专利名称：连续式重结晶溶剂蒸馏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续式重结晶溶剂蒸馏装置，属化工设备技术领域。
(二)
背景技术：
化工行业中，为满足人们对产品纯度的要求，常采用某种溶剂对产品 进行重结晶提纯。对重结晶后的溶剂通常蒸馏回收后再利用。
传统方法一般采用蒸馏釜加热溶剂，使之沸腾蒸发，再冷却回收。采 用该方法蒸馏时，若使溶剂蒸干，充分回收，则脚料会结垢，黏附于釜底， 处理非常困难，不能实现连续蒸馏。所以工业中常将脚料伴随适量溶剂共 同放出，这不仅会使溶剂回收不完全，造成浪费，还往往会造成严重的环 境污染。此外，蒸馏釜存在传热面积小，蒸馏速度慢，效率低的缺点，尤 其当溶剂中脚料较多时，又需增加出料频次，相对缩短大量溶剂蒸馏时间。 因此，在同等投料情况下，蒸馏形成了生产中突破产量的瓶颈。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节能、效率高、出料 简便、可减少环境污染的连续式重结晶溶剂蒸馏装置。
本实用新型的目的是这样实现的 一种连续式重结晶溶剂蒸馏装置，它包括母液槽、蒸发器、固体收集槽、螺旋运输机、冷凝器和溶剂收集罐， 所述母液槽出口与蒸发器入口相连，所述蒸发器底端出口与固体收集
槽入口相连，所述固体收集槽出口与螺旋运输机进口相连，
所述蒸发器顶端气体出口与冷凝器进口相连，所述冷凝器出口与溶剂
收集罐相连，
所述蒸发器为刮板式薄膜蒸发器，内部设置有活动刮板， 所述固体收集槽带夹套。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点操作方便，可以实现连续 性蒸馏；传热面积大，蒸发效率高；溶剂可充分回收，并且表面不易产生 结垢，清理方便；整个蒸馏过程在密封系统下进行，减少了环境污染。
图1为本实用新型连续式重结晶溶剂蒸馏装置结构示意图。 图中
母液槽l、泵2、流量计3、刮板4、蒸发器5、收集槽6、螺旋运输机 7、冷凝器8、溶剂收集罐9。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种连续式重结晶溶剂蒸馏装置，主要 由母液槽l、蒸发器5、固体收集槽6、螺旋运输机7、冷凝器8和溶剂收 集罐9组成。
母液槽1出口与蒸发器5入口相连，蒸发器5底端出口与固体收集槽 6入口相连，固体收集槽6出口与螺旋运输机7进口相连，蒸发器5顶端气体出口与冷凝器8进口相连，冷凝器8出口与溶剂收集罐9相连。
蒸发器5为刮板式薄膜蒸发器，筒体内部设置有活动刮板4。
固体收集槽6带夹套。
工作原理
使用过的溶剂经母液槽1沉将后，经泵2打入刮板式薄膜蒸发器5，通过流量计3及其前后的阀门可调节控制流量。打入蒸发器5的溶剂在蒸发器5内部刮板4驱动下，均匀分散于内壁，形成液膜，迅速受热蒸发，筒体蒸发段内壁表面附着溶剂中的淤积物可被活动刮板4迅速移去。在蒸发器底部设置一密封、带夹套的固体收集槽6，被刮板4刮去的淤积物将在重力作用下落至固体收集槽6底部，向固体收集槽6夹套中通冷却水，对收集的脚料及时冷却，再经螺旋运输机7将其运输出去，包装后集中处理。蒸发器5蒸馏后的溶液经冷凝器8冷凝，再由溶剂收集罐9收集再利用。
权利要求1、一种连续式重结晶溶剂蒸馏装置，其特征在于它包括母液槽(1)、蒸发器(5)、固体收集槽(6)、螺旋运输机(7)、冷凝器(8)和溶剂收集罐(9)，所述母液槽(1)出口与蒸发器(5)入口相连，所述蒸发器(5)底端出口与固体收集槽(6)入口相连，所述固体收集槽(6)出口与螺旋运输机(7)进口相连，所述蒸发器(5)顶端气体出口与冷凝器(8)进口相连，所述冷凝器(8)出口与溶剂收集罐(9)相连，所述蒸发器(5)为刮板式薄膜蒸发器，内部设置有活动刮板(4)，所述固体收集槽(6)带夹套。
专利摘要本实用新型涉及一种连续式重结晶溶剂蒸馏装置，其特征在于它包括母液槽(1)、蒸发器(5)、固体收集槽(6)、螺旋运输机(7)、冷凝器(8)和溶剂收集罐(9)，所述母液槽(1)出口与蒸发器(5)入口相连，所述蒸发器(5)底端出口与固体收集槽(6)入口相连，所述固体收集槽(6)出口与螺旋运输机(7)进口相连，所述蒸发器(5)顶端气体出口与冷凝器(8)进口相连，所述冷凝器(8)出口与溶剂收集罐(9)相连，所述蒸发器(5)为刮板式薄膜蒸发器，内部设置有活动刮板(4)，所述固体收集槽(6)带夹套。其操作方便，可以实现连续性蒸馏；传热面积大，蒸发效率高；溶剂可充分回收，并且表面不易产生结垢，清理方便；整个蒸馏过程在密封系统下进行，减少了环境污染。
文档编号B01D3/00GK201399256SQ20092004010
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者王丽霞, 缪金凤, 黄岳兴 申请人:江阴苏利科技有限公司