一种含钒熟料的浸出方法

文档序号:5055678阅读:313来源:国知局
专利名称:一种含钒熟料的浸出方法
技术领域
本发明涉及一种含钒熟料的浸出方法,具体地讲,涉及一种利用橡胶带式真空过 滤机对含钒熟料浸出的浸出方法。
背景技术
在利用钒渣生产五氧化二钒的工艺中,首先将钒渣进行氧化钠化焙烧,然后对氧 化钠化焙烧后得到的含钒熟料进行浸出,并将浸出液沉钒得到钒酸盐沉淀,最后将钒酸盐 沉淀熔化从而得到五氧化二钒。上述利用钒渣生产五氧化二钒工艺中的含钒熟料的浸出有两种方式,S卩,连续式 浸出和间歇式浸出。由于连续式浸出方法简单且生产效率高,所以目前大多数的钒厂都采 用连续式的浸出方式。图1示出了现有技术的钒渣熟料的连续式浸出工艺的流程图。参 照图1,在现有技术的钒渣熟料浸出工艺中,钒渣熟料首先进入湿球磨机中磨碎到一定的粒 度,同时形成含钒熟料的料浆。然后,将经湿球磨机磨碎到一定粒度且形成为含钒熟料的料 浆输送到浓缩机中进行钒酸盐的浸出,浓缩机为连续浸出的设备,含钒熟料的料浆在浓缩 机中分为两层,上层为澄清液,下层为浑浊的含钒固体的沉降液。上层的澄清液从浓缩机侧 面的溢流口排出,溢流的澄清液进行沉钒,下面的含固体的沉降液从排渣口排出进入到过 滤机进行过滤,其中,过滤溶液返回到浓缩机中,从过滤机过滤出来的滤渣进入其他的过滤 机继续过滤,然后,将得到的洗涤液返回湿球磨机,得到的滤渣进行排放。从上面的描述可以看出,虽然利用浓缩机的连续式浸出具有方法相对简单、生产 效率高的优点,但该方法使用了多种设备,使其工艺流程长且设备的占地面积大。

发明内容
本发明的目的在于克服现有的含钒熟料浸出工艺中的不足,而提供一种方法更加 简单、生产效率更高、流程短、设备占地面积小的含钒熟料的浸出方法。根据本发明的含钒熟料的浸出方法包括以下步骤将经氧化焙烧后得到的含钒熟 料制成料浆;利用橡胶带式真空过滤机对料浆进行浸出过滤。其中,将从橡胶带式真空过滤 机得到的满足沉钒要求的滤液送去沉钒,不能满足沉钒要求的滤液的一部分用于将含钒熟 料制成料浆,不能满足沉钒要求的滤液的另一部分用作橡胶带式真空过滤机的淋洗液。滤 液用于将含钒熟料制成料浆的一部分的含钒量大于用作橡胶带式真空过滤机的淋洗液的 另一部分的含钒量。橡胶带式真空过滤机沿着料浆的运行方向可以分为第一过滤段、第二过滤段、第 三过滤段和第四过滤段。不对第一过滤段内的滤渣进行淋洗且将从第一过滤段中得到的含 钒过滤液送去沉钒。可以将从第二过滤段中得到的滤液用于将含钒熟料制成料浆。可以将 从第三过滤段和第四过滤段得到的滤液用于第二过滤段的淋洗,并可以利用滤带洗涤水和 工业用水对第三过滤段进行淋洗。另外,含钒熟料的料浆在橡胶带式真空过滤机上的运行速度可以为2m/min Sm/mirio在根据本发明的含钒熟料的浸出方法中,采用同一个设备即橡胶带式真空过滤机 进行浸出和过滤,因此,在减少了设备了数量、降低了设备的投入成本和减小了设备的占地 面积的同时,缩短了工艺流程并提高了生产效率。


图1为现有技术的钒渣熟料的连续浸出工艺的流程图。图2为根据本发明的钒渣熟料的连续浸出工艺的流程图。图3为根据本发明实施例的钒渣熟料的连续浸出流程的示意图。
具体实施例方式现在将结合附图和具体实施例对本发明进行详细地描述。橡胶带式真空过滤机是指水平方向的无端滤带下方抽真空,滤带上面为过滤面, 一端卸料的真空过滤机。它是一种利用料浆的重力和真空吸力来实现固液分离的过滤设 备。根据需要可将橡胶带式真空过滤机沿着滤带分为多个过滤段,使待过滤的物料分多段 进行洗涤过滤。本发明利用水平橡胶带式真空过滤机的自身特点将其应用到含钒熟料的浸 出中。图2为根据本发明的钒渣熟料的连续浸出工艺的流程图。参照图2,根据本发明, 首先将含钒熟料(即,钒渣熟料)在湿球磨机中进行磨碎并打成料浆,与此同时,大部分钒 以钒酸盐的形式进入到料浆中,即,大部分钒在湿球磨机中被浸出。然后,将含钒熟料的料 浆输送给被分为多个过滤段的橡胶带式真空过滤机,在水平橡胶带式真空过滤机上进行淋 洗浸出。