固液分离装置的制作方法

专利名称：固液分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固液分离装置，具备具有相邻的多个固定板及配 置在该相邻的固定板之间的多个可动板的固液分离部、和贯通该固液
分离部并延伸的至少1根螺杆，该可动板形成为通过旋转的螺杆推动 上述可动板，并且一边通过旋转的螺杆使进入到上述固液分离部中的 处理对象物朝向固液分离部的出口移动， 一边使从该处理对象物分离 的滤液通过固液分离部的固液排出缝隙向固液分离部外排出，使含液 率降低的处理对象物从上述出口向固液分离部外排出。
背景技术：
以往以来，已知为了从含有液体的处理对象物、例如废豆腐、食 品加工排水、下水处理物或从养猪场排出的废水等有机类污泥、含有 切削屑的切削油、电镀废液、墨废液、颜料废液、涂料废液等无机类 污泥、或蔬菜碎屑、果实的皮、食品残渣、豆腐渣等处理对象物中分
离液体而使用上述形式的固液分离装置(例如参照特许第2826991号 公报、特许第3565841号公报、特许第3638597号公报)。根据这种固 液分离装置，通过螺杆的旋转能够使可动板相对于固定板积极地移动， 所以即使不设置驱动可动板的专用的驱动装置，也能够使进入到形成 在可动板与固定板之间的滤液排出缝隙中的固形物有效地排出，防止 滤液排出缝隙的堵塞。
在这种固液分离装置中，该固液分离部的处理对象物随着向出口 侧区域的方向移动而含液率降低，所以在出口侧区域中使处理对象物 的脱液效率显著提高，并且需要使处理对象物从固液分离部的出口排 出。因此，在以往，将位于固液分离部的出口侧区域的螺杆部分的导 程角设定为8° -9°左右的值，通过使该螺杆部分的导程的值变小， 使固液分离部的出口侧区域的容积变小，对存在于固液分离部的出口 侧区域的处理对象物施加较大的压力，提高了对于该处理对象物的脱 液效率。
通过如上述那样构成固液分离装置，能够可靠地提高对处理对象物的脱液效率、即从处理对象物挤出液体的效率，但本发明者的最近 的讨论的结果可知，如果使螺杆的导程角变小，则受螺杆的旋转推动 的可动板的磨损变得显著，可动板的寿命缩短。

发明内容
本发明是基于上述认识而做出的，其目的是提供一种能够不使对 于处理对象物的脱液效率降低而比以往更抑制可动板的磨损的固液分 离装置。
本发明为了达到上述目的，提出了以下的技术方案在开头记载 的形式的固液分离装置中，使比位于固液分离部的螺杆的规定位置靠 固液分离部的出口侧的螺杆部分的至少一部分的轴部的直径朝向该出 口一侧逐渐变大，并且将该螺杆部分的至少一部分的导程角设定为10
0至3(T 。
并且，优选的是，将比处理对象物进入到固液分离部中的入口靠 处理对象物移动方向下游侧的位置设为上述螺杆的规定位置。
此外，优选的是，上述螺杆部分的轴部的直径遍及该螺杆部分的 全长，朝向固液分离部的出口侧逐渐变大。
进而，优选的是，遍及上述螺杆部分的全长，将其导程角设定为
10°至30° 。
特别是，如果使上述导程角为13。至14° ，则更为有效。 优选的是，上述固定板和上述可动板分别具有环形状，l根螺杆通
过这些固定板和可动板而延伸，可动板的内径比螺杆的外径小。
根据本发明，能够不使对于处理对象物的脱液效率降低而与以往
相比更抑制可动板的磨损。


图1是固液分离装置的剖面正视图。
图2是表示相邻的固定板、和配置在该两固定板之间的可动板等 的固液分离装置的分解立体图。
图3是固液分离部的纵剖视图。
图4是表示固定板、可动板、间隔件、和支撑螺栓的配置状态的 说明图。图5是表示有关输出轴与螺杆的轴部的连结的结构的立体图。 图6是表示将间隔件一体地固定在固定板上的例子的正视图。 图7是表示从固液分离部拆下的状态的螺杆的正视图。 图8是说明螺杆的导程角的图。
图9是具有与图1所示的螺杆部分构造不同的螺杆的固液分离装 置的部分剖面正视图。
图IO是以往的具备螺杆的固液分离装置的部分剖面正视图。
