专利名称：混料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混料装置。
背景技术：
在对废旧橡胶深加工的生产环节中，有一道工序是将橡胶颗粒与添加剂进行混 合，添加剂主要为滑石粉或者炭黑，也可以是其他粉末物料。现有技术采用普通化工混合设 备，如研磨机、搅拌机等，将橡胶颗粒与添加剂投入一个舱体内，在舱体内进行搅拌或研磨， 使物料与添加剂进行混合，这样的混合效果虽然能达到要求，但比较耗能且混合时间长。实 际上，与普通化工生产不同，上述的工序并不要求降低橡胶颗粒或者添加剂的细度，而只要 使两者充分混合接触，采用现有的化工混合设备效率低下。
实用新型内容根据现有技术的上述不足，申请人公开了一种混料装置，能实现高效、低能耗的混
I=I O本实用新型针对上述为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案本实用新型的技术效果在于物料进入旋风分离器后随着气流螺旋下降，气流作 用使物料和添加剂在进料框处就得以充分混合，提高了混合的效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1中A处的放大图。
具体实施方式
见图1、图2，本实用新型包括机架9，机架9上安装有料舱3，料舱3上部开口处连 接有混料框4，混料框4右部开口连接螺旋输送机6，混料框4上部连接旋风分离器5的出 料口 52，旋风分离器5通过支架10与机架9连接，旋风分离器5的进料口 51连接料管2， 料管2同时与抽风机1连接。见图3，螺旋输送机6包括安装在机架9上的壳体65，主轴62 穿过壳体65，主轴62设置螺旋叶片63，电机61安装在进料框4的左端面，主轴62左端连 接电机61，主轴62右端连接链轮64，壳体65上部开口，并通过下料框11连接进料斗7 ；下 料框11内设置拨料装置8，其包括转轴82，转轴82两端通过轴承座83与下料框11的两端 面连接，转轴82周向均勻分布刮板81，转轴82右端连接链轮84，链轮84与链轮64通过链 条(图中未画出)连接。见图1、图2，本实用新型工作时，抽风机1工作，料管2的进料口 21处产生负压， 物料随气流运动经过料管2进入旋风分离器后，产生螺旋运动，并受到重力作用下降至混 料框4 ；与此同时，电机61带动螺旋输送机6运转，同时通过链轮64和链轮84之间的链条传动将动力同步输送给拨料装置8，添加剂从进料斗7进入，先后受到刮板81以及螺旋叶片 63的作用输送至混料框4 ；由于物料受到螺旋气流的影响，在下降至混料框4时处于被打散 的状态，这样就能在混料框4内就与添加剂充分混合，经过混合后的物料与添加剂落入料 舱3内，进行下一步处理。
权利要求混料装置，包括机架，机架上安装料舱，该料舱上部开有进料口，其特征在于所述进料口连接进料框，该进料框的上部连接旋风分离器，进料框的侧部连接螺旋进料装置，所述旋风分离器连接进料管以及抽风机。
专利摘要本实用新型公开了一种混料装置，主要用于废旧橡胶深加工，包括机架，机架上安装料舱，该料舱上部开有进料口，其特征在于所述进料口连接进料框，该进料框的上部连接旋风分离器，进料框的侧部连接螺旋进料装置，所述旋风分离器连接进料管以及抽风机。本实用新型使得物料进入旋风分离器后随着气流螺旋下降，气流作用使物料和添加剂在进料框处就得以充分混合，提高了混合的效率。
文档编号B01F13/10GK201676663SQ201020204248
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者顾军, 顾洪 申请人:江阴市鑫达药化机械制造有限公司