专利名称：化学催化水解罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化学催化水解罐，具体涉及一种用于有机固体废弃 物的化学催化水解，或者用于植物做原料的化学催化水解反应的化学催化水 解罐，属于环保与化工设备技术领域。
背景技术：
目前，有机固体废弃物如畜禽粪便、生活垃圾、活性污泥、农作物桔杆、 工业发酵废渣的化学催化水解处理，生产环保型有机氮能量肥料和用富含半 纤维素的植物做原料的化学催化水解处理生产糠醛、木糖醇的技术的主要关 键性设备之一的化学催化水解罐。已有的化学催化水解罐包括罐体，罐体通常设置为圆桶状结构，罐体的 下部设置为倒置的锥体状，罐体的内部设置防腐层，罐体的外部设置保温层， 罐体设置于支架上，罐体通常设置温度表，压力表，安全阀、排料阀、进蒸 汽阀、进热空气阀、尾气排放阀、排料阀。罐体设置手动加料盖，该种化学 催化水解罐加料口罐盖用手动上紧螺栓密封，罐下部锥体直接排料没有导料 帽，采用这种结构水解物料时，存在以下问题1、 罐体设置手动加料盖，物料装满后，用人工上紧螺栓密封，水解完成 排料后，重新装料前，还需人工松开螺栓、人工开盖，操作时间太长，影响 生产效率；2、 人工上紧螺栓密封，还容易密封不好，造成漏气，存在不安全隐患。3、 在压力排料时，容易从罐中心穿洞，造成短流排料，周围物料排不出 去，需人工向中间捣料，经几次排料，才能将物料排净，由于排料时间长， 影响生产效率。实用新型内容本实用新型就是为了解决上述问题，克服罐体设置手动加料盖人工松开螺栓、人工开盖，操作时间太长，影响生产效率的问题；解决了人工上紧螺 栓密封，还容易密封不好，造成漏气，存在不安全隐患的问题；改善了化学 催化水解罐在压力排料时，容易从罐中心穿洞，造成短流排料，周围物料排 不出去，需人工向中间捣料，经几次排料，才能将物料排净的缺陷。提供一 种化学催化水解罐。本实用新型的目的是设计一种密封性好，连续进料，自 动关盖、开盖的自动阀门式罐盖，罐下部锥体中心部位设置导料帽，可连续 一次性压力排料的化学催化水解罐。该实用新型特别适用于有机固体废弃物 的化学催化水解生产有机肥，或者用于用富含半纤维素的植物做原料的化学 催化水解处理生产糠醛、木糖醇的化学催化水解罐。本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现 一种化学催化水解罐，包括罐体和支架，罐体设置于支架上，罐体的上 部设置为圆桶状结构，罐体的下部设置为倒置的锥体，罐体的内部设置防腐 层，罐体的外部设置保温层，罐体的上方设置入料喇叭口，下方连接排料管， 排料管上设置自动排料阀门，其特征在于，入料喇叭口同罐体用自动关盖、 开盖的自动阀门式罐盖相连接，罐体内的锥体部分设置一挡住中心部位的导 料帽。所述自动阀门式罐盖用法兰连接入料喇叭口的罐口法兰。 自动阀门式罐盖采用电动式阀门或气动阀门作为罐盖。 自动阀门式罐盖包括电动式刀闸阀罐盖、气动式刀闸阀罐盖、电动式气动球阀式罐盖、半球阀式罐盖、电动式气动止回阀式罐盖。由于采用自动阀门做罐盖，可自动连续进料，自动关盖、开盖，实现自动化操作，提高生产效率，安全性好，密封性好。所述导料帽位于罐体的下部锥体中心位置用等分的三角形支腿连接，导 料帽使化学催化水解罐连续一次性压力排料。在压力排料时，物料只能从导料帽四周至排料口排出，挡住了中心部位， 物料不能从中心以短流形式穿洞排料而影响周围排料，可使物料连续一次性 排出。縮短了排料时间，提高了生产效率。罐体还设置安全阀、温度表、压力表、热空气进口阀门、尾气排放阀门、进蒸汽阀门、排水阀门。综上所述本实用新型与已有技术相比具有以下优点1、 可自动打开和自动关闭阀门式罐盖，使装料自动化 间，提高生产效率。2、 自动阀门式罐盖用法兰连接入料喇叭口的罐口法兰 可靠。3、 一次性自动排料，使排料时间縮短，提高生产效率
