专利名称：一种回转式活性焦加工设备的滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种材料加工设备，特别涉及一种将粒径小于2mm 的焦炭粉、蓝碳粉为原料制备活性焦，或将处理工业废水、城市污水后的 饱和活性焦进行再生的设备。
背景技术：
在焦炭和蓝炭加工过程中，产生大量的粒径小于2mm的焦炭粉、蓝 碳粉，由于粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉无法利用，成为焦炭工业的 废弃物，通常掺入煤中烧掉。而处理工业废水或城市污水的活性焦要求粒 径小于2mm，如果能将焦炭和蓝炭加工过程中，产生大量的粒径小于2mm 的焦炭粉、蓝碳粉加工成用于处理工业废水的活性焦，既可以将焦炭工业 的废弃物进行利用，又可以降低活性焦的制备成本。
目前，制备活性焦通常采用立式炉，上述设备加工活性焦时，要求入 炉原料的粒径在2-6mm。由于粒径的原因，粒径小于2mm的焦炭粉、蓝 碳粉和处理废水、污水后饱和的活性焦无法采用立式炉进行加工。
以粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉为原料制备活性焦，或将处理工 业废水、城市污水后的饱和活性焦进行再生时，要求上述物料在活化过程 中能够与蒸汽充分地接触，制备或再生的活性焦的碘吸附值才能够达到 500mg/g以上。采用回转式活性焦加工设备，以焦炭粉、蓝碳粉为原料制
备活性焦，或将处理工业废水、城市污水后的饱和活性焦进行再生时，滚
筒内物料的填充率为20% 30%。滚筒内有很大的空间，滚筒旋转时，尽 管滚筒内安装有翻料板，但物料大部分沉积在滚筒的下部，使滚筒内有很 多的剩余空间，由于剩余空间的阻力小，蒸汽进入滚筒后，由滚筒的一端 通过剩余空间向另一端流动，导致物料无法与蒸汽充分接触，使活化效果 降低，制备或再生的活性焦的碘吸附值无法达到500mg/g以上，从而影响 活性焦处理废水、污水的效果和使用周期。
能否采用一种新型的回转式活性焦加工设备滚筒，既能将粒径小于 2mm的焦炭粉、蓝碳粉为原料制备活性焦，或将处理工业废水、城市污水 后的饱和活性焦进行再生，又能使制备或再生的活性焦的碘吸附值达到 500mg/g以上，从而保证活性焦处理废水、污水的效果和使用周期，至今 未见报道。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种回转式活性焦加工设备的滚筒，以克 服公知技术存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供的回转式活性焦加工设备的滚筒， 其一端连接加料和混合气体收集装置，另一端连接出料装置；该滚筒中部 设于燃烧室中；滚筒外壁的一端设有传动齿轮圈，滚筒两端各有一支撑滚 圈，由电机驱动滚筒于燃烧室中转动；其中
该滚筒内延伸至滚筒两端呈平行地安装有隔板，将滚筒内部空间均分 成若干个物料加热室；
隔板一侧边固定在滚筒的内壁上，另一侧边固定在滚筒中心的蒸汽管
壁上，将蒸汽管与滚筒连接为一体；该蒸汽筒近出料装置的一端开设有若 干蒸汽孔；
每个隔板上垂直地安装有至少一个翻料板；
由上述结构，物料进入滚筒内部的物料加热室后进行翻滚，同时与由 蒸汽孔的蒸汽接触活化。
所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，滚筒内安装的隔板为沿 滚筒旋转方向制作而成的弧形隔板，弧的顶端与弧两端之间水平线的高度 为滚筒半径的10%-15%。
所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，隔板上垂直安装的翻料 板与隔板的长度相同。
所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，隔板的两侧垂直各安装 有一个翻料板，且同一物料加热室内的翻料板其安装位置为相互错开。
所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，隔板之间的间距为均等的。
所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，滚筒内的隔板和翻料板 为耐高温不锈钢板制作。
所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，耐高温不锈钢板的厚度 为6mm 8mm。
所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，活性焦为粒径小于2mm 的焦炭粉、蓝碳粉为原料制备的活性焦。
所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，活性焦为处理工业废水、
城市污水后的饱和活性焦再生后产生的粒径小于2mm的活性焦。
由于本实用新型提供的滚筒，将大的空间分隔成若千个小空间的物料 加热室，使进入滚筒内部的物料在翻滚时充分与蒸汽接触进行活化；改变 了公知技术中因滚筒空间过大，因而在处理活性焦时无法充分与蒸汽接触 的缺陷。
图1为本实用新型的回转式活性焦加工设备的滚筒结构示意图。 图2为沿图1中A-A线的剖视图。
