专利名称：湿法净烟锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装净化烟尘装置的锅炉，尤其是湿法净烟锅炉。
技术背景现有技术中，锅炉一般不包含烟尘净化装置，使用时对烟尘处理一般也仅加装净 化粉尘的干法净化装置，而烟尘中的硫化氢、二氧化硫等有害气体，以及二氧化碳等温室气 体却未加净化处理，因此外排烟气仍然对环境污染较大，其他相关经验技术，也都存在工效 低，运行成本偏高等缺陷。
发明内容本实用新型的目的是提供一种采用液体吸收烟气中的粉尘、有害气体等成分的锅 炉，即湿法净烟锅炉。实现本实用新型发明目的措施包括炉体底部安装沉降室，吸烟管从沉降室接出， 连接引风机后接入净烟箱，吸烟管接入净烟箱后连接喷烟口，净烟箱顶部向上方连接注水 管和烟@，净烟箱底部向外接通排污口。本实用新型优点采用将烟气通过净烟箱内液体吸收粉尘颗粒和有害气体后再 外排的结构，进行湿法清洗烟气处理，保证锅炉排烟洁净环保，对烟气净化处理功效明显提 高，工作顺畅，避免阻滞锅炉正常工作，结构简洁，便于加工和使用，实用耐久，易于推广。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图附图标记包括炉体1，沉降室2，吸烟管3，引风机4，净烟箱5，喷烟口 6，淋液喷头 7，提液管8，注水管9，隔尘板10，水泵11，烟囱12，加料口 13，排污口 14。
具体实施方式
实施例1 炉体1底部安装沉降室2，吸烟管3从沉降室2接出，连接引风机4后接 入净烟箱5，吸烟管3接入净烟箱5后连接喷烟口 6，净烟箱5顶部向上方连接注水管9和 烟囱12，净烟箱5底部向外接通排污口 14。喷烟口 6向下开放。净烟箱5内中部在吸烟管3和烟囱12内开口间垂直固定隔 尘板10，隔尘板10下沿与净烟箱5内底面间开通有间隙。净烟箱5内喷烟口 6上方固定淋液喷头7，连接有水泵11的提液管8，上端连接淋 液喷头7，下端开口在净烟箱5内隔尘板10向烟囱12—侧。净烟箱5壁上安装加料口 13。净烟箱5内底部为加有碳酸钙等药剂的洗烟尘液体。在使用时，先由注水管9向净烟箱5内注水，并从加料口 13加进碳酸钙、石灰等药 剂配制经烟尘药剂液，烟尘从炉体1底部沉降室2沿吸烟管3吸出，在引风机4吸力作用下， 从喷烟口 6向下喷向净烟箱5内液面，烟气中的部分粉尘颗粒和部分有害气体被吹起的药剂液沫吸收，同时启动水泵11，较清洁的药剂经提液管8由淋液喷头7下喷充分与进入净烟
箱5内的烟尘混合作用，将烟气中的绝大部分粉尘颗粒和有害气体洗进药剂，污浊的药剂
经排污口 14外排再进行处理，而经过清洗的烟气较为洁净从烟 12外排。 本实用新型实施例中，采用将烟气通过净烟箱5内液体吸收粉尘颗粒和有害气体 后再外排的结构，进行湿法清洗烟气处理，保证锅炉排烟洁净环保，对烟气净化处理功效明
显提高，工作顺畅，避免阻滞锅炉正常工作，结构简洁，便于加工和使用，实用耐久，易于推广。
权利要求湿法净烟锅炉，其特征在于，炉体(1)底部安装沉降室(2)，吸烟管(3)从沉降室(2)接出，连接引风机(4)后接入净烟箱(5)，吸烟管(3)接入净烟箱(5)后连接喷烟口(6)，净烟箱(5)顶部向上方连接注水管(9)和烟囱(12)，净烟箱(5)底部向外接通排污口(14)。
2.如权利要求1所述的湿法净烟锅炉，其特征在于，喷烟口(6)向下开放。
3.如权利要求1所述的湿法净烟锅炉，其特征在于，净烟箱(5)内中部在吸烟管(3)和 烟囱(12)内开口间垂直固定隔尘板(10)，隔尘板(10)下沿与净烟箱(5)内底面间开通有 间隙。
4.如权利要求1所述的湿法净烟锅炉，其特征在于，净烟箱(5)内喷烟口(6)上方固 定淋液喷头(7)，连接有水泵(11)的提液管(8)，上端连接淋液喷头(7)，下端开口在净烟箱 (5)内隔尘板(10)向烟囱(12) 一侧。
5.如权利要求1所述的湿法净烟锅炉，其特征在于，净烟箱(5)壁上安装加料口(13)。
专利摘要湿法净烟锅炉，炉体(1)底部安装沉降室(2)，吸烟管(3)从沉降室(2)接出，连接引风机(4)后接入净烟箱(5)，吸烟管(3)接入净烟箱(5)后连接喷烟口(6)，净烟箱(5)顶部向上方连接注水管(9)和烟囱(12)，净烟箱(5)底部向外接通排污口(14)。采用将烟气通过净烟箱(5)内液体吸收粉尘颗粒和有害气体后再外排的结构，进行湿法清洗烟气处理，保证锅炉排烟洁净环保，对烟气净化处理功效明显提高，工作顺畅，避免阻滞锅炉正常工作，结构简洁，便于加工和使用，实用耐久，易于推广。
文档编号B01D53/78GK201615496SQ201020124408
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者余水 申请人:余水