其中,将从橡胶带式真空过滤机得到的满足沉钒要求的滤液送去沉钒,不能满足沉 钒要求的滤液的一部分用于生产含钒熟料的料浆,不能满足沉钒要求的滤液的另一部分用 作橡胶带式真空过滤机的淋洗液。滤液的用于生产含钒熟料料浆的部分的含钒量大于用作 橡胶带式真空过滤机的淋洗液的部分的含钒量。具体地讲,满足沉钒要求的滤液来自橡胶 带式真空过滤机的靠近料浆进入处的过滤段;滤液的用于生产含钒熟料料浆的部分来自橡 胶带式真空过滤机的中间的过滤段;滤液的用作橡胶带式真空过滤机的淋洗液的部分来自 靠近橡胶带式真空过滤机的滤渣排出处的过滤段。图3为根据本发明实施例的钒渣熟料的连续浸出流程的示意图。下面参照图3来 描述根据本发明实施例的含钒熟料的浸出工艺。参照图3,根据本发明的实施例,将橡胶带式真空过滤机10分为4段,S卩,第一过滤 段101、第二过滤段102、第三过滤段103和第四过滤段104。第一过滤段101配备有第一储 液罐301,第二过滤段102配备有第二储液罐302,第三过滤段103和第四过滤段104共同 配备有第三储液罐303,第四储液罐304用来收集滤带13的洗涤水。如图3中所示,根据本发明的实施例,首先将含钒熟料在湿球磨机30中磨碎到合 适的粒度并制成含钒熟料的料浆,此时,在湿球磨机30中,大部分的钒被浸出到溶液中。然 后,含钒熟料的料浆通过橡胶带式真空过滤机10的布料装置11进入第一过滤段101。其 中,不对第一过滤段101进行淋洗,得到的滤液通过排液罐60进入到第一储液罐301并储 存在第一储液罐301中。从第一过滤段101过滤得到的储存在第一储液罐301中的滤液通过泵40送去沉钒。接下来,在第一过滤段101中产生的滤渣进入第二过滤段102。在第二过滤段102 中,利用在第三过滤段103和第四过滤段104中的得到的滤液对第二过滤段102中的滤渣 进行淋洗。在第二过滤段102中得到的滤液通过排液罐60进入到第二储液罐302中并储存 在第二储液罐302中。在第二储液罐302中储存的滤液通过泵40输送到湿球磨机30中, 用于生产含钒熟料的料浆。接下来,在第二过滤段102中产生的滤渣依次通过第三过滤段103和第四过滤段 104。在第三过滤段103中,利用滤带13的洗涤水和工业用水对第三过滤段103中的滤渣 进行淋洗。其中,第三过滤段103中得到的滤液和第四过滤段104中得到的滤液储存在第 三储液罐303中。如上所述,储存在第三储液罐303和第四储液罐304中的滤液分别通过 泵40的泵压输送到第二过滤段102和第三过滤段103中,用于第二过滤段102和第三过滤 段103的淋洗。这里,滤带13的洗涤水是指在滤渣从橡胶带式真空过滤机刮掉之后,利用 工业用水对滤带13进行清洗并通过收集而得到的水。最后,在滤渣到达水平橡胶带式真空过滤机10的后端时,通过设置在橡胶带式真 空过滤机10后端处的刮刀(未示出)刮掉滤渣。另外,对滤带13利用工业用水进行洗涤, 产生的洗涤水储存在第四储液罐304中,以用于上述的第三过滤段103的淋洗。在上述的根据本发明实施例的含钒熟料的浸出工艺中,在第一过滤段101中得到 的含钒滤液可以满足后续的沉钒的要求。在第二过滤段102中得到的含钒滤液由于不能满 足沉钒的要求,所以将其返回到湿球磨机30中。在第三过滤段103和第四过滤段104中, 由于得到的滤液的含钒量比在第二过滤段102中得到的滤液的含钒量更低,所以将在第三 过滤段103和第四过滤段104中产生的滤液返回给第二过滤段102,用于第二过滤段102的 淋洗,以将第二过滤段102中的滤渣的钒浸出。利用工业用水和滤带13的洗涤水淋洗第三 过滤段103中的滤渣可以使滤渣的含钒量进一步地减少,以使滤渣中的钒含量满足排放的 标准。另外,在第四过滤段104中不进行淋洗,这可以使排放的滤渣中的含水量更低,从而 满足排放的要求。其中,设备还包括真空缓冲罐50、真空泵70和真空箱12,真空泵70连接到真空缓 冲罐50,真空缓冲罐50连接到排液罐60。真空缓冲罐50和真空泵70用来产生真空,从而 使真空箱12产生真空,为料浆的过滤浸出提供动力,并使滤液从真空箱12中抽出以及使排 液罐60中的气液分离。