图ll是说明通过旋转的螺杆将可动板相对于固定板推压的情况的图。
附图标记说明 1入口部件 2出口部件 3固液分离部 3A入口 3B出口 4流入口
5、 8、 10、 11侧壁 6开口 7底壁
9马达支承部件
12马达
13、 14撑杆
15轴承
18轴承部件
19、 20侧壁
21螺杆
21A螺杆部分
22、 23开口
24螺栓
25螺母
26排出口
28固定板29可动板
32安装孔
34支撑螺栓
36'.36A螺母
38间隔件
39耳部
40滤液承接部件
41轴部
42叶片部
45输出轴
46滤液排出管
47背压板
49中空部
50卡合片
51卡合槽
52、.53撑杆
d直径
规定的位置
a导程角
具体实施例方式
以下，按照

本发明的实施方式，同时就附图更具体地说 明上述以往的缺点。
图1是表示固液分离装置的一例的剖面正视图。通过该固液分离 装置也能够从含有油等、水以外的其他液体的各种处理对象物分离固 态成分和液态成分，而这里对将含有大量的水分的污泥脱水处理的情 况进行说明。
图1所示的固液分离装置具有入口部件1、出口部件2、和配置在 它们之间的固液分离部3。入口部件1形成为上部开口的矩形的箱状， 通过其上部开口构成污泥流入的流入口 4。附图标记7表示入口部件1 的底壁。此外，在朝向固液分离部3的方向一侧的入口部件1的侧壁5 上形成有开口6，进而，在与侧壁5相反侧的侧壁8上，通过螺栓和螺母固定着横截面矩形状的马达支承部件9的一个侧壁10。在马达支承 部件9的另一个侧壁11上固定有带减速器的马达12。
入口部件1的两侧壁5、 8向下方延伸，其下端部通过未图示的螺 栓和螺母分别可拆装地固定在支承框的撑杆13、 14上。马达支承部件 9的两侧壁10、 ll也向下方延伸，其下端部通过未图示的螺栓和螺母 可拆装地固定在支承框的撑杆14上。
出口部件2的上部和下部开口，水平截面形成为矩形状。并且， 在朝向固液分离部3的方向的一侧的出口部件的侧壁19上、和与其相 反侧的侧壁20上，分别形成有开口22、 23。侧壁19、 20向下方延伸， 其下端部通过未图示的螺栓和螺母可拆装地固定在支承框的撑杆52、 53上。此外，在形成于侧壁20上的开口 23中，配置有轴承部件18。 轴承部件18通过螺栓24和螺母25可拆装地固定在侧壁20上。出口部 件2的下部开口构成将脱水处理后的污泥排出的排出口 26。
并且，本例的固液分离部3具有通过小环状的多个间隔件38沿轴 线方向相互隔开间隔而配置的环状的多个固定板28、和配置在各固定 板28之间的环状的可动板29。图2是表示两个固定板28、配置在这些 固定板28之间的可动板29、和位于可动板的外周的多个间隔件38的 外观的分解立体图。并且，图3是固液分离部3的部分纵剖视图。多 个固定板28如图1 ~图3所示那样以同心状排列，在固定板28的各自 间分别配置有4个间隔件38。如图1所示，本例的固液分离部3稍稍 倾斜地配置，以使出口部件2侧变高。但是，固液分离部也可以为水 平，也可以设想固液分离部朝向出口侧变低而倾斜、或者将固液分离 部垂直地配置以使固定板28及可动板29基本上为水平。总之，只要 污泥的排出方向与来自污泥的滤液的排出方向相互不同，固液分离部 的倾斜可以适当设定。
如图2及图3所示，在各固定板28上，形成有向其半径方向突出、 并且在其周向上排列的4个耳部39。在各耳部39上分别形成有安装孔 32。在形成于各耳部39上的各安装孔32、和配置在固定板28之间的 各间隔件38的中心孔中，分别贯通延伸有支撑螺栓34。进而，各支撑 螺栓34由图1可以理解，将入口部件1的侧壁5和出口部件2的侧壁 19贯通，在其各端部上形成的阳螺紋上分别螺装螺母36、 36A而紧固。 另外，在图1中，为了使图容易理解，省略了一部分支撑螺栓和间隔件等的描绘。