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。 图1为本实用新型的结构示意图。图面说明罐体l、防腐层2、保温层3、自动阀门式罐盖4、入料喇叭 口 5、导料帽6、安全阀7、温度表8、压力表9、热空气进口阀门10、尾气 排放阀门ll、进蒸汽阀门12、自动排料阀门13、排水阀门14、支架15和支 腿16。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。一种化学催化水解罐，如图1所示，包括罐体l、防腐层2、保温层3、 自动阀门式罐盖4、入料喇叭口 5、导料帽6、安全阀7、温度表8、压力表9、 热空气进口阀门10、尾气排放阀门11、进蒸汽阀门12、自动排料阀门13、 排水阔门14、支架15和支腿16。罐体1位于支架15上，支架15采用金属，如不锈钢制成，保证支撑罐 体以及反应料的重量，罐体1采用金属如不锈钢制成圆桶状结构，罐体1的 下部设置为倒置的锥体，罐体1的内部设置防腐层2，罐体1的外部设置保温 层3，罐体1的上方设置入料喇叭口 5，罐体1的下方连接排料管，排料管上 设置自动排料阀门13;罐体1还设置安全阀7、温度表8、压力表9、热空气 进口阀门10、尾气排放阀门11、进蒸汽阀门12、排水阀门14。罐体1连接,縮短关、开盖时 ，密封性好，安全一电机(未附图示出)，电机连接220V电源。入料喇叭口 5同罐体1用自动关盖、开盖的自动阀门式罐盖4相连接。 自动阀门式罐盖4用法兰连接入料喇叭口的罐口法兰。自动阀门式罐盖4采用电动式阀门或气动阀门作为罐盖。自动阀门式罐 盖4采用电动式刀闸阔罐盖、气动式刀闸阀罐盖、电动式气动球阀式罐盖、 半球阀式罐盖、电动式气动止回阀式罐盖的任意一种。由于采用自动阀门做罐盖，可自动连续进料，自动关盖、开盖，实现自 动化操作，提高生产效率，安全性好，密封性好。罐体1内的锥体部分设置一挡住中心部位的导料帽6。导料帽6设置于罐 体1的锥体中心位置，导料帽6采用等分三角形支腿16连接。在压力排料 时，物料只能从导料帽6四周至排料口排出，挡住了中心部位，物料不能从 中心以短流形式穿洞排料而影响周围排料，可使物料连续一次性排出。縮短 了排料时间，提高了生产效率。 本实用新型的简要工作过程自动阀门式罐盖4用法兰连接入料喇叭口 5的罐口法兰，进料时自动打 开自动阀门式罐盖4，料装满后，自动关闭自动阀门式罐盖4，导料帽6位于 罐体1的下部锥体中心位置用等分三角形支腿16连接，导料帽6位于罐体1 的锥体中心部位，导料帽6要有足够刚度，能耐排料冲击。排料时，自动打 开自动阀门13，物料在压力下自动从导料帽6四周至排料口一次性排出。与已有技术相比，本实用新型自动加料、自动关、开盖，连续化生产， 密封性好，安全可靠、可实现一次性排料，提高生产效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都 落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利 要求书及其等同物界定。
权利要求1、一种化学催化水解罐，包括罐体和支架，罐体设置于支架上，罐体的上部设置为圆桶状结构，罐体的下部设置为倒置的锥体，罐体的内部设置防腐层，罐体的外部设置保温层，罐体的上方设置入料喇叭口，下方连接排料管，排料管上设置自动排料阀门，其特征在于，入料喇叭口同罐体用自动关盖、开盖的自动阀门式罐盖相连接，罐体内的锥体部分设置一挡住中心部位的导料帽。
2、 根据权利要求1所述的化学催化水解罐，其特征在于所述自动阀 门式罐盖用法兰连接入料喇叭口的罐口法兰。
3、 根据权利要求1所述的化学催化水解罐，其特征在于所述导料帽 位于罐体的下部锥体中心位置用等分的三角形支腿连接。
专利摘要一种化学催化水解罐，包括罐体和支架，罐体设置于支架上，罐体的上部设置为圆桶状结构，罐体的下部设置为倒置的锥体，罐体的内部设置防腐层，罐体的外部设置保温层，罐体的上方设置入料喇叭口，下方连接排料管，排料管上设置自动排料阀门；入料喇叭口同罐体用自动加料、关盖、开盖的自动阀门式罐盖相连接，罐体内的椎体部分设置一挡住中心部位的导料帽。所述阀门式罐盖用法兰连接入料喇叭口的罐口法兰。导料帽位于罐体的下部锥体中心位置用等分的三角形支腿连接，可实现一次性排料。本实用新型自动加料、自动关、开盖，连续化生产，密封性好，安全可靠、可实现一次性排料，提高生产效率。
文档编号B01J19/00GK201415124SQ20092007052
公开日2010年3月3日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者刘文治, 荟 宋 申请人:刘文治;宋 荟;王利荣