另外,在根据本发明的含钒熟料的浸出工艺中,含钒熟料的料浆在橡胶带式真空 过滤机上的运行速度可以为2m/min Sm/min。当运行速度小于2m/min时,含钒熟料料 浆在橡胶带式真空过滤机的滤带上的厚度太厚,不利于钒酸盐浸出到浸出液中且生产效率 低;当运行速度大于8m/min时,虽然提高了生产效率,但由于运行速度太快,含钒熟料料浆 在橡胶带式真空过滤机的淋洗和浸出不足,尾渣中的含钒量和含水量不能满足工艺要求。 因此,将含钒熟料料浆在橡胶带式真空过滤机上运行速度设置为2m/min 8m/min。应该理解的是,本发明不局限于上述实施例的将水平橡胶带式真空过滤机分为4 段来进行过滤浸出。只要水平橡胶带式真空过滤机被分成的过滤段的数量能够使从前面的 过滤段得到的过滤液满足沉钒的要求,并且使从最后的过滤段得到的滤渣满足排放的要求 都属于本发明的范围。例如,为了使最后得到的滤渣的含钒量进一步地降低,可以在水平橡胶带式真空过滤机中间增加过滤段对滤渣进行淋洗,使滤渣中的钒进一步地浸出。又如,为 了使最后得到的滤渣的含水量进一步地降低,可以在水平橡胶带式真空过滤机的后面增加 不进行淋洗的过滤段。 通过对上面的具体实施例的描述可以看出,根据本发明的含钒熟料的浸出方法不 仅具有流程短、工艺简单以及占地面积小等优点,而且可以有效地控制最后得到的尾渣的 钒的含量和水的含量,使它们都能够达到排放的要求。
权利要求
一种含钒熟料的浸出方法,所述方法包括以下步骤将经氧化焙烧后得到的含钒熟料制成料浆;利用橡胶带式真空过滤机对料浆进行浸出过滤。
2.如权利要求1所述的含钒熟料的浸出方法,其特征在于,将从橡胶带式真空过滤机 得到的满足沉钒要求的滤液送去沉钒,不能满足沉钒要求的滤液的一部分用于将含钒熟料 制成料浆,不能满足沉钒要求的滤液的另一部分用作橡胶带式真空过滤机的淋洗液。
3.如权利要求2所述的含钒熟料的浸出方法,其特征在于,滤液的用于将含钒熟料制 成料浆的一部分的含钒量大于用作橡胶带式真空过滤机的淋洗液的另一部分的含钒量。
4.如权利要求1所述的含钒熟料的浸出方法,其特征在于,橡胶带式真空过滤机沿着 料浆的运行方向分为第一过滤段、第二过滤段、第三过滤段和第四过滤段。
5.如权利要求4所述的含钒熟料的浸出方法,其特征在于,不对第一过滤段内的滤渣 进行淋洗且将从第一过滤段中得到的含钒滤液送去沉钒。
6.如权利要求4所述的含钒熟料的浸出方法,其特征在于,将从第二过滤段中得到的 滤液用于将含钒熟料制成料浆。
7.如权利要求4所述的含钒熟料的浸出方法,其特征在于,将从第三过滤段和第四过 滤段得到的滤液用于第二过滤段的淋洗,并利用滤带洗涤水和工业用水对第三过滤段进行 淋洗。
8.如权利要求1所述的含钒熟料的浸出方法,其特征在于,含钒熟料的料浆在橡胶带 式真空过滤机上的运行速度为2m/min Sm/min。
全文摘要
本发明提供了一种含钒熟料的浸出方法,该方法包括以下步骤将经氧化焙烧后得到的含钒熟料制成料浆;利用橡胶带式真空过滤机对料浆进行浸出过滤。其中,从橡胶带式真空过滤机得到的满足沉钒要求的滤液送去沉钒,不能满足沉钒要求的滤液的一部分用于将含钒熟料制成料浆,不能满足沉钒要求的滤液的另一部分用作橡胶带式真空过滤机的淋洗液。本发明的浸出方法不仅具有流程短、工艺简单以及占地面积小等的优点,而且可以有效地控制最后得到的尾渣的钒的含量和水的含量,使它们都能够达到排放的要求。
文档编号B01D33/04GK101898793SQ20101023881
公开日2010年12月1日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者陈凤联, 陈孝元, 黄新生 申请人:攀钢集团冶金工程技术有限公司;攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
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