及油泵12由板式换热器13的左下端 入口 22进入板式换热器13进行加热，加热后再由板式换热器13的右上端出口 23通过板 式换热器13的左下端入口 24进入板式换热器13进行进一布的加热；使洗油的馏程比煤油 高，加热后再由板式换热器13的右上端出口 25通过液体管道7及吸收塔5的上部入口 26 进入吸收塔5中做吸收液；
6) 、纯净的气态的轧油由解吸塔19的顶端上部出口 27通过风管2及列管换热器30的 顶部右入口 29进入列管换热器30内，纯净的气态的轧油在列管换热器30内与冷却水进行 热交换，热交换后进入汽水分离器31，在汽水分离器31中未冷凝的轧油经风管2送出，而 冷凝的轧油则由油管7通过集油罐33的左上部入口 34进入集油罐33内；
7) 、纯净的气态的轧油由解吸塔19的中上部出口 28通过风管2与列管换热器30的入 口 32，进入列管换热器30内，纯净的气态的轧油在列管换热器30内与冷却水进行热交换，热交换进入汽水分离器31，未冷凝的轧油经风管2送出，而冷凝的轧油则由油管7通过集 油罐33的左上部入口 35进入集油罐33内；
8)、冷凝的轧油一部份通过集油罐33底部出口 37通过油管7经油泵12送回轧机油 箱39;另一部份通过集油罐33底部出口 38经油泵12送入解吸塔19的顶部入口 40通过油 管7连接形成回流液；
9)、脱气塔10项部的气体出口 41通过风管2连接真空泵42，使在脱气过程中挥发的 轧油通过真空泵42与风管2通过液体分离器43的左上部入口 44进入液体分离器43，使有 用的轧油通过液体分离器43的右上部出口 46与风管2经连接口 58送入吸收塔5底部后重 新吸收；
10) 、液体分离器43的下部出口45与液体管道49连接，将水导入冷却回水池47;
11) 、蒸汽源51通过蒸气管道51与板式换热器13的右上端入口 53连接，板式换热器 13的左下端出口 54通连接蒸汽管道52,蒸汽管道52与蒸汽回水池50连接，完成蒸汽加 热循环过程；
12) 、冷却水源48连接液体管道49为真空泵42提供冷却水，且液体管道49连接列管 换热器B下方入口提供冷却水，并与板式换热器13的左上端入口56连接，其右下端出口 55通过液体管49连接冷却回水池48，以此满足装置中冷却水的需要。
需要指出的是吸收塔、脱气塔、板式换热器、板式换热器、解吸塔、板式换热器、 管式换热器、列管换热器、集油罐、齿轮泵、轧机油箱、真空泵、液体分离器、蒸汽回水 池、蒸汽源可根据施工 a场的空间具体位置来确定安装时的具体位置。
权利要求
1、轧机含油烟气净化回收方法，其特征是风机(2)将轧机(1)产生的含气、液相态主要成分为煤油的油雾送入吸收塔(5)，在吸收塔(5)内使用洗油对油雾进行吸收处理，吸收后成液态的轧油再经过过滤器(8)过滤再送入脱气塔(10)进行脱气处理，脱气后再经板式换热器(13)加热然后送入真空状态的解吸塔(19)解吸；气态煤油经列管换热器(30)热交换后进入汽水分离器(31)，未冷凝的轧油经风管(2)送出，而冷凝的轧油则由油管(7)通过集油罐(33)的左上部入口(34)进入集油罐(33)内，接着用油泵(12)将纯净的轧油输送至轧机油箱(39)中。
全文摘要
一种轧机含油烟气净化回收方法。主要涉及含油烟气处理技术领域，风机将轧机产生的含气、液相态主要成分为煤油的油雾送入吸收塔，在吸收塔内使用洗油对油雾进行吸收处理，吸收后成液态的轧油再经过过滤器过滤再送入脱气塔进行脱气处理，脱气后再经板式换热器加热然后送入真空状态的解吸塔解吸；气态煤油经列管换热器热交换后进入汽水分离器，未冷凝的轧油经风管送出，而冷凝的轧油则由油管通过集油罐的左上部入口进入集油罐内，接着用油泵将纯净的轧油输送至轧机油箱中。本发明解决油雾不能全回收的技术问题，使油雾排放达标。本发明用于轧机含油烟气的净化方法。
文档编号B01D53/14GK101417201SQ20071016347
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者波 吴, 崔新建, 张继骞, 萍 徐, 李忠良, 杨珠宝, 欣 王 申请人:中色科技股份有限公司