如上述那样，多个固定板28通过多个支撑螺栓34、螺母36、 36A 一体地固定连结，相对于入口部件1和出口部件2固定。各支撑螺栓 34贯通多个固定板28而延伸，起到将多个固定板28连结的作用。也 可以进行安装以使得通过间隔件相互隔开间隙配置的各固定板能够稍 稍活动。
如图3所示，分别配置在固定板28之间的各可动板29的厚度T 设定得比固定板间的间隙宽度G小。可动板29的厚度T设定为例如 lmm-2mm左右，间隙宽度G设定为例如2mm ~ 3mm左右。在固定 板28的端面和与其对置的可动板29的端面之间，形成有例如0.1mm~ lmm左右的微小的缝隙g。该微小缝隙g构成如后所述使从污泥分离 的水分、即滤液通过的滤液排出部。此外，固定板28的厚度t设定为 例如1.5mm 3mm左右。缝隙g、厚度T、 t及间隙宽度G的大小可以 考虑处理对象物的种类等而适当设定。
图4是用来说明固定板28、可动板29、配置在固定板28之间的间 隔件38、和支撑螺栓34的配置状态的概念图。在该图中，将可动板 29用虚线表示。这里，在设沿固定板28的周向相邻的两个间隔件38 之间的间隔为L时，该间隔L比可动板29的外径04小(L<D4)。由 此，阻止可动板29从固定板28之间拔出。
此外，在如图2中也表示那样，在通过接触在4个间隔件38的固 定板中心側的部位上而设想了圓CC的情况下，可动板29的外径D4 设定得比圆CC的直径Di小，并且可动板29的外径D4设定得比固定 板28的内径D3大(D^D4， D4>D3)。由此，各可动板29不会从各固 定板28的中心孔拔出，在半径方向上是可动的，并且可旋转地保持在 固定板28之间。
此外，在本例中，如图4所示，固定板28的外径D2设定得比上述 圆CC的直径Dt小(D^D2)。在图4中，在沿垂直于纸面的方向观 察固定板28和可动板29时，对这些板28、 29相互重合的部分赋予剖 面线。另外，本例的固定板28具有多个耳部39，但该固定板28的外 径D2是将其耳部39除去的圆弧状部分的外径。
如上所述，在本例中，通过多个固定板28、和配置在相邻的固定 板28之间的可动板29构成固液分离部3，所述固定板28由间隔件38沿轴线方向隔开间隔配置、并且借助支撑螺栓34相互固定。如图6所 示，也可以将间隔件38 —体地形成在相邻于该间隔件38的两个固定 板中的一个上、构成为1个部件。例如，在固定板28和间隔件38都 由金属构成时，可以通过焊接将它们一体化，或者通过铸造将它们一 体地成形。或者，也可以将坯材切削加工来制造成为一体的固定板28 和间隔件38。此外，在固定板28和间隔件38都由树脂构成时，也可 以将它们通过成形模作为一体的成形品制造。
此外，如图1~图3所示，在具有多个固定板28和多个可动板29 的固液分离部3的内部，配置有在该固液分离部3的轴线方向延伸的 螺杆21。特别是，如图2、图3所示，该螺杆21具有轴部41、和一体 地形成在该轴部41上的螺旋状的叶片部42。该螺杆21如图1所示， 贯通形成在入口部件1的侧壁5、和出口部件2的侧壁19、 20上的开 口 6、 22、 23而延伸，螺杆21的轴部41的一个端部经由轴承15旋转 自如地支承在轴承部件18上。
另一方面，图1所示的马达12的输出轴45贯通马达支承部件9 的侧壁11、 10、和入口部件1的側壁8而延伸，经由轴承旋转自如地 支承在侧壁10上。该输出轴45的前端部如图5所示，形成为中空， 在该中空部49的中央固定配置有卡合片50。在螺杆21的轴部41的另 一个端部上形成有卡合槽51，该端部如图1所示那样插入在输出轴45 的中空部49中，形成在轴部41上的卡合槽51卡合在输出轴45的卡合 片50上。如果马达12动作而输出轴45旋转，则其旋转经由相互卡合 的卡合片50和卡合槽51被传递给螺杆21 ，螺杆21绕其中心轴线旋转。
如上所述，本例的固液分离装置具有贯通其固液分离部3而延伸 的1根螺杆21，但如后所述，在具有相互平行的多个螺杆的固液分离 装置中也能够使用本发明。即，固液分离装置具有贯通固液分离部而 延伸的至少l根螺杆。