具体实施方式
请结合图1和图2。本实用新型的回转式活性焦加工设备的滚筒，由 滚筒、弧形隔板、翻料板、传动齿轮圈、支撑滚圈、不锈钢管、物料加热 室、蒸汽孔、燃烧室、蒸汽输入管、加料和混合气体收集装置、出料装置 等组成。
其中滚筒1的一端连接加料和混合气体收集装置12，另一端连接出 料装置13，该滚筒1的中部设于燃烧室10中。
滚筒1的一端还设有传动齿轮圈，滚筒两端各有一支撑滚圈5，由电 机驱动该滚筒于燃烧室10中转动(关于电机驱动滚筒为公知技术，不作 详细描述，也不推荐附图)。
本实用新型的滚筒l内安装有若干条隔板2，该隔板2—侧焊接在滚 筒的内壁上，另一侧焊接在滚筒1轴心处的不锈钢蒸汽管6的外壁上，使
滚筒1与蒸汽管6之间通过隔板2形成一体。本实施例采用的不锈钢蒸汽 管6的直径为75mm。该隔板2的长度是从滚筒1的一端延伸至另一端， 将滚筒1内部空间分隔成若干个物料加热室。在本实施例中是采用6条隔 板，且各隔板之间的间距是均等的，从而将滚筒内部的空间均分成6个物 料加热室。为增加物料在滚筒内的翻滚效果，隔板2制成沿滚筒旋转方向 的弧形隔板，弧的顶端与弧两端之间水平线的高度为滚筒半径的12.5%。
位于滚筒1轴心处的不锈钢管6，在滚筒1靠近出料装置端(即滚筒 内的活化段部分)处的管壁上朝各个不同方向开有蒸汽孔8。
上述的弧形隔板2上焊接有翻料板3。本实施例中是在弧形隔板2的 两侧各焊接2条翻料板3，翻料板3与弧形隔板2的安装角度为90。，翻料 板3与弧形隔板2的长度相同，也是延伸至滚筒l的两端，形成在同一物 料加热室内相对地设有两条翻料板3。为增强翻料的效果，同一物料加热 室7内的两条翻料板3安装位置要相互错开，即一条翻料板靠近滚筒1一 侧，另一条靠近蒸汽管6—侧。
本实用新型的滚筒在实际应用时，欲处理的活性焦自加料和混合气体 收集装置12进入滚筒1的物料加热室内。该滚筒1由电机驱动于燃烧室 IO中转动，活性焦由转动的隔板2和翻料板3翻动。处理活性焦用的蒸汽 自蒸汽输入管11进入滚筒1中的蒸汽管6内，并从蒸汽孔8进入滚筒1 的物料加室内，与翻动的活性焦充分接触，使活性焦得到充分的活化。
本实用新型的滚筒处理的活性焦为粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉 为原料制备的活性焦，或将处理工业废水、城市污水后的饱和活性焦再生 后产生的活性焦。
权利要求1、一种回转式活性焦加工设备的滚筒，其一端连接加料和混合气体收集装置，另一端连接出料装置；该滚筒中部设于燃烧室中；滚筒外壁的一端设有传动齿轮圈，滚筒两端各有一支撑滚圈，由电机驱动滚筒于燃烧室中转动；其特征在于该滚筒内延伸至两端呈平行地安装有若干条隔板，将滚筒内部空间均分成若干个物料加热室；隔板一侧边固定在滚筒的内壁上，另一侧边固定在滚筒中心的蒸汽管壁上，将蒸汽管与滚筒连接为一体；该蒸汽筒近出料装置的一端开设有若干蒸汽孔；每个隔板上垂直地安装有至少一个翻料板。
2、 如权利要求1所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其特征在于: 其中滚筒内安装的隔板为沿滚筒旋转方向的弧形隔板，弧的顶端与弧两端 之间水平线的高度为滚筒半径的10%-15%。
3、 如权利要求1或2所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其特征 在于其中隔板上垂直安装的翻料板与隔板的长度相同。
4、 如权利要求3所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其特征在于: 其中隔板的两侧垂直各安装有一个翻料板，且同一物料加热室内的翻料板 其安装位置为相互错开。
5、 如权利要求1或2所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其特征 在于其中隔板之间的间距为均等。
6、 如权利要求1所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其特征在于:其中滚筒内的隔板和翻料板为耐高温不锈钢板。
7、如权利要求1所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其特征在于-其中耐高温不锈钢板的厚度为6mm 8mm。
专利摘要一种回转式活性焦加工设备的滚筒，其一端连接加料和混合气体收集装置，另一端连接出料装置；该滚筒中部设于燃烧室中；滚筒外壁的一端设有传动齿轮圈，滚筒两端各有一支撑滚圈，由电机驱动滚筒于燃烧室中转动；该滚筒内延伸至两端呈平行地安装有若干条隔板，将滚筒内部空间均分成若干个物料加热室；隔板一侧边固定在滚筒的内壁上，另一侧边固定在滚筒中心的蒸汽管壁上，将蒸汽管与滚筒连接为一体；该蒸汽筒近出料装置的一端开设有若干蒸汽孔；每个隔板上垂直地安装有至少一个翻料板。由上述结构，物料进入滚筒内部的物料加热室后进行翻滚，同时与由蒸汽孔的蒸汽接触活化。
文档编号B01J20/34GK201067691SQ20072014960
公开日2008年6月4日 申请日期2007年6月13日 优先权日2007年6月13日
发明者张大伟 申请人:张大伟