专利名称：自涡流滤液槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防止含固体颗粒的液体积存的装置，具 体地说是一种自涡流滤液槽。
背景技术：
目前，离心机滤液积存的工艺一般采用以下方法根据生产 量设计不同容量的碱液桶，顶部附搅拌电机，离心机滤液在搅耙 的作用下产生旋转力，使得固体颗粒不得下落淤积。但是在实际 生产过程中，由于离心机分离液中含有固体颗粒浓度较大， 一般 在30%左右，高浓度且包含的颗粒较大的滤液沉积速度很快。搅 拌机故障停车后，在很短时间内就会因颗粒的快速沉降被"坐死"， 造成搅拌机无法开启，造成大量碱液外排损失，或离心机系统停 产，严重影响生产效率，造成经济损失。 发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简 单，防止颗粒沉积效果好的自涡流滤液槽。
实现上述发明内容采用以下技术方案 一种自涡流滤液槽， 包括槽体，所述槽体上部设有溢流口，其下部还设有进液连接短 管、排污口和出液口，且进液连接短管为圆锥状结构。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，取缔了现有设备中 的搅拌装置，体积小巧，节省人力财力；较小的敞口实现自涡流 体系，并且取代了高大密闭的容器。可随时掌握滤液量及所含固 体颗粒浓度等重要参数，节约能源，有效防止固体颗粒的沉积， 提高生产效率。
图1为本实用新型的整体结构示意图。 图2为图1的俯视图。
图中溢流口 1，进液连接短管2，排污口 3，出液口 4，槽
3体5。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 参见附图，本实施例中，这种自涡流滤液槽由溢流口l，进液
连接短管2，排污口3，出液口4和槽体5构成。其中槽体5采用规格 为O400X1500的圆柱形桶体。在槽体5的上部装有一溢流口1，为 防止事故状况下滤液流量大造成冒槽。其下部一侧装有进液连接 短管2和排污口 3，该进液连接短管2的管道为外径大于内径的圆锥 形孔径，其外口直径为250cm，内口直径縮小为100cm，使得滤液 在进口处速度增加，在槽内形成涡流体系。而槽体5的另一侧距底 座水平高度10cm处，还设有一出液口4，该出液口4与外部的原泵 进口管线连接。
本实用新型的工作原理是
滤液由进液连接短管2进入槽体5中，由于进液连接短管2为变径 管，外部口径大，内部口径小，在进入槽体5时滤液流速加大，含 有固体颗粒的离心机滤液在高位落差的作用下，由进液连接短管2 沿切线方向进入，在槽体5内形成涡流体系，固体颗粒随液体旋转 而不能下沉，滤液经出液口4导出。为方便清理，槽体5的下部还 设有排污口3。在槽体上部设有溢流口l，与溢流管相连接，将溢 出滤液导入地沟。
权利要求1、一种自涡流滤液槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体上部设有溢流口，其下部还设有进液连接短管、排污口和出液口，且进液连接短管为圆锥状结构。
专利摘要本实用新型涉及一种防止含固体颗粒的液体积存的装置，具体地说是一种自涡流滤液槽。它包括槽体，所述槽体上部设有溢流口，其下部还设有进液连接短管、排污口和出液口，且进液连接短管为圆锥状结构。与现有技术相比，本实用新型结构简单，取缔了现有设备中的搅拌装置，体积小巧，节省人力财力；较小的敞口实现自涡流体系，并且取代了高大密闭的容器。可随时掌握滤液量及所含固体颗粒浓度等重要参数，节约能源，有效防止固体颗粒的沉积，提高生产效率。
文档编号B01F3/12GK201257370SQ200820133268
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者周川峰, 安玉红, 斌 李, 李卓文, 李志全, 李瑞峰, 王井来, 王志德, 郑建刚, 高登海 申请人:唐山三友化工股份有限公司