接着，说明本例的固液分离装置的基本的动作例。
位于固液分离部3的例如下方的未图示的备用罐内的污泥被供给 到同样未图示的絮凝化装置中，在该絮凝化装置中，将凝聚剂混合搅 拌到含有大量的水分的污泥中，由此使污泥絮凝化。絮凝化的污泥(未 图示)如图1中箭头A所示，流入到固液分离装置的入口部件1内。 该污泥的含水率例如是99重量％左右。此时，螺杆21受马达12旋转驱动，所以流入到入口部件1中的污泥如箭头B所示，通过形成在入 口部件1的側壁5上的开口 6，从其轴线方向一端侧的入口 3A流入到 固定板28与可动板29的内部空间中、即固液分离部3的内部空间中。
流入到固液分离部3的内部的污泥由受马达12旋转驱动的螺杆21 朝向固液分离部3的出口 3B输送。此时，^皮从污泥分离的水分、即滤 液通过固定板28与可动板29之间的各微小缝隙g (图3)即滤液排出 缝隙被排出到固液分离部之外。被排出的滤液被固定在撑杆13、 52上 的滤液承接部件40承接，接着通过滤液排出管46流下。由于在该滤 液中还含有一些固态成分，所以将该滤液与其他污泥一起再次进行水 处理，接着供给到固液分离装置中而进行脱水处理。
这里，如图3所示，螺杆21的叶片部外径D6设定为比固定板28 的内径D3稍小的大小(D3>D6),以使其旋转不会被阻碍。另一方面， 该螺杆21的外径D6设定得比可动板29的内径Ds大(D6〉Ds)。因此， 通过螺杆21的旋转，各可动板29通过螺杆21的叶片部前端抵接而沿 半径方向被推压，相对于固定板28积极地运动。这样，能够不设置驱 动可动板29的专用的驱动机构，而将进入到微小缝隙g中的固形物积 极地排出，能够提高对于该缝隙g的清洁效率。
通过由螺杆21的旋转推压可动板29而使其运动，固液分离部3 内的污泥被降低含水率。含水量减少的污泥如图1中箭头D所示，被 从固液分离部3的出口 3B排出。在从该出口 3B稍稍离开的出口部件 2的范围内设有背压板47。从出口 3B排出的污泥碰到背压板47上， 从出口 3B排出的污泥的量被限制。由此，提高了固液分离部内的压力， 进一步提高了对于污泥的脱水效率。在图示的例子中，背压板47通过 未图示的螺栓可位置调节地固定在螺杆21的轴部41上。从固液分离 部3排出的污泥通过下部的排出口 26向下方落下。这样脱水处理后的 污泥的含水率例如是80 ~ 85重量％左右。
如上所述，固液分离装置构成为， 一边通过螺杆的旋转使进入到 该固液分离部内的处理对象物朝向固液分离部的出口移动， 一边4吏从 该处理对象物分离的滤液通过固液分离部的滤液排出缝隙向固液分离 部外排出，使含液率降低的处理对象物从固液分离部的出口向固液分 离部外排出。
在上述固液分离装置中，如前面也说明那样，由于在固液分离部3内的出口 3B—侧的区域中输送的污泥的含水率已经降低，所以需要使 存在于该区域中的污泥的脱水效率进一步提高、使从出口 3B排出的污 泥的含水率充分地降低。因此，在以往的固液分离装置中，如图10所 示，将位于固液分离部3的出口 3B—侧的螺杆部分21A的导程角设定 为8° ~9°左右的较小的值，由此，使该螺杆部分21A存在的固液分 离部3内的区域的容积变小，对在这里输送的污泥施加较大的压力， 提高了对于该污泥的脱水效率。但是，如果这样螺杆的导程角变小， 则被螺杆21推动的可动板29的内周面的磨损变得显著，不能避免其 寿命的降低的缺点。其理由可以如以下这样考虑。
