专利名称：轧机排雾干式油雾净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及净化装置，更属于轧机的排雾干式油雾净化装置。
背景技术：
目前，在工业用的干式油雾净化装置，其由于初级过滤采用的是脱油板，该种形式 的初级过滤器其存在的不足一是油雾通过的阻力大，导致风机的功率随之加大，能耗相应 增加；二是由于油雾与脱油板的接触面小，使经过过滤的油雾中油分子未能被脱油板充分 脱去而进入精滤室，其精滤室的精滤网很快堵塞，需要对其频繁清洗或更换，增加了检修时 间和使用成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能使油雾与脱油板的接触面大、 油雾中油分子充分被粘附、油雾净化效果优良、净化能耗少的轧机排雾干式油雾净化装置。实现上述目的的技术措施轧机排雾干式油雾净化装置，包括净化本体、净化本体上的进口、出口及检修孔、 净化本体内的精滤室、与净化本体连接的风机，其征在于在净化本体的内壁上连接有密封 隔离板，其密封隔离板的安装位置在距进口的净化本体总长度1/3处；在密封隔离板上加 工有一个或四个叶轮孔，在叶轮孔内安装叶轮，叶轮上的叶片至少为44片，叶片装在叶片 轴上。其在于在密封隔离板背风面的净化本体内壁上连接加强筋板；在密封隔离板迎 风面上连接有棱锥形导流体。本实用新型与现有技术相比，其具有1、设备阻力小由于叶轮是旋转的，当气流经过旋转的叶轮时没有阻力。2、脱油效果好由于油雾与叶轮的叶片能充分接触，且接触面大，油雾中油分子充 分被粘附，故脱油效果优良。3、能耗低虽然采用的是叶轮进行初级过滤，但无需驱动装置，故叶轮的运行不存 在能源消耗。4、设备检修周期延长，提高了机组效率，并使使用成本降低。
图1为轧机排雾干式油雾净化装置的结构示意图图2为图1中A-A剖视的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图作进一步描述轧机排雾干式油雾净化装置，包括净化本体1、净化本体1上的进口 2、出口 3及检修孔4、净化本体1内的精滤室5、与净化本体1连接的风机6。加工与净化本体1的内腔形 状相同、尺寸匹配的密封隔离板7 ；当密封隔离板7的尺寸较大时，在该密封隔离板7上加 工四个叶轮孔8，对称并均勻布局；当密封隔离板7的尺寸较小时，在该密封隔离板7上加 工一个叶轮孔8 ；为使油雾最大化甚至全部流经叶轮9，故在该密封隔离板7的迎风面上的 空余处，焊接三棱或四棱棱锥形导流体13，以使进入净化本体1所有油雾中的油分子被充 分粘附；将加工好的密封隔离板7焊接在净化本体1的内壁上，焊接有三棱或四棱棱锥形导 流体13的面对准于进口 2 ；密封隔离板7的焊接位置在距进口 2的净化本体1总长度1/3 处；在叶轮孔8内将叶轮9进行安装，叶轮9上的叶片10为44片/66片/86片/100片，叶 片10装在叶片轴11上；在密封隔离板7的背风面的净化本体1内壁上十字形或交叉形或 平行形焊接加强筋板12。 工作时，叶轮9随风机6而转动，两者的转速相同。在叶轮9的转动下，油雾经过 叶片10并充分接触，使油雾中油分子充分被粘附，在经离心力的作用下，将叶片10上粘附 的油分子被甩出并集汇到集油槽中。
权利要求轧机排雾干式油雾净化装置，包括净化本体(1)、净化本体(1)上的进口(2)、出口(3)及检修孔(4)、净化本体(1)内的精滤室(5)、与净化本体(1)连接的风机(6)，其特征在于在净化本体(1)的内壁上连接有密封隔离板(7)，其密封隔离板(7)的安装位置在距进口(2)的净化本体(1)总长度1/3处；在密封隔离板(7)上加工有一个或四个叶轮孔(8)，在叶轮孔(8)内安装叶轮(9)，叶轮(9)上的叶片(10)至少为44片，叶片(10)装在叶片轴(11)上。
2.如权利要求1所述的轧机排雾干式油雾净化装置，其特征在于在密封隔离板(7) 背风面的净化本体(1)内壁上连接加强筋板(12)；在密封隔离板(7)迎风面上连接有棱锥 形导流体(13)。
专利摘要本实用新型涉及净轧机的排雾干式油雾净化装置。其包括净化本体(1)、净化本体(1)上的进口(2)、出口(3)及检修孔(4)、净化本体(1)内的精滤室(5)、与净化本体(1)连接的风机(6)，其在净化本体(1)的内壁上连接有密封隔离板(7)，其密封隔离板(7)的安装位置在距进口(2)的净化本体(1)总长度1/3处；在密封隔离板(7)上加工有一个或四个叶轮孔(8)，在叶轮孔(8)内安装叶轮(9)，叶轮(9)上的叶片(10)至少为44片，叶片(10)装在叶片轴(11)上。本实用新型设备阻力小，脱油效果好，能耗低，无需驱动装置，设备检修周期得以延长，提高了机组效率，使用成本降低。
文档编号B01D45/14GK201768737SQ201020204380
公开日2011年3月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者胡勇, 胡鲁 申请人:胡勇