图ll是表示1片固定板28和位于比该固定板28靠污泥移动方向 上游侧的1片可动板29的说明图。污泥通过旋转的螺杆被向箭头E方 向输送。这里，如果在图11中没有表示的螺杆21旋转，则可动板29 从该螺杆21向可动板29的半径方向受到外力，并且在污泥的移动方 向E也受到外力。由此，可动板29如图11所示那样;故由F表示的力 推压在固定板28上。此时，如果螺杆21的导程角较小，则可动板29 从旋转的螺杆21受到的污泥移动方向的力变大，可动板29被较大的 力F推压在其相邻的固定板28上。这样，在可动板29被较大的力F 推压在固定板28上的状态下，可动板29被螺杆21沿该可动板29的半 径方向推动，所以此时作用在可动板29上的摩擦力变大。因此，通过 旋转的螺杆21将可动板29沿其半径方向推动所需要的力变大，螺杆 21的叶片部42的边缘部以较大的力滑动摩擦在可动板29的内周面上。 这样，在以往的固液分离装置中，促进了可动板29的内周面的磨损， 可动板29的寿命变短。此外，还有通过螺杆21将可动板29的内周面 削掉、产生细长的头发状的切削屑的情况。
为了将上述以往的缺点去除，在本例的固液分离装置中，如图1 及图7所示，与位于固液分离部3中的螺杆21的规定的位置Si相比， 固液分离部3的出口 3B侧的螺杆部分21A的轴部41的直径d朝向出 口 3B—侧逐渐变大。并且，此时，螺杆部分21A的导程角设定为10 ° -30° 。图8是说明螺杆21的导程角的图，该图的D6表示螺杆的外 径，ttD6表示螺杆21的外周部的周长，LE表示导程，进而，oc表示 导程角。在图示的例子中，螺杆部分21A的导程角遍及该螺杆部分21A 的全长为一定，但也可以使该导程角在10° ~30°的范围内朝向出口3B—側逐渐变小而变化。
由于如上述那样将螺杆部分21A的导程角(X设定得比以往大，所 以如图11所示，通过旋转的螺杆21将可动板29推压在固定板28上的 力F变得比以往小。因此，能够通过螺杆21以比以往小的力将可动板 29沿半径方向推动，由此能够抑制可动板29的内周面的磨损量，并且 防止该内周面被削掉。
通过使螺杆部分21A的导程角ot变大，固液分离部3的螺杆部分 21A的自由区域的容积在轴部的直径为原样的状态下比以往增加，对 于污泥的脱水效率降低。在本例的固液分离装置中，首先，通过使螺 杆部分21A的轴部41的直径d朝向出口 3B —侧逐渐变大，使固液分 离部3的螺杆部分21A的自由区域的容积变小将对于污泥的脱水效率 提高到与以往同样或其以上。并且，配合固液分离部3内的污泥的含 水率随着接近于出口 3B而降低的特性，螺杆部分21A的轴部41的直 径d随着接近于出口 3B而变大，所以使对于固液分离部3内的污泥的 脱水效率随着接近于出口 3B而提高，能够高效地从污泥中分离水分。
如上所述，在本例的固液分离装置中，使螺杆部分21A的导程角 a比以往大，抑制可动板29的内周面的磨损，并且防止其内周面净皮削 掉，并且通过4吏螺杆部分21A的轴部41的直径d朝向固液分离部3的 出口3B—侧逐渐变大，将脱水效率保持得较高。
如果导程角a变得比10。小，则如上所述，可动板29的内周面的 磨损变得显著，并且其内周面被削掉，反之，如果导程角a变得比30 °大，则对于污泥的脱水效率较大地降低。通过将导程角a设定为10 ° ~30° ，并且使螺杆21的轴部41的直径d如上述那样变大，则能够 确保可动板29的长寿命化、和对于污泥的较高的脱水效率的维持。此 时，优选地将导程角ot设定为10° ~15。、特别是13° ~14° 。此外， 如果对存在于固液分离部3的出口側的区域中的污泥施加的压力变大， 则会发送通过微小缝隙g被排出的固态成分的量增大的不良状况，所 以应该也将这一点放入考虑，来设定螺杆部分21A的导程角a、和其 直径d的大小。
在图1所示的例子中，将比处理对象物进入到固液分离部3中的 入口 3A靠处理对象物的移动方向下游侧的位置作为螺杆的规定的位 置Si，将比该规定的位置St靠固液分离部3的出口 3B侧的螺杆部分21A的轴部41的直径d设定为朝向出口 3B侧逐渐变大，但螺杆的规 定的位置St也可以是对应于固液分离部3的入口 3A的螺杆位置。在 此情况下，比对应于入口 3A的螺杆位置靠出口 3B侧的螺杆部分的轴 部41的直径朝向出口 3B—侧逐渐变大而形成。
此外，在图l及图7所示的例子中，螺杆部分21A的轴部41的直 径d遍及该螺杆部分21A的全长，朝向固液分离部3的出口 3B —侧逐 渐变大，但螺杆部分21A的一部分的轴部的直径d也可以朝向出口 3B 逐渐变大而形成。例如，如图9所示，也可以将螺杆部分21A中的出 口 3B附近的部分21B的轴部的直径设定为一定的大小。
此外，可以将比图1、图7及图9所示的螺杆部分21A靠固液分离 部的入口 3A侧的螺杆21的部分21C的轴部41的直径和其导程角在为 规定位置Si的轴部直径以下、导程角以上的条件下设定为适当的大小。 在图示的例子中，将该螺杆21的部分21C的轴部41的直径设定为与 规定位置Sj的轴部41的直径相等，并且将螺杆21的部分21C的导程 角设定得比螺杆部分21A的导程角(x大，并且该部分21B的导程角朝 向固液分离部3的出口 3B側逐渐变小。
以上，说明了将本发明应用到仅设有l根螺杆21的固液分离装置 中的例子，但本发明如在特许第3565841号公才艮及特许笫3638597号公 报中记载那样，也可以没有障碍地应用到具备多个螺杆的固液分离装 置中，所述螺杆贯通具有多个固定板和配置在相邻的固定板之间的可 动板的固液分离部而延伸。此外，当然也能够将本发明应用到使用具 有两条以上的多个叶片部的螺杆的固液分离装置、在相邻的固定板之 间配置有多个可动板的固液分离装置等中。进而，在如特许第3638597 号公报中记载的固液分离装置那样、使用具有上部开放的凹部的可动 板和固定板的情况下，也可以从该可动板与固定板的上方对固液分离 部供给处理对象物。在此情况下，固液分离部的入口位于固定板与可 动板的上方。
权利要求
1、一种固液分离装置，具备具有相邻的多个固定板及配置在该相邻的固定板之间的多个可动板的固液分离部、和贯通该固液分离部而延伸的至少1根螺杆，将该可动板形成为使上述可动板受旋转的螺杆推动，并且一边通过旋转的螺杆使进入到上述固液分离部中的处理对象物朝向固液分离部的出口移动，一边使从该处理对象物分离后的滤液通过固液分离部的滤液排出缝隙向固液分离部外排出，使含液率降低的处理对象物从上述出口向固液分离部外排出，其特征在于，比位于上述固液分离部的螺杆的规定位置靠固液分离部的出口侧的螺杆部分的至少一部分的轴部的直径朝向该出口一侧逐渐变大，并且该螺杆部分的至少一部分的导程角设定为10°至30°。
2、 如权利要求1所述的固液分离装置，将比处理对象物进入到固 液分离部中的入口靠处理对象物移动方向下游侧的位置设为上述螺杆的规定位置。
3、 如权利要求1或2所述的固液分离装置，上述螺杆部分的轴部 的直径遍及该螺杆部分的全长，朝向固液分离部的出口侧逐渐变大。
4、 如权利要求1~3中任一项所述的固液分离装置，遍及上述螺 杆部分的全长，将其导程角设定为IO。至30° 。
5、 如权利要求1-4中任一项所述的固液分离装置，上述导程角 是130至14。。
6、 如权利要求1~5中任一项所述的固液分离装置，上述固定板 和上述可动板分别具有环形状，1根螺杆通过这些固定板和可动板而延 伸，可动板的内径比螺杆的外径小。
全文摘要
一种固液分离装置，具备具有相邻的多个固定板及配置在该相邻的固定板之间的多个可动板的固液分离部、和贯通该固液分离部而延伸的至少1根螺杆，将该可动板形成为使上述可动板受旋转的螺杆推动，并且一边通过旋转的螺杆使进入到上述固液分离部中的处理对象物朝向固液分离部的出口移动，一边使从该处理对象物分离后的滤液通过固液分离部的滤液排出缝隙向固液分离部外排出，在将对于污泥的脱水效率保持得较高的同时，抑制可动板的磨损。比位于固液分离部(3)的螺杆的规定位置(S₁)靠固液分离部(3)的出口侧的螺杆部分(21A)的轴部(41)的直径(d)朝向出口侧逐渐变大，并且该螺杆部分(21A)的导程角设定为10°至30°。
文档编号B01D33/00GK101448557SQ20078001870
公开日2009年6月3日 申请日期2007年5月16日 优先权日2006年5月22日
发明者佐佐木正昌 申请人:安尼康环保科技有限公司